实现打叶复烤设备科学管理的策略研究

从当前的烟草企业现状来看,打叶复烤设备在烟草生产过程中已经成为必不可少的一项设备。随着对烟草的要求的不断提高,企业只有不断的提升打叶复烤设备的性能,其才能满足需求。本文首先对打叶复烤设备展开分析,然后简单的探讨了打叶复烤设备的使用现状,最后提出了几点科学管理的对策和建议。     

烟草碎片异物复合分拣技术研究与应用

烟草异物剔除是烟草生产过程中的重要内容。打叶复烤作为烟叶生产的第一道环节,对烟草异物的控制起到至关重要的作用。湖南烟叶复烤有限公司郴州复烤厂从打叶复烤企业出发,为减少烟草杂物,提高复烤片烟纯净度,就烟草碎片异物的识别与剔除给出了一种全新的思路和方法,该方法使打叶复烤过程中,在烟草碎片异物的挑选质量和剔除效率上都有明显的提升。     

浅谈打叶复烤工艺中除杂研究进展

打叶复烤是剔除烟草异物的重要环节。本文主要梳理打叶复烤过程中的烟叶异物剔除方法，包括风选除杂、图像识别除杂、激光除杂及最新的高光谱成像技术，为打叶复烤工艺过程中的除杂设备选择提供参考。     

烟草行业应用实例

石林天合烟叶复烤有限责任公司是云南省昆明卷烟企业集团与石林县烟草公司、宜良县烟草公司联合投资的烟草打叶复烤企业。该公司主要完成昆明卷烟厂生产卷烟所需要的烟叶复烤加工,每年所要加工的烟叶为80至150万担。     

圆盘花盘加工工艺与设计改进

秦皇岛烟草机械有限责任公司是国家烟草机械定点生产企业之一，打叶复烤线是我公司重点产品之一，曾为宝丰、许昌、三鑫等烟厂生产打叶复烤线。打叶线中的打叶器负责将烟片中的叶片和烟梗分离，为后面烟丝处理做准备。打叶器的重要部件打辊轴上面分布很多圆盘及花盘，以前每次生产圆盘及花盘都两三千件。由于工件数量多，加工复杂，我们先后改进了原来的工艺及设计，降低了生产成本，提高了生产效率。     

基于聚类分析的打叶复烤企业评价

对10家打叶复烤企业2015——2017年的打叶复烤质量数据进行聚类分析,将打叶复烤企业分为四类,归纳出每一类打叶复烤企业的特点,并基于当前打叶复烤需求,对各类打叶复烤企业今后提高打叶复烤质量提供了参考建议。     

统一数据源筑企业信息化腾飞之道--秦皇岛烟草机械有限责任公司信息化实施之路

秦皇岛烟草机械有限责任公司(以下简称秦烟)是国内生产烟草制丝、打叶复烤、CO2膨胀烟丝生产线和啤酒麦芽制造设备的主要厂家(国家大[二]型企业)。烟机市场的产品特点是批量小、周期短、交货期集中，因此时效、质量和服务就成了烟机企业在市场中求生存发展的根本。由于烟机行业的制造技术专利大多掌握在西方国家手里，     

高海拔地区风分器风选风机的选型探讨

前言 风分器是打叶复烤生产线实现叶梗分离的关键设备,其作用是将打叶后合格的游离叶片与烟叶、含梗的叶片分离。风分效果的好坏直接影响打叶生产的各项指标,风分效率越高,打后大中片率越高,碎叶率越低,梗中含叶率越低,出片率越高,因此提高风分器风分效率对打叶复烤企业而言至关重要。     

烟草复烤厂皮带输送机的跑偏及防止措施

本文根据皮带机输送机在烟草复烤厂的实际应用情况,主要介绍了皮带输送机在打叶复烤生产线上的重要地位,着重分析了在烟草复烤厂中所使用的各种皮带输送机的跑偏原因及分析,防止跑偏的几种措施等。     

基于层次分析法的打叶复烤生产过程质量评估

提升打叶复烤均质化加工过程的稳定性与烟叶的均质性,是复烤行业的重点所在。根据打叶复烤工艺规范,优选了影响打叶复烤生产过程质量的3大类共14个指标,采用层次分析法结合专家经验,构建判断矩阵并进行一致性检验,得到了生产中各指标的权重值,用于评估实际生产质量,进而查找过程质量的薄弱环节,有针对性的调节对应环节的参数,提高生产的工艺质量。     

DSP-1D型螺旋挤压式压棒机堵料问题研究

为进一步推进绿色发展,环保部门要求对烟草生产废弃物进行集中处理;打叶复烤生产具有烟叶含砂含尘多、造碎大的生产特点,在复烤加工过程中配备1套除尘系统,对生产环境粉尘以及工艺灰尘进行集中处理,本文主要针对目前烟草行业内进行烟灰处理最先进的机械螺旋挤压式烟末压棒机,在使用过程中存在的堵料问题进行研究。     

基于PLC的烟草运输系统的设计与实现

以烟叶预压打包机为研究对象,根据企业的实际需求,设计与实现了基于PLC的烟草运输系统,更新换代后的打包机,应具有协调快速、平稳高效以及便于与计算机通讯等优点,具有很好的经济效益和明显的社会效益,符合我国打叶复烤工艺的需要。     

新型高速风分器风量设计与应用

打叶风分设备是复烤生产的主要加工设备,其功能是将打叶处理后物料中的叶片从烟梗和带叶梗中分离出来,以实现下级工序叶片、烟梗的分类加工;在风分过程中,烟叶受到风分风量和风压的影响较大,结合烟叶的运动状态进行风分器风量设计是均质化加工要求下新设备、新工艺的发展趋势。     

PROFInet总线在打叶复烤生产线中的应用

概述了PROFInet技术的概念和特点,具体阐述了红塔集团大理卷烟厂打叶复烤线电气控制系统在PROFInet技术实施方面的情况,特别对其中SCALANCE交换设备的虚拟网络和3层交换功能作了重点介绍,最后对打叶复烤控制系统的实施结果作了总结,并对PROFInet技术进行了展望。     

统计过程控制技术在打叶复烤过程中的应用

以实例说明了打叶复烤企业应用SPC的实践过程,验证了SPC方法的有效性。实践认为,把统计过程控制技术引入打叶复烤生产过程,需在数据采集和在线检验支持下实现。确定监控关键特性、选择控制图、确定判异规则、总结影响生产稳态的系统因素是其中的关键步骤。     

提高人员素质 加快企业发展

红河卷烟厂是1985年建厂、生产历史不到10年的新厂.1994年生产卷烟25万箱,产品质量经省公司质检站及市场抽检,合格率为100%.我厂生产的“红河”牌甲、乙级卷烟被国家烟草专卖局评为全国“首批优等品卷烟”,畅销全国.年实现税利8亿多元,列云南省烟草企业第三位,全国烟草加工业经济效益第九位.1994年被授予省公司“设备综合管理优秀企业”称号,“云南省第五届企业管理优秀奖”,并被国家烟草专卖局评为“全国烟草系统先进集体”.1995年12月我厂已拥有一条8000kg/h进口制丝线,年生产50万箱的进口卷包线,1.2万kg/ h的进口打叶复烤线,成为全国500家最佳经济效益和最大工业企业之一.一、企业要发展,提高人员素质至关重要红河卷烟厂建厂后短期内能快速发展,就自身而言,加强技术     

降低打叶复烤成品梗包装温度研究

成品梗叶包装温度是提升卷烟质量的一个关键指标,根据烟草行业打叶复烤加工工艺标准,成品梗包装温度的工艺标准是在晾包30min条件下小于50℃,但红河烟叶复烤公司受设备布局和无晾包场地等客观因素,成品梗包装温度除了在极端天气（寒冷）下外都不能满足打叶复烤加工工艺标准,且在实际生产过程中对梗包装的检测表明该指标离行业标准存在一定差距。因此,文章分析成品梗生产线在生产过程中的相关因素,不改变现有设备布局、结构条件下,提出输送风管冷却散热原理降低梗叶包装温度,即将烟梗振筛前的冷却喷管改为与后端相同的冷却风管,同时在烟梗运输皮带前,加装一组冷却风管,实验表明,能将烟梗温度下降15℃,同时加设10m的冷却风管,还可将烟梗温度下降27℃,最终达标工艺要求的小于50℃的标准。     

新型全风带料式柔性风分系统的开发

针对传统风分设备存在分离精度低、效率低、物料后置、造碎大和能耗高等问题,结合现行打叶复烤工艺特点,在对物料悬浮分离技术充分理解的基础上,通过对风分仓风场均匀性改进与控制技术进行充分模拟分析研究,对风分进料与出料工艺及设备结构进行研究与创新,开发出了适合烟草物料的新风分仓结构、进料模式、出料模式和抛料模式,形成了一种新型全风带料式柔性风分系统,提升了风分精度和效率,降低了造碎和能耗。     

风选除杂工艺综述

随着卷烟制丝工艺的不断优化升级,卷烟工业客户对打后片烟工艺质量指标以及烟叶纯净度的要求也不断提高。除杂工艺是打叶复烤生产线保证片烟纯净度的关键工艺,是剔除非烟杂物的必备处理工序;打叶复烤生产线为提高产品纯净度,对非烟杂物尤其是一、二类杂物的控制要求非常严格,一、二类杂物在片烟成品中的含量必须为0。针对各类非烟杂物的特点,打叶复烤生产线一般采用全流程多方式的多点除杂工艺。风选除杂工艺是打叶复烤生产线普遍采用的非烟杂物剔除手段,其基本原理是利用风力浮选原理将比重轻于物料的碎片、麻丝、塑料等轻质杂质进行分离,以达到提高烟叶纯净度的目的。     

打叶复烤工艺中流量控制的几种方法

本文通过阐述了打叶复烤工艺中几种通用的流量控制方法的特点,来说明流量控制对打叶复烤工艺的重要性。