电力工程质量与无损检测管理应用探究

无损检测对是电力工程进行质量检测的必要手段,随着科技的不断进步,无损检测的技术不断创新和完善,为我国电力工程建设作出了重要贡献。本文首先分析电力工程中应用的主要检测技术,进而分析技术在质量检测过程中的应用,最后提出了促进电力工程质量提升的具体管理策略,以此供相关人士交流。     

动力电池电连接焊接质量无损检测

针对动力电池电连接的激光焊接和超声波焊接,利用三维扫描技术和焊接电阻检测技术实现对焊接质量的实时无损检测。通过实际生产验证,证明该套无损检测方法是实用有效的。     

第四方无损检测在工程建设中的重要性

第四方无损检测是针对大型工程项目建设方质量控制的一种技术服务形式。第四方无损检测单位代表业主对第三方无损检测机构进行质量管理,是对第三方无损检测机制的一种补充形式,是对工程质量控制额外增加的一道保险,在大型工程建设质量保证体系中发挥着重要作用。第四方无损检测现已成为控制关键设备或零部件现场质量验收和焊接质量,以及装置建成后安全平稳运行的一项重要手段。笔者根据自身的第四方无损检测服务经历,列举某石化改扩建工程中第四方无损检测发现的实际问题,为大型工程建设方提供参考经验,也为无损检测同行提供质量控制参考。     

压力容器焊接无损检测技术进展

随着现代工业的发展,压力容器的工作参数要求越来越高,应用范围也越来越大,这对工件焊接质量提出了更高的要求。焊接方法的选择对焊接质量具有较大影响,同时后期对焊缝缺陷的检测也至关重要。本文对压力容器常用焊接技术以及焊缝无损检测方法进行了分析,并展望了压力容器无损检测技术未来的发展趋势。     

CPR1000反应堆压力容器焊接制造过程中无损检测的应用

结合驻制造厂的监造经验,针对反应堆压力容器(简称压力容器)关键焊缝,详细介绍焊接制造过程的无损检测技术应用情况,根据焊接制造过程中无损检测技术应用重点和注意事项,结合制造过程中焊缝质量问题进行了详细的介绍,为反应堆压力容器制造和运行期间的中无损检测应用提供参考。     

无损检测过程中焊接工艺的重要性

焊接技术是当今生产建造领域中的常用技术,焊接质量影响工程质量与产品质量的优势,而焊接工艺的好坏影响着工程整体质量的稳定性。为了提高钢结构工程焊接质量,提高生产效率、节约生产成本,从事焊接相关工作的人员应深刻地认识到焊接工艺的重要性。文章结合多年的检测实践,通过对焊接球节点钢网架安装质量的现场无损检测,探讨其对钢网架工程质量的重要性。     

MT,PT无损检测技术在燃气管道中的应用策略

在燃气管道焊接缺陷检测中，MT和PT是最常用的2种无损检测技术。为实现这两项技术在具体燃气管道缺陷检测中的良好应用，本文特对其应用策略进行分析，包括MT和PT技术概述、燃气工程管道中的MT无损检测技术应用策略和PT无损检测技术应用策略。希望通过本次的分析，可以为MT技术、PT技术的应用与燃气管道无损检测工作质量的提升提供科学参考。     

基于超声的圆筒件焊缝检测系统

圆简件是电站锅炉广泛应用的一种部件,其焊接质量关系到产品的安全运行.对其焊接质量的内部检测主要依赖于无损检测技术.分析了圆简件超声波检测的困难,提出了解决这些困难的方法,制订了有针对性的检测工艺,较好地满足了检测要求.     

浅析大板面散热器焊缝无损检测技术

本大板面散热器真空钎焊工艺参数复杂、焊接难度大、产品合格率较低,鉴于此钎焊接头的检测是生产过程中必不可少的一个环节,无损检测在不破坏钎焊接头或在不影响钎焊接头使用的前提下进行的焊接缺陷检验是验证产品焊接质量的重要手段.本文旨在针对大板面散热器钎焊质量有效控制与评估,对其无损检测方法进行探究.     

谈特种设备无损检测质量控制的监督检验

无损检测的质量控制对工程项目建设的质量起着重要的作用，在实施监督检验过程中，加强对无损检测过程的质量监督，将对检测结果的真实性和检测结论的正确性产生影响。本文通过对检测过程的分解和有针对性的检查，保证了无损检测质量的可靠性，从而促进了监督检验质量的提高。     

机械GTAW不锈钢焊丝摆动堆焊技术

通过调整机械GTAW摆动堆焊焊接参数,对影响机械GTAW摆动堆焊焊接质量的因素进行分析.通过焊接工艺评定试验对摆动堆焊焊接质量进行验证,焊缝经无损检测均合格.该焊接技术已成功应用于蒸汽发生器产品制造中.     

民航无损检测质量管理与控制研究

无损检测作为民航维修不可缺少的一部分承担着非常重要的责任,对无损检测工作的质量加以管理与控制更能有效的保障维修工作。本文通过介绍质量管理的前期工作、全面质量管理以及质量控制中的现场质量管理技术来研究无损检测的质量工作。     

金属材料焊接中超声无损检测技术的应用研究

近年来,随着经济的不断发展,我国逐步进入了工业化高速发展的黄金时期,对金属材料的使用越来越频繁,金属材料焊接工艺也得到了十分广泛的应用。超声无损检测技术的应用对金属材料内部结构的稳定以及金属材料焊接质量起到重要作用,在金属材料焊接中占据着不可替代的地位。基于此,本文主要对金属材料焊接中超声无损检测技术的应用进行了全面的研究,希望为相关工作人员提供一定的帮助,仅供参考。     

电梯无损检测技术的研究

电梯作为特种设备,国家对于电梯实行强制性的监督检验。电梯的检测也属于无损检测的范畴,所以无损检测技术是确保电梯能安全运行的一种重要的检测手段。综合论述了电梯在监督检验的过程中采用的无损检测技术,其中包括目视检测、激光测试、漏磁检测以及对电梯的运行速度、加速度与噪声等的检测,并且论述了采用这些无损检测技术的目的。     

中压大口径厚壁管道焊接质量无源监控实践

针对大型甲醇装置的合成工艺回路中压大口径厚壁管道焊接质量的监控,文中介绍了在施工区域不具备使用放射源照相检测条件下的分阶段组合常规无损检测方法,在77万t/a甲醇装置大口径厚壁中压管道焊接质量无损检测中取得了满意的质量结果。     

电阻焊质量评估技术现状与展望

电阻焊作为当前工业焊接领域中广泛应用的一项焊接技术，具备耗能少，易于自动化等优点。然而焊接质量影响工业产品的性能和可靠性。因此电阻焊接质量评估一直都是研究的热点问题。这里综述了国内外学者在焊接质量评估系统和焊缝缺陷检测系统开发上所做的研究，在论述了该领域所取得的研究成果的同时，也一并指出了该技术在实际应用中仍存在的不足。这里重点针对焊机在线监测技术和焊缝无损检测技术进行了分类和介绍。最后提出当前焊接质量评估系统所面临的挑战与发展方向。     

汽车白车身焊接质量控制及检测和评价

汽车白车身焊接质量控制决定了汽车整体质量,所以,汽车焊接技术人员应熟练掌握各种白车身焊接相关技术,并在焊接过程中严格控制焊接质量,同时汽车白车身焊接相关管理人员应严格监督焊接作业过程,并合理运用相关检测技术加大对白车身焊接质量的检测力度,从而从根本上保证汽车白车身焊接质量。本文介绍了汽车的几种焊接工艺技术,针对这几种焊接工艺技术阐述了质量控制的方法,并说明焊接资料的检测方法和评价基准。     

数字化无损检测技术的应用

为了全面提升检测施工管理能力,满足项目施工管理需要,数字化技术被引入无损检测领域并得到广泛应用。本文以应用数字统计分析技术控制检测项目的质量管理,列表抽查统计分析各检测项目部射线透照的底片黑度技术指标是否符合标准要求,并在原始资料的基础上进行科学分析、准确掌握质量信息,及时有效地控制检测工作质量。以长输油气管道工程无损检测数字化平台管理为实例,介绍了数字化技术在无损检测工作中的应用效果 ,体现了数字化检测技术方便、快捷、准确和科学等特点。     

管子-管板角焊缝射线检测浅析

作为压缩机辅机的冷却器关系到压缩机能否正常运行,而管子-管板角焊缝的焊接质量是冷却器质量控制的关键之一。那么如果有效的控制管子-管板角焊缝的焊接质量那?本文通过对"承压设备无损检测"标准中增加的管子-管板角焊缝射线照相技术要求中所涉及到的方法、设备的分析和应用验证了该检测方法对管子-管板角焊缝焊接质量控制存在的重大意义。     

某水电厂转轮叶片开裂分析及预防

转轮是水轮机中水能转化为机械能的关键部件,也是水力发电机组的核心部件。转轮通常采用铸造成型,转轮叶片通过焊接形式与上冠、下冠连接为一体。由于马氏体钢焊接接头存在冷裂和脆化现象,加之马氏体钢导热性差,焊接残余应力较大,容易导致叶片焊缝产生开裂,导致机组运行故障。通过某电厂转轮叶片开裂实例分析,提出适用于转轮叶片的无损检测技术,为水电厂技术监督手段改进提供参考。