连续深度脱水耦合低温干化工艺用于鹰潭污泥处理厂

鹰潭市污泥处理厂设计处理规模为65 t/d(污泥含水率为80%),采用连续深度脱水耦合低温干化两段式组合工艺。第一段是干化前的预脱水,利用高压带式压滤机将污泥含水率由80%降至65%～70%;第二段是污泥低温干化设备,采用对流热风干燥的方式对网带上的湿料污泥进行脱水干化减量至含水率为20%。实践表明,在低温干化工艺前端增加机械深度脱水段,可以降低整体的投资和运行成本。此外,两段式工艺提高了系统的灵活性及生产保障冗余度,干化污泥的处置出路近期为园林绿化肥料骨料,远期送至垃圾焚烧厂进行掺烧。该工程的成功运行实现了鹰潭市污泥的减量化和资源化,对城镇污水处理厂污泥处理处置工艺选择具有示范意义。     

化学调理改性/深度脱水工艺集中处理城市污泥

采用污泥储存+调理+中转+深度脱水+除臭工艺集中处理城市污水处理厂的污泥,处理规模为120 t/d,原污泥含水率为80%,深度处理后污泥含水率60%,优于《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》(GB/T 23485—2009)标准,并实现了处理过程的无害化、减量化、资源化。     

昆明市污水处理厂污泥处理工艺的研究与探讨

昆明市主城区及环湖区域共22座水质净化厂,当前污泥产量为1 061.54 t/d(污泥含水率为80%),现状污泥处理能力仅为529 t/d,污泥的处理处置已成为亟待解决的问题。对昆明市现状污泥进行了泥质分析,结果显示污水处理厂污泥混合后可以满足土地利用、卫生填埋、建材利用(水泥熟料生产)及焚烧等处置方式。系统分析昆明当前各种污泥处置途径的可行性,推荐的污泥处置途径为水泥窑协同焚烧处置(资源化利用),卫生填埋作为有效补充。对厌氧消化、好氧发酵、干化焚烧等3种污泥处理方式进行技术比较,结合本工程的污泥处置途径,确定采用热干化的污泥处理方式。对圆盘热干化等5种干化设备进行比选,推荐采用圆盘干化。该工程技术路线为圆盘热干化+水泥窑协同焚烧,工程投资2.49亿元,单位处理成本361.8元/t。     

利用烟气余热干化城市污泥工艺的应用

通过试验和工程实例，系统介绍了利用烟气余热干化城市污泥的技术原理、工艺流程以及水汽、热量平衡，从而为城市污泥的无害化、减量化、资源化处理开辟了一条安全经济的新途径。     

市政污泥干化焚烧技术应用工程案例

以常州市武进区污水处理厂生活污泥焚烧处理工程为例,详细介绍了污泥干化与焚烧技术的实际应用情况。该工程案例主要技术路线采用圆盘干化+流化床焚烧,设计焚烧处理规模为450 t/d(污泥含水率为80%)。经过前期的试运行和不断改进完善,该工程达到了设计目标,为武进区污泥的深度减量化、稳定化、无害化与资源化利用打下了坚实的基础。     

路桥污水处理厂污泥好氧堆肥资源化利用工程

台州路桥污水处理厂脱水污泥产量为30m^3／d，含水率为80％。采用自主研发的半干化工艺处理后，污泥的含水率为50％～60％。再经过好氧堆肥处理可使污泥进一步减量化、稳定化和无害化，并有利于进行资源化利用。     

免翻堆污泥快速生物干化技术控制及其应用

将脱水污泥（含水率约80%）与蘑菇土（含水率约30%）经成套污泥混配设备处理后,使得物料的初始含水率控制在55%-60%之间,采用好氧发酵槽进行快速生物干化处理,可充分利用污泥中的有机质和其他营养成分,实现污泥的无害化和资源化处置。结果表明：具有良好透气性的污泥堆料在6～9 h内快速升温至55℃。通过调整曝气模式和发酵温度,堆料维持在50～55℃超过5 d,且中心温度最高可达80℃以上;堆料含水率降至40%以下所需时间仅为7～10 d,且无需进行翻堆操作。经过上述处理后,污泥干化产品符合《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》（CJ248-2007）标准。     

污泥生物沥浸深度脱水工艺用于污水厂提标扩建

南宁市江南污水处理厂水质提标及三期扩建工程完成后污水总处理规模将达到72×10⁴ m³/d,预计污泥产量为500 t/d(含水率为80%)。为进一步推动污泥的处理处置实现无害化、减量化,并为稳定化和资源化创造良好的条件,该污水处理厂新建了污泥处理系统,采用生物沥浸深度脱水工艺,产出泥饼不再黑臭,含水率降至60%以下,体积比浓缩污泥减少90%～95%。经过近一年的试运营,在75%的生产负荷下,可稳定产出含水率约60%的泥饼约80 t/d,基本实现设计目标。总结了生物沥浸深度脱水工艺的中试、工程建设以及调试运行的主要内容,列出了较为详尽的试验数据及工艺参数,对其他类似污泥处理系统的设计及运行具有借鉴意义。     

干化焚烧系统中脱水污泥计量装置的改进

<正>1概况上海石洞口城市污水处理厂污泥处置系统是国内第一套污泥干化焚烧装置,实现了污水处理厂脱水污泥的减量化、无害化、稳定化。设计最大处理规模为213 t/d(含水率为70%),建筑面积为3 300m2,总投资为1.3亿元,于2003年7月动工兴建,2004年11月完成联动调试。     

免翻堆快速生物干化技术在污泥处理中的应用

将市政脱水污泥(含水率约为80%)与食用菌产业废料(蘑菇土)混合搅拌,采用好氧发酵槽进行快速生物干化处理,可充分利用污泥中的有机质和其他营养成分,实现污泥的无害化和资源化处置。应用结果表明:具有良好透气性的污泥堆料在6~9 h内快速升温至55℃。通过调整曝气模式和发酵温度,堆料维持在50~55℃的时间超过5 d,且中心温度最高可达80℃以上;堆料含水率降至40%以下所需时间仅为7~10 d,且全程无需进行翻堆操作。经过上述处理后,污泥干化产品符合《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》(CJ 248—2007)标准。     

大型污水厂利用电厂锅炉烟气余热干化脱水污泥

深圳S污水处理厂毗邻热电厂,污泥处理具备了利用电厂余热资源的优势。通过对电厂锅炉受热面进行改造,将烟气余热转换为污泥干化的热源使用,可将污水厂脱水污泥的含水率从80%降至10%～30%。干化污泥可用作辅助燃料、有机制肥及建材等行业原料,实现了废物的综合利用。     

东莞市首座城镇污泥处理处置中心工程设计

东莞市首座城镇污泥处理处置中心工程采用"深度脱水+自然干化+污泥脱水制粉"工艺,使污泥含水率从80%降至15%以下,污泥由塑态变成干粉,并作为建筑材料综合利用,实现了污泥的"减量化、稳定化、无害化"处理目的和资源化利用的要求,对巩固污水处理厂污染物减排成果发挥了关键作用。介绍了工艺流程、主要构筑物设计、设备配置情况等,并对运行情况进行了简要分析。     

化工区危废污泥干化焚烧项目的工艺设计与运行

国内某化工区危废污泥干化焚烧项目采用卧式薄层两段式干化工艺、回转窑二燃室焚烧工艺将含水率为80%的危废脱水污泥进行彻底减量化处置。焚烧烟气在余热锅炉产生的饱和蒸汽用于危废脱水污泥的干化,烟气处理采用两级脱酸、两级脱硝、活性炭吸附、布袋除尘、烟气再热的工艺,确保烟气排放指标达到欧盟2000标准。作为国内建设标准最高的化工区危废污泥干化焚烧工程,其设计思路、工程特点及运行经验值得类似项目参考。     

萧山4000 t/d污泥集中焚烧处理项目实践

萧山4 000 t/d污泥集中焚烧处理项目针对污水厂污泥处理难题,通过深度脱水与焚烧发电相结合的方式处理污泥。深度脱水工艺采用化学调理和机械压滤的脱水方式,不同含水率的污泥通过一次压滤脱水就能达到焚烧要求。脱水干化后的污泥含水率降至45%～50%,与质量比为10%的煤混合后,送入循环流化床锅炉进行焚烧。与普通燃煤电厂掺烧污泥相比,本项目泥煤配比有重大突破,污泥焚烧量有很大的提高,入炉焚烧处理污泥达1 800 t/d（含水率45%）。污泥燃烧的余热用于发电,实现了污泥能量转化和净能量输出。烟气处理系统配置石灰石-石膏湿法脱硫、静电除尘、布袋除尘、低氮燃烧等技术措施,烟气排放指标长期稳定优于欧盟2010排放标准。     

科技创新为我国污泥绿色化低碳发展提供对策

目前,我国污泥年产量已突破4000万吨(以含水率80%计),"十二五"期间,围绕"稳定化、减量化、无害化、资源化"的基本原则,我国污泥处理处置已取得了阶段性进展和成果,实现了减量化和部分无害化,污泥处理处置技术体系和政策标准体系初具雏形,但稳定化问题还未解决,资源化也远远滞后于当前的科技发展水平。从以"处理处置"为目标转变为以"资源化利用"为导向,走"绿色、低碳、循环"发展道路,将是解决污泥污染问题、缓解我国资源短缺的重要突破口。观念转变、科技创新是开创污泥资源化利用新局面的核心。     

太原市城市污水厂污泥资源化利用工程设计

太原市城市污水厂污泥集中处理工程项目,主要处理主城区污水厂含水率为80%的脱水污泥,设计规模近期500 t/d,远期700 t/d。分析了不同批次污泥的泥质,针对污泥碱性条件下易水解破壁、氮磷等营养元素含量较高的基本特点,创新地采用“碱性热水解+板框脱水+MVR蒸发+肥料化产品”组合处理工艺,不仅实现了污泥的减量化、无害化,同时还生产了固体肥和液体肥两种满足不同市场需求的资源化产品,彻底解决了污泥的最终出路问题。     

粉煤灰改性——高压带式连续脱水设备用于污泥减量

某市政污水处理厂原采用浓缩带式脱水+石灰干化工艺将污泥含水率降至60%后送填埋场填埋。针对石灰干化工艺存在的石灰投加量大、污泥增量、运行费用高等问题,提出了污泥减量改造措施。为充分利用原有设备和场地,并确保改造期间污水厂正常生产,改造采用能与原污泥脱水系统快速对接的高压带式连续污泥深度脱水技术,新增装机功率仅为79. 38 kW,改造工期仅为46 d。污泥改性剂以新型粉煤灰为主,4个月的连续运行结果表明,污泥平均含水率从79. 80%降至55%,污泥减量率达30%以上。与改造前石灰干化工艺相比,污泥产量由约100 t/d减至约55 t/d,污泥处理费由213. 50元/t(含水率为80%计)大幅降至41. 70元/t,污泥减量效果和经济效益显著。     

上海市白龙港污泥干化焚烧工程工艺设计与思考

上海市白龙港污泥干化焚烧工程设计处理规模为486 t DS/d,采用脱水/干化/单独焚烧的处理工艺;利用余热锅炉回收污泥焚烧的热量,产生的蒸汽用于污泥干化;烟气处理采用SNCR(炉内)/静电除尘/干式反应器/活性炭喷射/布袋除尘/湿式脱酸/烟气再热/物理吸附工艺,之后通过烟囱排入大气;除臭采用离子送风、化学洗涤、生物除臭、活性炭吸附等组合方式。本工程处理对象污泥种类多、泥质变化大,其各项控制标准和运行稳定性要求高,给工程设计带来了一定难度。     

利用水泥窑协同处置城市污水处理厂污泥

污泥的消纳、利用和开发,一直是全世界各国政府所重视的问题。广州市越堡水泥有限公司在6000t／d生产线上新建一座日处理污泥600t（含水率80％）的干化处置中心,将污泥干燥后作为燃料进行焚烧。焚烧残渣替代黏土做为硅质、铝质原料。使废弃物变成能源;减少在水泥生产中对黏土的使用量,减少了对土地的使用,保护了环境,符合国家发展循环经济和建设节约型社会的要求。本项目的工程实践为国内有机废弃物的处理处置和资源化利用探索了一条具有循环经济特点的示范途径。     

污泥低温真空脱水干化成套技术与应用

污泥低温真空脱水干化成套技术是上海复洁环保科技股份有限公司自主开发的一种新型固液分离技术与设备。该技术首次将传统压滤脱水与真空加热干化相结合,利用环境压强减小水沸点降低的原理,将含水率90%-99%的污泥一次性脱水干化至20%以下,最大限度地实现了污泥的减量化,并为后续的污泥无害化处置和资源化利用创造了有利条件,不仅实现了污泥的大幅减量和节能减排,同时降低了后续处置成本,取得了显著的经济、社会和环境效益,有力推动了行业的技术进步。