锅炉排烟温度高的原因及改进对策探讨

电厂锅炉排烟温度升高会导致排烟损失增火,不利于电厂的经济运行,因此对锅炉排烟温度高的原因及改进对策展开研究具有重要的现实意义。现基于电厂锅炉工作的原理,对引起锅炉排烟温度高的原因进行了深入探讨,并有针对性地提出了改进对策,以期促进电厂锅炉热效率的提高。     

基于PLC的锅炉排烟温度控制系统的设计

论述了排烟温度对整个锅炉效率的影响,介绍了锅炉吹灰器及其自动控制,设计了基于PLC的电厂锅炉排烟温度控制系统.     

1100t/h超临界直流炉尾部烟道节能项目技术改造

华能东方电厂#1锅炉于2009年6月投产后排烟温度一直偏高,通过试验验证排烟温度偏高约20℃。为降低排烟温度,提高锅炉热效率,对比了改造空预器、改造省煤器、同时改造省煤器和空预器3种方案,并结合工程实际情况择优选择了省煤器和空预器联合改造,有效降低排烟温度约12℃,提高了锅炉效率,降低了发电标准煤耗2.04g/kW·h,同时减少了CO2和SO2排放,实现了经济指标和环保指标的双重效益,达到了改造目的。     

降低余热锅炉排烟温度优化方案研究

结合某2×400 MW级燃气热电联产工程的实际情况,提出两种余热锅炉排烟废热利用优化方案。技术经济比较结果表明,采用余热锅炉尾部增加热水换热器的方案能够有效降低锅炉的排烟温度,提高锅炉的效率,减少电厂的投资以及运行成本。     

电站锅炉混合参数变化对锅炉效率的影响分析

对电站锅炉运行参数进行优化以及合理控制各项损失对火电厂的节能降耗具有现实意义。采用VC++软件编程计算锅炉效率,通过论述锅炉运行中排烟温度、排烟氧量及飞灰含碳量对锅炉效率的影响,定量分析其影响程度,同时研究最主要的两个因素共同影响锅炉效率的程度。试验结果表明,单参数变化时,排烟温度对锅炉效率的影响最大;排烟氧量对锅炉效率的影响最小;与单参数相比,同时改变排烟温度和飞灰含碳量,对锅炉效率的影响最大。因此,锅炉运行中应在降低排烟温度的同时,稍微降低飞灰含碳量,例如通过适当向下调整燃烧器倾角等方法。以便提高锅炉效率,从而提高整个机组的经济性。     

锅炉排烟温度高的原因与解决措施

在“双碳”目标的压力下,火力发电厂重点进行了节能和灵活性改造,深挖机组节能潜力,持续推进机组节能降耗工作。而在锅炉正常运行中,排烟损失占的比例最大（约6%～8%）,降低锅炉排烟温度对提高锅炉的运行效率及节能降耗有重要意义。针对国能怀安热电有限公司#2锅炉排烟温度过高,文章就实际煤种、进入制粉系统的冷风系数、锅炉漏风系数、一次风率、锅炉受热面的结焦以及积灰进行了原因分析,总结得出锅炉排烟温度高的各项原因并提出了解决措施。这些措施经实践应用之后,锅炉排烟温度可降低5～6℃,提高锅炉运行的经济性。     

浅析降低锅炉排烟温度的措施

针对贵州大方发电有限公司2号炉排烟温度高的原因作了分析,并采取了相应的改进措施,达到有效降低排烟温度、提高锅炉效率的目的。     

锅炉能效测试智能多路测温装置的研发与应用测试

锅炉排烟温度对锅炉热效率具有重要影响,适当降低排烟温度,可提高锅炉热效率,提高电厂运行经济性。基于现有数据采集系统,通过优化采样和检测装置,研发了一套具有广泛通用性的新型智能多路测温装置。应用测试结果表明:该装置稳定性、灵敏性、准确性较好,对优化现有电站锅炉烟气温度检测方法,提高检测方法稳定性、准确性具有重要参考价值。     

翅片式热管空气预热器在电站锅炉上的应用

胜利发电厂1号锅炉正常运行中排烟温度超出设计值,严重影响锅炉的安全经济运行。通过分析研究,找出了原因,采用翅片式热管空气预热器的改造方案,降低了锅炉排烟温度,提高了锅炉效率。     

锅炉排烟温度分析

排烟温度是衡量电厂的热经济性的一个指标。为了解决目前有些循环流化床锅炉排烟温度较高的问题,文中从理论上分析并提出了锅炉在实际运行中,影响排烟温度升高的因素,可为锅炉设计、运行提供参考。     

吹灰器在CFB锅炉上的应用选择

介绍了济矿鲁能煤电股份有限责任公司阳城电厂DG480T／HCFB锅炉吹灰器系统的设备特性及运行情况,分析了激波吹灰器及蒸汽吹灰器在运行中存在的问题及解决措施,并对吹灰器在大型CFB锅炉的应用进行了探讨,分析两种吹灰器对于清除锅炉尾部烟道受热面积灰、提高受热面换热效果、降低排烟温度以及提高锅炉效率的效果。     

循环流化床锅炉排烟温度影响及控制措施

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,降低排烟温度对锅炉的经济、安全运行具有重要意义。本文简单介绍了排烟温度对锅炉运行的影响以及影响排烟温度的因素,并结合设备实际情况从运行角度提出了控制排烟温度的措施。     

高强可变声波吹灰器在电厂中的应用

某电厂为东方锅炉生产的DG670/13.7-19型锅炉为超高压、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风和煤粉固态排渣炉,锅炉采用管式空气预热器,检修期间对预热器进行检查,中级预热器硫酸氢铵结垢尤为严重,导致换热能力下降,排烟温度提高;同时,甲、乙两侧排烟温度偏差较大,造成机组运行不稳定,时常由于管式空预器堵塞不得不停炉进行冲洗。为了提高锅炉效率,减少资源浪费,响应国家节能减排号召,特提出对#11机组炉空预器声波吹灰器进行改造。     

#1机组余热锅炉排烟温度高的原因分析

通过对上海申能临港燃机发电有限公司#1、#2机组余热锅炉排烟温度的记录与观察,发现#1炉排烟温度高于#2机组。在仔细研究各种影响因素后,发现凝加温差为主因,并在进一步深入分析运行参数后建立了试验方案,调节各项参数一致后,发现了凝加出口的真实温度,通过端差分析得出凝加换热面效率的明显区别,找到了导致#1机组排烟温度高的原因。     

600MW超临界抽凝供热机组锅炉排烟温度高分析

对福建某热电厂1、2号锅炉影响排烟温度的各因素进行数据分析以及对比研究,其目的是找出2号锅炉排烟温度更高的原因,为提高锅炉效率提供技术依据。     

冷凝锅炉热效率分析

本文通过对燃烧天然气的冷凝式锅炉热效率的分析和计算，得出冷凝式锅炉因为降低了排烟温度，可以充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，所以锅炉热效率高，值得推广使用。     

浅谈催化装置余热锅炉吹灰器改造

催化裂解装置余热锅炉原蒸汽吹灰器故障率较高,维护工作量较大,同时,余热锅炉排烟温度高,影响锅炉效率。为此,裂解车间决定对吹灰器进行改造,增设燃气激波吹灰设备,改造后取得了良好的经济效益。     

电厂锅炉运行及其设备维护问题探讨

在电厂的日常生产运行过程中,锅炉是其系统中的关键设备之一,锅炉的安全、高效、稳定运行,不仅关系到电厂运行的效率,还影响这电厂的环保效果和经济利益。为保证电厂锅炉的正常运行,需要遵守一定的原则,并加强对锅炉及其设备的检查与维护,并且需要对锅炉燃烧、锅炉排烟和锅炉给水等过程进行优化,并在日常运行中加强对锅炉的故障检修与保养,实现锅炉的高效、优化运行。     

浅析链条锅炉节能改造途径

对链条锅炉效率影响因素和原因的分析,确定锅炉节能改造的方向,制定锅炉节能的途径和方法：锅炉运行参数合理调整,降低排烟温度,合理调整煤层厚度,改造炉拱,层燃锅炉改造成循环流化床锅炉,以及辅机变频节能改造。     

一种降低排烟温度的有效方法——翅片管在一氧化碳锅炉省煤器上的应用

镇海炼化股份有限公司炼油厂有WGZ65/3.82-6型一氧化碳锅炉三台,用于回收催化装置催化剂在再生器内烧焦再生时产生的大量高温烟气。由于该锅炉尾部没有空气预热器,排烟温度较高。在气、油混烧时,设计排烟温度最高为196℃。实际为220℃。计算表明,一台65t/h中压锅炉排烟温度每下降17～18℃,锅炉热效率就提高1％,标准油耗下降0.90kg/t汽。因此,降低排烟温度是提高锅炉热效率最有效的方法。考虑到尾部烟道空间的限制,我们安装了两组翅片管省煤器,使受热面积增加一倍,降低了排烟温度。