双向压缩压力自适应盘根盒结构设计

常规井口密封装置因各种原因失效、寿命短,导致各方面损失巨大。本文设计了一种由井口调偏部分、光杆密封部分和防喷部分组成的双向压缩压力自适应盘根盒。该盘根盒不但能够实现光杆的自动调偏、井口防喷功能,而且实现了盘根对光杆密封压力的自适应调节,井口压力升高,盘根对光杆的密封压力随之升高,使得盘根对光杆的密封始终处在最佳状态,与此同时,盘根处在双向受压状态,纵向变形均匀,很好地保证了盘根对光杆的密封效果,增加了盘根盒的使用寿命。     

机械采油井盘根压帽的改进

由于油田开发年限的增加,原油含水量逐年增加,造成光杆和其密封盘根润滑性能变差,摩擦加剧,导致油井井口盘根和光杆使用寿命短。通过对盘根压帽结构的改进,解决了光杆与盘根之间的润滑问题,有效提高了盘根和光杆的使用寿命,节约了生产成本。     

单螺杆抽油泵光杆密封失效原因分析及技术对策

下置型光杆盘根密封曾经是单螺杆抽油泵主要密封形式,逐渐被上置型的光杆机械密封所取代,但其承压能力高,经济适用的特点一直为国外油田所采用。下置光杆盘根密封泄漏的原因是光杆对扶正轴承产生了较大的径向力和普通光杆本身制造精度较低,与扶正轴承的配合不好,以及井口压力过高、游离气体的存在、密封结构设计不合理等。文中给出了光杆密封泄漏问题的解决方案。     

短讯·动态

胜利油田盘根侧取光杆密封器获实用新型专利近日,胜利油田胜采四矿自主研制的盘根侧取光杆密封器获得国家实用新型专利。抽油机油井取放井口盘根操作通常在光杆密封器上方进行,由于密封腔间隙狭小和盘根压实的作用,盘根抠取作业困难,不仅员工劳动强度大,而且影响开井时率。该矿通过改进双翼胶皮闸门密封器,将密封腔加长,在其侧面中部位置钻     

一种高温高压一体式光杆密封器的研制

目前,抽油井上更换盘根时,多采用注胶式盘根盒进行井口密封,这种密封方法固然有效,但自动补偿密封能力差,耗时长、劳动强度大,而且密封盒内的密封胶要依靠抽油机带动光杆硬启动来解除密封,注胶次数越多,密封胶碎屑随液流运移,极易堵塞油嘴,影响原油生产。一种新型的高温高压一体式光杆密封器可以解决上述问题。它采用金属密封件进行井口密封,只需将压盖拉紧即可更换密封件,耐高温高压、耐腐蚀。操作简单、方便。     

2-1.65/150型氧气压缩机密封的改进

2-1.66/150型氧气压缩机是一种禁油设备,原机活塞杆油封部分采用线盘根或石棉盘根填料密封,使用这种填料容易引起压紧摩擦发热、压松顺活塞杆漏油入气缸,对安全运转带来危险,且填料寿命很短。为此,我们在原填料函里增换了一个填料套,套内装有一个刮油     

双缸泥浆泵漏油的回收

双缸泥浆泵柱塞在往复运动过程中,缸内油压高达０．８ＭＰａ。柱塞和泵缸间靠压盖压紧盘根来密封。压得太紧,盘根磨损加快,压紧次数增多,盘根更换周期缩短,单位生产消耗功率增加。即便如此,盘根压盖和柱塞间的油泄漏仍不能避免,因泄漏量大,每天都要补充新油。油外漏后,沿泵缸体下流,污染机器和环境,造成浪费。 为回收外漏油,在盘根压盖上安装了一个自制高５０ｍｍ的集油器。在集油器上焊一直径１５ｍｍ长５０ｍｍ的钢管,再接一段软胶管,胶管另一端插入调节器壁上钻的孔中。集油器和盘根压盖之间加石棉纸垫,由压紧螺丝压紧。…     

除尘风机轴端密封的改进

某除尘风机的传动组采用机油润滑,轴端密封采用石棉盘根,漏油比较严重。文中介绍采用双油封、迷宫环和通气塞等对其进行了改进,并介绍了相关的设计和计算方法。     

新型抽油机盘根盒自动压紧装置设计

为防止油气漏失,在使用传统的抽油机盘根时,需要人工使用扳手定期预紧,预紧力矩靠经验判断,没有科学且准确的定量手段,经常出现漏失量大、密封效果较差、密封件寿命低等情况。针对以上问题,对油井的工作参数和现有皮带抽油机密封结构进行综合分析,在盘根盒结构改进、拧紧力矩大小设置、拧紧周期调整等方面进行了研究,在现有井口结构的基础上设计了光杆自紧式密封装置,利用SolidWorks软件对装置进行了三维建模和模拟仿真,验证其可行性。该装置利用STM32单片机控制步进电机定期转动,通过定扭矩机构、传动机构、自紧机构三部分相互配合,最终实现盘根自动预紧、精确预紧、自动补偿等功能。达到了降低工人劳动强度和盘根能耗的目的。     

超稠油井光杆循环润滑密封装置的研制

一、选择课题 超稠油由于存在"四高一低"的特点,即高密度、高黏度、高凝固点、高沥青+胶质.在开采过程中,由于超稠油特殊的开采方式,造成油井下泵初期温度高、含水高,中期黏度高、温度低,末期液量低、间出等问题.是造成井口盘根磨损过度、跑油现象频出的根本原因.目前在用的4种盘根盒都存在不同的缺点,直接导致了"盘根需要频繁换,井口需要频繁擦"的恶性循环.不但增加了员工的劳动强度,也给企业的安全环保工作带来了极大影响.所以,研制一种既可以有效防止井口跑油,又可以最大程度地减轻员工劳动强度的油井光杆密封装置,对油井的三标建设和日常生产管理工作具有重大意义,因此研制了超稠油井循环润滑密封器装置.     

滑轮组式抽油机光杆超速制动机构设计

滑轮细式抽油机是通过钢丝绳曳引传动的,由于钢丝绳拉断或者光杆断脱等各种原因可导致系统超速,在这种情况下将导致系统致命的损坏.针对这种现象,设计一种限速光杆抱死系统,该系统能够在发生各种危险导致超速的情况下抱死光杆,避免光杆落入井中,以节约修井成本.     

橡胶甩油环在风机轴承箱上的应用

橡胶甩油环在风机轴承箱上的应用山东通风设备厂李国径一、问题的提出日前我国大型风机轴承箱的漏油现象较为普遍。虽然有关单位曾先后在密封填料上采用了油浸羊毛毡、石棉盘根及柔性石墨密封环等措施，但均未收到明显的治漏效果。而且更换时需拆卸油封以外的所有回转部件...     

液压系统漏油及其预防措施分析

本文对液压系统漏油的原因及其预防措施进行了分析,分析表明系统的漏油主要有两方面原因,即液压元件壳体的漏油和元件中各结合面处的漏油,要解决漏油问题,必须从多方面入手.     

机床漏油的治理措施

在机械制造业中,机床漏油是一个带有普遍性的问题,老机床的漏油现象尤为突出,这些机床一时还不能全部更新或淘汰,只能从治理方面开展其途径。机床漏油日积月累,不仅浪费惊人,污染环境,而且造成机床异常磨损,异致机床故障的发生,影响生产的顺利进行。造成机床漏油的原因是多方面的,涉及面广,技术性强。我们对车、镗、铣、钻、刨、磨、锯等人、中、小机床的漏油问题,进行了调查、分析与治理,取得了较为理想的效果。现对机床漏油的原因及治理的途径提供参考一、机床漏油的原因     

有了密封圈怎么还会漏油?

有了密封圈仍然出现漏油现象这是为什么呢?原因是多方面的,常见的有以下一些原因:一、压缩量过大或过小,密封圈过松或过紧都会造成漏油。压缩量过小或密封圈过松都会造成漏油。压缩量过大或密封圈抱轴过紧都会迅速损坏,造成严重漏油。合适的压缩量:     

维修一点通

加藤汽车起重机支腿漏油的处理我单位有加藤NK-300-E-Ⅲ型汽车起重机数台,使用中支腿漏油时有发生。一般漏油原因为,密封件磨损、损坏、翻边     

机械设备漏油原因及防治

对机械设备漏油原因进行了分析 ,并对防治漏油的措施进行了探讨 ,指出防治机械设备漏油要从结构设计、制造工艺、使用与维护等方面进行控制。     

有了密封圈怎么还会漏油?

有了密封圈仍然出现漏油现象这是为什么呢?原因是多方面的,常见的有以下一些原因: 一、压缩量过大或过小,密封圈过松或过紧都会造成漏油。压缩量过小或密封圈过松都会造成漏油。压缩量过大或密封圈抱轴过紧都会迅速损坏,造成严重漏油。合适的压缩量:     

掘进机截割部轴承损坏及漏油分析

分析掘进机截割部轴承损坏原因及漏油原因,主要有巷道内煤粉与岩石杂质混入轴承引发损坏、机加焊接时轴承内混入金属杂志引发损坏、润滑不良或润滑油污染引发轴承损坏、截割部与截割头处漏油原因伸缩保护筒端面漏油原因,并从设计、生产及维护等方面着手采取行之有效的措施加以解决。     

起重机水平液压缸漏油的分析与排除

水平液压缸是汽车起重机进行吊载作业前、后完成支腿水平伸缩的执行元件,在使用中因其承受载荷不大且不经常动作,故出现漏油现象时不易被引起重视。１．漏油部位的确定液压缸的外泄漏一般有３种情况：一是沿活塞杆与导向套内密封间的漏油;二是沿缸筒与导向套外密封间的漏油;三是铸造的导向套有铸造气孔、砂眼和缩松等缺陷而引起的漏油。拆检ＱＹ８Ｂ型和ＱＹ８Ｅ型汽车起重机水平液压缸时发现,出现漏油的情况几乎全都和上述第二种漏油现象相同。２．漏油原因的分析缸筒与导向套间的密封是静密封,可能造成漏油的原因有：密封圈质量不好…