压力管道安装的焊接缺陷产生及防治

随着我国经济发展,压力管道在各领域中不断的应用,它广泛应用于石油化工、核电、科研、国防、医疗卫生和文教体育等各部门。其中压力管道的安全,我国已经制定了法规《压力管道安全管理与监察规定》。压力管道的作业一般都在室外,敷设方式有架空、沿地、埋地,甚至经常是高空作业,环境条件较差,质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣,有机结合,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。稍有不慎,极易发生安全事故。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作,其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期,因此控制焊接的质量显得更为重要。本文主要是碳钢管道、奥氏体不休钢管道在焊接过程中针对焊接缺陷产生及防治,采取严格措施,才能保证压力管道的焊接质量,确保优质焊接工程的实现,加快现代化建设具有十分重要的意义。     

管道剩磁产生机理及消磁工艺

通过对剩磁产生机理和剩磁原因分析,总结出剩磁强度与焊接受影响程度的关系,即磁感应强度大于20Gs需要进行消磁.通过消磁方法对比试验,研究不同消磁方法及工艺特点,探索出永磁体消磁方法.该方法工艺操作简单,不受设备、场地、环境、焊口形式等制约,消磁过程耗时短且效果显著,焊接质量合格.     

压力管道安装焊接质量控制

本文简要介绍了压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施,对提高压力管道安装焊接质量具有一定的指导作用。     

压力管道在线焊接的数值模拟

运用有限元法对压力管道在线焊接的温度场和应力场进行数值模拟,考虑随温度变化的材料性能以及对流辐射的影响,计算结果与无管内介质流动的情形进行比较.结果表明,管内流动的介质带走了焊接时的大量热量,加速管壁的冷却,管内壁的峰值温度远低于无介质流动时;介质压力对完全冷却后的轴向应力产生较大影响.     

浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施

焊接工程是钢制压力管道工程施工中的关键过程和主要过程,焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量起着重要的作用.下面分别从焊工、材料与焊材、焊接工艺文件、焊接用设备、焊接过程、焊缝试件和焊缝返修七个方面介绍了钢制压力管道安装工程施工中焊接过程的质量控制要点,以确保压力管道工程质量和安全.从而把优质的工程交给用户.     

压力管道焊接质量控制方法研究

压力管道的焊接质量对其安全运行有重大而直接的影响,其焊接质量控制是减少事故的根本措施。针对压力管道的焊接缺陷,分析了影响因素,并对焊接质量控制的措施进行了探讨。     

氨制冷压力管道焊接接头质量检测及分析

氨制冷系统中压力管道是特种设备安全监管的核心,管道的焊接接头质量将直接影响整个氨制冷系统的运行安全。对氨制冷压力管道焊接接头进行缺陷及显微组织检测,分析焊接缺陷产生的原因以及对氨制冷管道服役安全造成的危害,并提出提高氨制冷管道焊接质量的建议。     

压力焊接管道结构有限元分析及设计施工建议

利用结构有限元软件ANSYS,完成了某压力管道焊接的参数化模型建立,将设计载荷施加于相应的结构模型,进行有限元分析,得出焊接管道在工况条件下结构位移和应力分布,并对压力焊接管道设计、施工提出建议。     

论压力管道焊接裂纹产生机理分析及预防

我国压力管道事故中许多是由于泄漏或者是爆炸造成的,其主要原因是过大的压强、过高的温度、严重的腐蚀、以及因为焊接质量差等原因使裂纹产生而导致泄漏。本文就压力管道各种裂纹产生的机理展开讨论,深入分析,并根据不同的裂纹给出了针对性措施。     

石油化工项目压力管道焊接质量控制要点

石油化工项目中压力管道的焊接技术,与焊接质量有着密切联系,对于保证企业正常运行具有重要影响。在实际生产过程中,管道焊接质量受到各种因素的干扰,从而产生气孔、咬边和焊缝等问题,给企业生产带来极大迫害。本文就石油化工项目压力管道焊接质量问题产生的原因进行分析,提出石油化工项目压力管道焊接质量控制要点,以提高石油化工项目压力管道焊接质量控制效果,确保企业安全生产。     

压力管道在役焊接热循环试验研究

利用平板腔室模拟试验装置以及圆管模拟试验装置,对16MnR钢进行了在役焊接热循环研究。结果表明,与水冷条件下相比,空冷时在役焊接热循环曲线峰值温度提高,冷却时间延长;随着焊接热输入的增大,峰值温度和冷却时间明显增加;小于临界板厚时,冷却时间随着板厚的增大而减小,试板的冷却速度增大;而超过临界板厚,板厚对冷却时间的影响可以忽略;压力因素对静试验装置的在役焊接热循环的影响可以忽略。     

压力管道安装焊接工艺的质量控制研究

压力管道与人们生活息息相关。在火力发电方面,焊接作为压力管道安装过程中一项重要工艺,对整个压力管道的质量产生了直接性的作用,从而影响到火力发电厂管道的正常使用寿命。本文主要通过对压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析,论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施,从而实现管道焊接工艺质量控制的目标。     

压力管道无损检测技术及应用

无损检测属于非破坏性检测,具有检测手段多样、检测精度高等特点,被广泛地应用于压力管道制造材料与压力管道损伤的检测.本文分析了目前广泛使用的多种压力管道无损检测技术的原理与特点,并重点介绍了各种无损检测技术的应用,以期为化工生产中压力管道无损检测提供参考.     

高压蒸汽管线简易消磁焊接新方法

分析了高压蒸汽管线带磁及焊接时产生磁偏吹的原因,介绍了简易消磁焊接新方法。     

浅谈压力管道安装中焊接存在不足点及解决策略

在安装压力管道的过程中需要进行焊缝,而焊缝的好坏直接影响着整个管线的成败。要实现对压力管道的安装和焊接工艺,就必须从早期的材料选择、中间的执行,最后到后期的检测和维护,通过科学、合理的作业方式实现对压力管道的提高。然而,在焊接作业中也有很多缺陷,对于这种缺陷,有关的管理人员应该采取各种对策,防止危险的出现。     

20~#钢压力管道切向切割及割后焊接

<正> 我厂中温中压的压力管道基本上都采用20~#无缝钢管。在检修工作中,限于管道所处的具体位置和具体工作条件,一些管段,特别是管座处管子的更换,采用锯割的方法比较困难或相当困难,采用氧乙炔焰切割则简便易行。但是,一般的气割方法基本上都是将切     

压力管道在役焊接修复的研究现状及前景

对管道进行在役焊接修复研究所面临的形势,分析了对管道进行在役焊接修复研究的必要性、紧迫性;介绍了在役焊接修复过程中存在的问题（烧穿和氢致裂纹）,修复方法,国内外研究现状,焊接方法及焊接材料.论述了管道工业及管道修复业未来的发展前景.     

压力管道低碳钢与奥氏体不锈钢焊接裂纹的产生原因及预防措施

在压力管道施工过程中,低碳钢、奥氏体不锈钢由于其自身特点,其焊接性能存在差异。本论文主要介绍低碳钢、奥氏体不锈钢的焊接特点,并针对低碳钢与奥氏体不锈钢焊接接头,易产生裂纹的问题进行剖析以及为解决此问题所采取的方法和措施。     

钛及钛合金管道的焊接

本文通过对钛及钛合金金属物理化学性质的总结,分析了钛合金的焊接性及其存在的主要缺陷,提出了相应的解决方案,以作为同类型项目的有益参考。     

CO2／MAG焊接技术在压力管道上应用的工艺特点

本文综述了CO2/MAG焊接方法在压力管道焊接上应用的工艺特点，推荐几种典型的焊接组合工艺方法，列举了CO2／MAG焊、TIG/CO2焊、药芯焊丝CO2气保焊等在压力管道上焊接的应用实例。