不锈钢机柜加工工艺浅析

目前,我国在不锈钢机柜加工技术应用方面较为成熟,使之为机柜的设计与加工创造了良好的发展环境。在此过程中,做好机柜设计加工工艺研究势在必行,是解决现阶段不锈钢机柜设计加工问题的关键所在,因此本文就不锈钢机柜设计加工工艺进行探究,并总结出不锈钢机柜设计加工的工艺种类及相关方法与所需注意的相关问题。     

某些机柜设计的结构工艺性问题分析

从生产工艺的角度分析通用机柜设计中应注意的加工和装配问题,供设计人员在设计图样及工艺人员进行工艺 审查时参考。     

基于PIM技术的机柜插箱提手制造工艺

为提高机柜插箱不锈钢提手的生产效率和外观质量,文中创新性地提出了将粉末注射成形（Powder Injection Moulding,PIM）技术应用于不锈钢提手的制造,详细分析了基于PIM技术的机柜插箱提手的制造工艺。生产结果表明：该技术能较好地满足图纸的精度要求;产品质量稳定,外形美观,一致性好;与纯数控加工相比,其生产效率大大提高,生产工期缩短,成本降低。因此,将该技术用于不锈钢提手制造是非常有效的生产方式,而且在液压和液冷管路连接件制造方面还有较好的应用前景。     

一种钣金结构的机柜设计

目前,发射机柜、处理机柜以及显控机柜都是比较常见的机柜类型,它们的功能和外形都有很大不同。利用钣金结构设计机柜有很大的应用优势,能够更好地满足机柜使用需求。在进行钣金结构的机柜设计时,要求设计人员要根据相关的设计标准进行设计,同时要结合相关的设计经验,及时发现问题,尽早解决,对钣金结构的机柜设计有一定的促进作用。     

试析焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响

在工业生产中,焊接工艺应用频率较高,当前焊接工艺技术也在不断发展成熟中。不锈钢加工环节中,焊接工艺在进行选择和操作时如工艺要点控制不力,极易导致不锈钢焊接作业时出现焊接变形问题,制约影响不锈钢材料的安全使用。本文着重分析焊接工艺基于不锈钢焊接变形的影响,在此基础上总结梳理控制不锈钢焊接变形的相关措施,以提高焊接工艺水平。     

铝型材机箱制造工艺

通用电子设备中常采用机柜、机箱安装形式.将各单机设备装在机箱内,再将机箱按设计要求逐一插入机柜.机箱有多种结构形式.文中就铝型材机箱的零件制造工艺作了详细介绍,并对铝型材机箱的零件进行了详细的工艺分析.针对机箱型材的特殊截面形状,合理确定了机加工工艺方案,设计制造了相应工装,保证了机箱加工质量.     

不锈钢棒表面滚压加工工艺参数设计与研究

提出一种新的不锈钢棒表面滚压加工方式,使得滚压后钢棒的表面硬度和疲劳强度等机械性能得到提高,解决了传统加工方式中钢棒加工长度受机床床身限制这一难题.并对不锈钢棒表面滚压加工工艺参数进行了设计与研究,着重分析了各工艺参数对不锈钢表面质量及机械性能的影响.     

不锈钢铰削加工工艺性能的分析

介绍了不锈钢切削加工工艺性能的特点、在铰削加工中常见的不良现象和原因以及改善铰削加工工艺性能的主要途径。结合常用的切削加工工艺参数,给出了不锈钢在铰削加工中合理的切削加工工艺参数参考值,有效解决了不锈钢材料精密孔的高难加工问题。     

双相不锈钢切削加工工艺

在使用PH13-8Mo高强度不锈钢和以其他不锈钢为主要材质的特种双相不锈钢材料纺机零件进行切削处理的过程中,实际难度较大且道具的磨损程度相对严重,为解决以上问题,文章将双相不锈钢切削加工工艺作为重点研究内容,阐述了相关问题,希望有所帮助。     

机柜装配工艺浅论

简要介绍了机柜在装配过程中出现的问题,并分析了其产生的原因,遵循互换性原则,优化了机柜装配工艺方案,设计了适用的工艺装置,保证了机架和机箱装配尺寸的一致性和互换性,解决了机架和机箱的装配插拔困难问题,提高了生产效率,保证了机柜装配质量。该方法适用于批量生产。     

航天测控机柜并行装配工艺研究

通过对航天测控机柜装配工艺流程的研究与运用,航天测控机柜实行机械装配和电气装配工艺并行,既能保证质量、提高效率,又能缩短装配周期。同时可以解决航天测控机柜装配过程中插箱缺件与装配进度瓶颈问题。航天测控机柜并行装配两种工艺方式进行对比分析研究表明,多品种小数量航天测控机柜项目适宜采用实物模拟装配工艺,少品种大数量航天测控机柜项目适宜采用数字化装配工艺。     

不锈钢材料深孔加工的质量改进

不锈钢材料被广泛用于制造机械零件,其硬度大,是一种非常难加工的材料。因此,针对实际生产中遇到的不锈钢材料细长深孔加工难度大的问题,通过运用质量管理工具——PDCA法进行分析,改进加工工艺予以解决,满足了设计要求,提高了生产效率。     

基于三维模型的机柜电装快速生产优化

机柜是雷达系统的重要分系统,随着包含三维布线设计在内的机柜三维设计的普及以及相应的三维工艺设计的应用,机柜电装生产也在发生着巨大的变化.为了在三维设计背景下提高雷达机柜电装生产质量和生产效率,文中对快速生产优化方式进行了研究.通过优化三维布线图、重构接线表、采用串并行结合的优化工艺路径、设计三维可视化装配工艺以及首次生产迭代等方法,有效提高了机柜布线生产的可生产性和生产效率,减少了接线差错.文中提出的优化途径还可推广到其他分系统和电子设备中,具有一定的借鉴意义.     

某型号440C阀套加工工艺研究

某阀套材料为440C不锈钢,该材料首次被用于国内起落架零部件设计中,缺乏材料相应的加工经验和工艺参数。为掌握440C不锈钢冷加工性能,制取了一组（3件）440C不锈钢工艺试验件。通过对工艺试验件的试加工,确定了440C高强度不锈钢切削的刀具材质、切削参数及冷却液种类。针对阀套5.59 mm环形槽加工,通过车削与磨削工艺对比试验分析得知,当采用CBN刀片车削环形槽时,表面粗糙度可达Ra1.6μm,且效率比磨削更高。     

仪表机箱机柜的结构与造型

我们开展机箱机柜的研制工作,目的是为检测、控制仪表与装置提供造型美观、结构合理、使用方便、安全可靠、造价便宜的典型标准化机箱机柜,推动仪表行业的三化(标准化、系列化、通用化)工作,使仪表成套装置安装有格距,连线有方位,组配有尺度。在研制工作中,从人机联系角度出发,重点研究了仪表机箱机柜的造型艺术、结构方式、材料选择、加工工艺、色彩调配和系统工程控制室布置等方面的问题。     

不锈钢喷嘴零件的加工

在加工外形尺寸小、精度要求高、材料硬度大、结构复杂的零件时,传统加工设备和加工工艺加工效率低,容易损坏刀具,难以保证加工质量。针对此类零件的加工特点,以某不锈钢喷嘴零件为例,从零件技术要求特点、加工工艺制定刀具选择、加工路线设计、试加工问题分析等方面着手,深入研究基于B0326-Ⅱ精密自动车床不锈钢喷嘴零件的加工技术,解决了该类零件加工时刀具易损坏、质量不易控制、难以批量化的难题,为同类零件的加工提供一定的借鉴。     

激光加工箱体零件

机箱、机柜属于精密加工范畴,机柜中安装轴,套类零件上的精密小孔,异形孔占比大,其加工精度和配合精度要求较高,在工艺上需采用精密加工技术,要利用精密车、磨、线切割以及电抛光等设备,同时还要利用三座标机来进行精度检测。     

不锈钢薄壁套加工工艺改进

不锈钢长薄套属于难加工零件,工件材料切削性能差,由于壁薄装夹加工时容易变形,使加工装夹困难,在仔细分析零件结构和加工要求的基础上,通过改进工艺和设计车床夹具,解决工件装夹问题,合理选用刀具及其几何参数,克服加工难点,保证加工质量。     

不锈钢和钛合金工件的高效深孔钻削工艺

针对不锈钢、钛合金材料的深孔加工问题 ,分析了难加工材料的切削特性。从刀具设计及工艺方面 ,对高效深孔钻削进行了研究 ,并实际进行了切削试验 ,取得了较为满意的加工效果     

不锈钢铰刀与铰削工艺

在金属切削中，不锈钢是较难加工的金属，尤其是不锈钢孔的加工更困难。不锈钢材料韧性大、导热性差、加工时易硬化。切屑容易粘附。因此铰孔时，表面粗糙度值高、孔径不易保证、易呈喇叭口、铰刀容易磨损等。要避免这些问题的产生，除了铰刀在设计、制造和刃磨时必须保证有正确、合理的几何形状和合理的制造铰刀材料外，控制加工工艺参数，消除各误差因素，是行之有效的方法。