循环流化床锅炉飞灰含碳量的机理分析

介绍了循环流化床锅炉的发展概况,分析了现阶段循环流化床锅炉运行中突出的飞灰含碳量高的问题。由于锅炉的不完全燃烧,使锅炉的飞灰含碳量增加,进而使锅炉效率降低、成本增加;据此,深入研究了飞灰含碳量高的影响因素,并提出了相应的解决措施,可为锅炉高效运行提供参考。     

飞灰测碳装置在电厂中的应用研究

锅炉飞灰含碳量是衡量电站锅炉机组运行经济性的一项重要指标,实时检测飞灰含碳量将有利于控制和优化锅炉燃烧,提高锅炉燃烧控制水平,降低发电煤耗,降低发电成本,提高机组运行的经济性。     

基于KPCA和LSSVM的锅炉飞灰含碳量软测量

在火力发电厂中,飞灰含碳量是燃烧经济性的主要指标。飞灰含碳量精准的实时测量有益于控制空气与燃煤比例,提高锅炉的燃烧效率,提升经济性并且减少污染和资源浪费。为提高锅炉燃烧经济性,降低发电成本、降低煤耗、节约能源,需要合理控制飞灰含碳量。本文提出了一种基于KPCA和LSSVM的软测量模型来解决飞灰含碳量的精确测量和滞后问题。首先要选取样本,对数据进行采集,然后对于选取的与飞灰含碳量相关的辅助变量进行特征提取,以此作为最小二乘支持向量机软测量模型的输入,提升了软测量模型的精度。本文提出的方法为飞灰含碳量的及时、精确测量提供了理论上的依据。     

百万燃煤机组降低飞灰含碳量的实验及分析

飞灰含碳量是衡量锅炉燃烧效率的一项重要指标,若能在正常运行中降低飞灰含碳量,则能大大提升锅炉效率并降低发电成本。本文主要介绍了对一台1000MW机组进行配煤掺烧、配风方式的改变调整实验,来验证不同配煤、配风方式组合和确定的煤粉细度下对飞灰含碳量的影响,从实验结果中得出一种较好的配煤掺烧、配风方式、煤粉细度的搭配,可将飞灰含碳量降低到4%以下,并将其应用到生产实际中。     

CFB锅炉有效降低飞灰含碳量的措施

飞灰含碳量偏高是目前CFB锅炉效率低下的主要因素之一,文章从燃烧最基本的原理出发,通过对CFB结构的改进,使锅炉燃烬度增加,大大降低了飞灰热损失,提高了锅炉效率。     

低氮燃烧器改造后锅炉迟滞性凸显的原因分析

为满足节能环保的要求,京隆发电#1炉于2013年6月进行了低氮燃烧器改造,改造后锅炉在运行中迟滞性凸显,飞灰量大,飞灰含碳量增大。通过分析炉内颗粒物对炉内热辐射的作用,发现低氮燃烧器改造后会降低锅炉截面热负荷,使得飞灰量增多,飞灰颗粒增大,飞灰含碳量上升,炉内飞灰密度变大,炉内烟气反照率降低,吸收系数升高,辐射能力增强。从理论上分析了飞灰量大和飞灰含碳量增大的原因,解释了锅炉迟滞性凸显的原因。     

电站锅炉混合参数变化对锅炉效率的影响分析

对电站锅炉运行参数进行优化以及合理控制各项损失对火电厂的节能降耗具有现实意义。采用VC++软件编程计算锅炉效率,通过论述锅炉运行中排烟温度、排烟氧量及飞灰含碳量对锅炉效率的影响,定量分析其影响程度,同时研究最主要的两个因素共同影响锅炉效率的程度。试验结果表明,单参数变化时,排烟温度对锅炉效率的影响最大;排烟氧量对锅炉效率的影响最小;与单参数相比,同时改变排烟温度和飞灰含碳量,对锅炉效率的影响最大。因此,锅炉运行中应在降低排烟温度的同时,稍微降低飞灰含碳量,例如通过适当向下调整燃烧器倾角等方法。以便提高锅炉效率,从而提高整个机组的经济性。     

长焰煤掺比对锅炉效率的影响

某燃煤发电公司(以下简称公司)掺烧的主力经济煤种是低灰熔点长焰煤,近期为降低燃煤成本,加大了长焰煤的掺烧比例,但在实际运行中发现,当长焰煤比例加大时,会引起机组煤耗增加。为分析长焰煤掺比对锅炉效率的影响,特进行了一次长焰煤不同掺比的锅炉效率试验,试验结果是当长焰煤掺比增加时,锅炉效率低。     

火电厂锅炉燃烧优化技术探讨

火电厂属于主流发电行业,可以维护社会生产与生活用电稳定性。锅炉是火电厂的重要生产设备,燃烧效率会对锅炉运行水平造成较大影响。锅炉燃煤期间所排放的烟气会污染环境,所以必须优化锅炉燃烧方式,全面提升燃烧效率,降低污染影响。此次研究主要是探讨分析火电厂锅炉燃烧优化技术,希望能够对相关工作提供参考。     

电容式飞灰可燃物测量装置

概述我国火电系统锅炉以湿式(水膜)除尘为主,要在湿式除尘进行飞灰可燃物连续取样比较困难。如果连续取样灰量较小,则很难排除湿度、温度、密度等几个主要因素的影响,以及所取的飞灰可燃物含量是否代表整个锅炉飞灰可燃物场的平均值,湖北省黄石火力发电厂与该省电力试验所合作研制的飞灰可燃物测量装置,采用国内有关厂家的经验,在探讨摸索中逐步完善,比较成功地用来连续监督锅炉运行指导燃烧,降低不完全燃烧损失,成为节约燃料降低煤耗,提高锅炉热效率的依据。     

基于信息融合技术的锅炉飞灰含碳量测控系统

降低飞灰含碳量对火力发电厂提高锅炉燃烧经济性具有重要意义,而飞灰含碳量难以在线测量.目前广泛采用微波飞灰测碳仪进行在线监测,但在实际中烟气密度和流速对仪器的测量精度有重要影响,使测量结果产生较大波动.设计了对烟气密度和流速的测量方法,并构造了基于多传感器信息融合技术的测量系统,利用BP神经网络对互补的信息进行有效融合,该方法在一定程度上提高了飞灰含碳量的测量精度,进而给出一种模糊自寻优的方法控制飞灰含碳量.     

燃煤火电厂锅炉节油浅析

面对发电成本激增,上网电价下降,火电行业必须在企业内部实现节能降耗,从各个方面去降低运行发电成本,微油点火技术的应用,节油效果非常显著。另外,由于油枪油量小且燃烧完全,具有相当高的环保价值。由于近年来燃煤供应的紧张,入厂煤严重偏离了设计和校核煤种,导致锅炉燃烧稳定性差,抗干扰能力弱,容易在断煤、跳磨煤机或变负荷工况下发生锅炉MFT动作,汽轮机跳闸,发电机组解列,不仅危及电网的安全稳定运行,也影响电厂的安全经济运行,为了减少机组非停次数,减少对电网的影响,贵州粤黔电力有限责任公司根据实际情况从配煤、热工逻辑、优化启动流程、设备技改方面深挖节油潜能,以降低电厂生产成本。     

UP型直流锅炉低NOx燃烧技术应用

对300 MW燃煤UP型直流锅炉进行了低NOx燃烧改造.在炉内三次风上部水冷壁角部增开水冷套,在水冷套中增设分离布置的燃尽风,并相应减小主燃区二次风喷口面积,同时二次风采用偏转二次风系统.锅炉改造后NOx体积分数降低了40%以上,炉内没有结渣等现象,飞灰含碳量低.     

锅炉吸风机出力不足原因分析及改进措施

华电扬州发电有限公司#6炉2台吸风机于2008年变频改造后经常出现高负荷运行时出力不足的现象,造成锅炉缺氧燃烧,导致锅炉排烟温度、飞灰、风机电耗率等参数异常增大,直接影响了机组安全经济运行。经过长期观察分析发现,该现象主要由烟道积灰、锅炉漏风、燃煤煤质变差以及吸风机本身特性等因素引起,现针对这些影响因素提出了相应的改进措施。     

1000 MW机组锅炉燃烧优化试验研究

1 000 MW超超临界燃煤机组是我国火电厂的发展方向,进行燃烧优化试验具有提高锅炉效率和降低NOx排放浓度的双重意义。通过炉膛氧量、配风、制粉系统运行方式等试验对某电厂1 000 MW机组进行了燃烧调整、优化,结果表明,优化后的运行方式,能有效提高锅炉效率,降低NOx排放。     

DK—FC型电站锅炉飞灰含碳量在线检测系统的应用

首先阐明现有的飞灰测碳方法所存在的一些问题,进。步解释了微波测碳系统的工作原理,并详细说明了基于微波测碳原理的DK—FC型电站锅炉飞灰含碳最在线检系统在淮北300MW循环流化床锅炉的应用情况,从而证明DK-FC型电站锅炉飞灰含碳量在线检测系统是一种结构简单、维护容易的飞灰测碳系统。该系统不需附加采样装置,并能实时连续监测飞灰的含碳量。     

试析煤质变化对火电厂运行经济性的影响

统计显示,电煤采购成本占火电厂发电成本的70%以上,并且燃煤的选择直接影响着火电厂锅炉、制粉、除尘及除灰等设备的选型、技术性能及结构参数,这意味着火电厂的运行经济性直接受到煤质的影响。现阶段,市场煤的质量良莠不齐,火电厂面临着煤质多变、成本压力巨大以及节能环保等多重局面,鉴于此,分析了煤质变化对火电厂运行经济性的影响,以便及时采取措施优化燃煤采购,降低发电成本。     

基于可编程控制技术的循环流化床锅炉自动控制系统

循环流化床锅炉(CFB)作为一种新型燃烧设备,它具有高效低污染、煤种适应性好,负荷调整范围宽,飞灰和炉渣的含碳量低、运行稳定,并且对有害气体的排放进一步降低、环保效果好等优点,因此得到广泛的推广和应用.本文将S7-200PLC应用于循环流化床锅炉,使之实现自动控制,不仅可加强运行安全可靠性、提高供气质量、减轻劳动强度,而且还有利于环境保护和节能.     

炉底漏风对炉内燃烧及NOx生成排放特性的影响

干式排渣系统的冷却风会影响炉内燃烧的组织,现有研究多采用现场试验的方法,研究对象多为排烟温度或锅炉效率。以一台湿渣机改干渣机的660 MW超临界机组为研究对象,采用数值模拟的方法,研究了干渣机漏风对炉内燃烧和NO_x生成排放特性的影响,对比分析了不同炉底漏风来源时,炉膛火焰中心、飞灰含碳量、NO_x排放浓度等关键参数的变化。研究结果表明,炉底漏风量为燃尽风减量的工况对于炉内燃烧影响不明显;炉底漏风量全部或部分为燃烧器二次风减量时,随着漏风量占二次风比例的增大,主燃区氧量水平、出口飞灰含碳量、NO_x排放浓度均随之增高。从冷却风量对炉内燃烧及NO_x排放特性的角度分析了干渣机不同冷却风来源对机组运行的影响,为干式排渣机设计、改造及运行提供理论指导。     

降低链条炉排锅炉固体热损失的探索

针对链条炉排锅炉固体不完全燃烧的热损失问题,对炉渣和飞灰热损进行了系统的分析研究和再利用的探索;介绍了一套自行设计的再利用煤屑系统。经连续运行验证,改善了燃烧工况,减少了炉渣热损,达到了节能、提高经济效益的目的。