我国高炉炉料结构的进步

对我国高炉普遍采用的几种主要炉料结构形式(如高碱度烧结矿搭配酸性球团矿、高碱度小球烧结矿配加酸性球团矿、高碱度烧结矿配加酸性烧结矿等)进行了分析,并对合理炉料结构的原则进行了阐述。     

配加红泥烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

针对大比例配加红泥后高炉炉况不顺的问题,进行了配加红泥烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验,通过分析配加红泥后对烧结矿冶金性能的影响,查出了造成高炉炉况不顺的原因.     

配加PB粉矿对酒钢烧结矿冶金性能的影响研究

针对大比例配加PB粉矿后高炉炉况不顺的问题,现场取样进行了烧结矿冶金性能试验,通过分析配加PB粉矿后对烧结矿冶金性能的影响,查出了造成高炉炉况不顺的原因。     

烧结混合料配加酸性精粉的试验研究

通过配加酸性精粉的工业试验,研究了其对烧结矿强度及化学成分的影响,并探讨了配加酸性精粉制备高炉冶炼所需烧结矿的可行性。     

高碱度烧结矿配加酸性球团矿或硅石的冶炼尝试

邢钢高炉采用高碱度烧结矿配加酸性球团矿或硅石的炉料冶炼试验，得到炉况改善、石灰石耗量大幅度减少、焦比降低、利用系数提高的效果。     

酒钢酸性小球烧结矿生产实践

3#烧结机自1996年投产至2004年一直生产酸性小球烧结矿,2004年开始改烧生产高碱度烧结矿,2018年根据公司生产经营需要,考虑高碱度烧结矿产能富余,要求3#烧结机生产酸性烧结矿,生产酸性小球烧结矿需对3#烧结机部分设备设施进行改造,且酸性小球烧结矿与高碱度烧结矿的原料要求、混合料粒度差异、氧化还原机理、熔融固结形式、适宜的生产参数均差异较大,通过设备设施改造,理论上可以实现酸性矿生产,但是有必要通过工业试验进行验证,并且对生产期间基本顺行进行技术攻关,确保满足高炉对酸性小球烧结矿的需求。     

邢钢高炉用料结构的探讨

结合邢钢5座高炉生产用料与烧结系统生产的平衡,探讨了多种高炉用料的平衡方式。认为加强人炉原料的管理、提高烧结矿碱度、降低球团矿的SiO2、在碱性料和酸性料的平衡问题上,高炉配加少量熔剂有利于高炉顺行和改善技术指标。     

邯钢高炉低烧比炉料结构的优化

鉴于环保压力的影响,高炉应减少烧结矿的使用,多使用相对清洁的球团矿和块矿进行高炉冶炼。为配合酸性炉料的大比例加入,需要提高烧结矿的碱度。然而,随着烧结矿碱度的提高,高炉炉内压差升高,透气性恶化,高炉相应生产质量指标难以提升。为了避免烧结矿碱度过高所带来的问题,提出了新的技术思路,即将烧结矿中碱性熔剂取出直接加入高炉,选择适宜的球团矿种类、适宜碱度的烧结矿配加一定量的石灰石与一定比例块矿组成高炉炉料结构。研究结果表明,与综合炉料中直接加入碱度为2.3的烧结矿相比,外配石灰石的方式所组成的综合炉料熔滴性能更优,炉料透气性得到了改善。在熔滴性能满足高炉要求的情况下,通过外配石灰石的方式,炉料结构中烧结矿比例可以降低至47%左右。     

宣钢1 800 m3高炉高酸料比下的强化冶炼

宣钢1 800 m3高炉投产后,在烧结矿缺口很大、入炉料需大量配加酸性自产球团矿、块矿,酸料比例47%～50%的情况下,通过合理的上下部调剂,保证了炉况稳定顺行,高炉利用系数达到了2.256 t/(m3·d),取得了较好效果.     

配加落地烧结矿对高炉冶炼影响

通过分析落地烧结矿粒度组成、低温还原粉化率、高温冶金性能、成分和性能稳定性变化,结合高炉大量配加落地烧结矿后炉况变化,采取针对性措施,保证高炉长期稳定顺行.     

鞍钢烧结配加含硼铁精矿工业生产实践

鞍钢烧结生产配加含硼铁精矿后,烧结矿自然粉化率降低,冶金性能指标改善;高炉使用含硼烧结矿冶炼,炉况顺行、焦比下降、产量提高.     

湘钢高炉炉料合理化的途径

本文针对湘钢高炉炉料结构的现状和存在问题,提出了高炉炉料合理化的途径。包括扩大烧结生产能力;生产高碱度高氧化镁烧结矿;配入部分澳矿粉以提高烧结矿品位等措施。湘钢高炉炉料结构将是以高碱度烧结矿为主配加天然块矿或酸性烧结矿的模式。     

鞍钢高炉高碱度烧结矿和酸性球团矿冶炼试验

本文简要介绍了鞍钢9号高炉使用高碱度冷烧结矿配加酸性球团矿炉料结构的冶炼试验情况。试验结果表明,100%新炉料与100%单一自熔性热烧结矿相比,前者较后者炉况顺行,焦比降低42.1kg,产量增加12.2%,生铁一级品率提高42.5%。本文对冶炼效果作了初步分析。     

鞍钢高低碱度烧结矿生产及高炉冶炼

鞍钢东鞍山烧结厂经改造采用酸性小球烧结生产，二烧车间改为高碱度烧结生产。三个月的试生产取得了初步成效，烧结矿质量提高，固体燃耗降低。高炉使用３５％的酸性小球烧结矿和６５％的高碱度烧结矿后，取得了增产节焦、提高质量、稳定顺行的效果。     

烧结矿加硼泥工业试验

本文叙述了烧结混合料配加硼泥对烧结矿性能的影响。采用硼泥最佳配量(4～5.5%)进行工业试验。试验结果表明;配加硼泥烧结矿的强度提高,粉化减少;高炉产量提高,炉况顺行,无崩、悬料现象发生,炉渣流动性改善,焦比降低,其它各项指标都有所改善。指出烧结混合料配加硼泥是提高自熔性烧结矿质量的有效途径之一。对邢钢的烧结矿生产和高炉冶炼有着十分现实的意义。     

高炉冶炼钒钛磁铁矿配加普通矿的作用

根据对高炉各带炉料行为的模拟研究，分析了高炉冶炼钒钛烧结矿配加普通块矿后，在高炉块状带、软熔带的炉料熔化速度、初渣生成及炉缸中还原与脱硫反应结果的变化，说明了高炉配加普通块矿后高炉冶炼行程的变化。     

本钢二铁厂酸性烧结矿生产及高炉冶炼效果

本文介绍了本钢二铁厂在75m^2烧结机上生产酸性烧结矿的情况。一个季度的生产实践表明，该烧结矿强度较好，碱度稳定，高炉使用32%的酸性烧结矿配加68%高碱度烧结矿取得了增产、降焦、提高质量、稳定顺行的效果。     

邢钢应用澳粉烧结矿的高炉冶炼效果

邢钢1991年9月购进5万t澳大利亚哈默斯利粉矿,于10月10日～11月10日进行了第一阶段配加澳粉的烧结生产,同时高炉使用配加澳粉烧结矿冶炼。根据第一阶段的生产试验,于1991年12月29日开始继续配加澳粉的烧结生产,并于1992年又购进20万t澳哈粉。 邢钢利用澳粉代替富粉进行烧结,烧结矿品位提高2.25％,而烧结利用系数下降了0.13t/(m~2·h);高炉使用配加澳粉烧结矿后,虽然炉况顺行变差,但高炉利用系数提高     

高炉冶炼钒钛磁铁矿合理炉料结构的研究

高碱度钒钛烧结矿配加酸性钒钛烧结矿可以抑制TiO_2的还原,改善炉渣性能,达到增钒脱硫的目的,同时使高炉内的纵向FeO的分布趋于合理。当渣中TiO_2=26～27％时,高碱度钒钛烧结矿配加酸性钒钛烧结矿的最佳配料方案为ω~0=24.5％,R=0.96。     

酸性烧结矿的试验与应用研究

本文介绍了本钢二铁厂利用75m^2烧结机生产酸性烧结矿的情况。一年的生产实践表明．该烧结矿强度较好．碱度稳定。高炉使用70％左右的高碱度烧结矿配加30％左右的酸性烧结矿取得了增产、降焦、稳定顺行的效果。