基于制备铁基粉末冶金异形定位块的模具设计

本文根据铁基粉末冶金成型工艺特点和客户对产品性能要求,通过分析异形定位块的制备工艺、零件结构、模具结构与尺寸、模具强度与刚度、压制方式等方面对成型模具进行了优化设计。利用NX软件对模具工作过程进行了仿真,验证了设计合理性,为后期模具制造和应用提供技术支持。     

节约能源采用正确的模具结构

橡胶模具和热塑性塑料模具在成型原理上有着本质的不同。因此,在橡胶制品的成型工艺中,其成型模具的结构绝对不能套用热塑性塑料成型模具的结构形式,这是模具设计者必须要弄清楚的基本概念。     

CⅡ型机心体冷热流道互换注塑模具结构设计

注塑模具的冷、热流通成型结构方式各自具有优点和缺陷。通过对冷、热流道结构特点分析研究．设计出冷、热流道互换的结构，旨在利用简洁实用的方式保证大批量产品成型的连续性。通过对CⅡ型机心体制件使用要求和结构造型特点的分析，成型模具采用冷热流道可互换的结构，两组液压抽芯，一模一腔。分别设计出了模具冷、热流道结构图，叙述冷、热流道模具开合模工作过程和原理。介绍冷、热流道两种模具结构如何实现互换，并在实际成型中得到应用。     

塑料模具设计及工艺分析

模具是塑料成型加工工艺的一种重要设备,而浇注系统又是注塑模具结构设计中的关键环节,是熔融态塑料进入模具型腔的必经通道。结合注塑模具在机械、电子、航空航天和日常生活等领域的广泛应用,展望了其广阔的发展前景,通过介绍注塑模具在设备生产中的重要性,以及注塑模具浇注系统的结构与设计,综合分析了注塑模具的工艺性,包括温度变化、成型压力、成型时间以及塑件成型不良的原因。     

冰箱顶盖注塑模设计

在分析冰箱顶盖成型工艺的基础上,应用UG NX设计了模具的整体结构,包括浇注系统、型腔及型芯结构、侧抽芯机构、冷却系统和液压推出机构等。经生产验证,该模具结构设计合理,模具加工方便,塑料件成型质量满足使用要求。     

基于ANSYS的无人机机身模具三维热分析

某无人机复合材料机身结构是由模压固化成型的。模具在固化过程中的温度分布不均匀和模具变形会影响到机身结构的变形,为控制机身成型质量,就要了解模具在成型过程中的温度分布和变形情况;基于ANSYS软件,采用1/2对称模型,模拟了机身下模具在加热、保温阶段的温度分布和瞬态温差,直观显示了模具在各时刻的瞬态应力分布和变形情况,为优化固化工艺和模具设计提供依据。     

基于UG的连接杆注塑模设计

根据塑料连接杆的结构特点,对其采用一模两件成型.对塑件小侧凹采用两个小滑块成型,大侧凹部分采用整体式大滑块成型,这样避免了滑块间的相互干涉,井简化了模具结构.同时对模架、浇注系统、成型零件、滑块、冷却系统和排气系统等模具的主要组成部分进行了分析.实践证明模具总体结构合理,运行可靠.     

基于Pro/E4.0的灯管座注塑模具设计

分析了灯管座零件的结构和成型工艺,应用Pro/E4.0软件的模具设计功能,设计了四型腔模具成型灯管座零件,介绍了应用软件创建主要模具元件的过程、方法和操作要领。设计的模具主要元件结构较合理,工艺性较好。应用Pro/E4.软件可快捷、方便、精确地设计出任何模具,提高设计模具效率,便于模具主要元件的数控加工。     

灯罩注塑模设计

根据灯罩的结构对制件进行了工艺分析,提出合理的注射成型条件和成型工艺;通过对灯罩注塑模的设计,阐述模具浇注系统和脱模机构的设计方法;详细介绍了型腔、型芯的结构设计和计算过程及模具的工作过程;所设计的模具结构使制件顶出可靠稳定,降低模具的复杂程度和制造成本。     

板头冲孔、切边复合模设计

介绍了板头冲孔、切边复合模具的结构；分析了成型过程中的受力情况和模具的装配情况。解决了板头成型的生产工艺问题，取得了显著的经济效益。     

铜管型材成型模具冲孔针的热处理

1前言铜管型材在各行各业中广泛应用．铜管型材模具与铝型材模具服役条件基本相同，因此对两者有许多相似的要求，如要求高的红硬性，较好的冲击韧性等，由于银律加热温度比铝棒高，因而用管型材模具的工作温度比铝型材模具的高，所以，提高模具的红硬性，是延长铜管型材成型模具寿命的关键．图1铜管型材成型模2铜管型材成型模具的结构、性能要求及选材（1）模具的结构及性能要采铜管型材成型模具一般由冲孔针、承料胆、挤压模等构成，如图1；其成型流程国如图2。图2．铜管成型坯料成型流程钢管型材成型模具中要求最高的是冲孔针，其简图如…     

摄像头前盖注塑模设计

介绍了摄像头盖注射模的结构、成型零件尺寸设计及装配过程,着重介绍了各部件结构设计、模具强度和刚度校核及成型零部件(模具的装配、模具的装配顺序、开模过程分析).利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图.     

金属电器底盒成型分析及模具设计

介绍了一款金属电器底盒的结构特征及使用成型需求,从解决生产成型过程中的重点和难点出发,详细地论述了电器底盒成型时每个工序模具的生产过程及模具结构特征.电器底盒的冲压成型共采用了冲孔压型、落料翻孔、切舌和耳括成型、侧面形成、压型等工艺,与之配套地使用了五副冲压成型模具进行形成加工.各生产工艺分布合理,配套模具结构简单,构思新颖巧妙,所需生产辅助工序少,便于以流水线的形式进行生产,具有一定的创新和推广借鉴应用价值.     

模板法注射成型纳米结构及其疏水特性

以不同形貌和深宽比的阳极氧化铝(AAO)模板为模芯,采用注射成型方法制备了纳米结构,分析了纳注射成型的模具温度、制件的疏水特性和模芯的使用寿命。首先,通过对比3种AAO模板的结构特征和深宽比,研究了不同模具温度下纳米结构的复制质量。然后,针对纳米阵列结构的疏水特性,分析几何结构特征与模具温度对制件静态接触角的影响,探索PC制件不同成型区域内的疏水性能。最后,对AAO模板的宏/微观质量和使用寿命进行了分析。研究结果表明:模具温度对纳米结构复制质量影响显著,且主要体现在纳米结构的成型高度上;纳注射成型制件不同区域内的疏水特性略有差异,最大静态接触角可达108.2°,比平板制件提高了31.5%;500余次的注射成型后,低深宽比的AAO模板整体质量良好,而高深宽比的模板缺陷明显,使用寿命有限。     

低磨损HDPE饮料瓶盖压塑成型模具设计

针对传统饮料瓶盖压塑成型模具中存在的内衬套与螺纹型芯采用滑动摩擦结构,摩擦表面容易拉毛、卡死,模具容易磨损等问题,将磨损小、运动阻力小的滚动摩擦技术应用到压塑成型模具中,开展了能否在内衬套与螺纹型芯之间加入一个滚动部件代替原来滑动摩擦的分析,建立了滑动摩擦、滚动摩擦与磨损速度之间的关系,提出了在内衬套与螺纹型芯之间加入一个钢球保持圈,将原来的滑动摩擦改为滚动摩擦的方法,以达到减少磨损、提高模具寿命的目的。在提高模具寿命、瓶盖质量上,对模具的结构、制造技术、经济效益等方面进行了评价。开展了新结构压塑成型模具的设计、制造工作,并在原制盖机上进行了长期试验。研究结果表明,该模具磨损非常小,瓶盖质量比以前更好;且与传统的压塑成型模具相比寿命可提高1倍以上。     

光固化快速成型工艺对模具成型零件精度的影响

以光固化快速成型技术和模具零件的制造精度为基础,利用SPS350B快速成型机固化成型模具零件,研究固化成型中提高模具零件成型精度的方法。主要研究了模具零件在光固化成型中的变形特性。采用理论推理和实验成型,验证光固化快速成型模具零件中工艺参数、支撑设置、成型方向选择和成型深度设定对模具零件精度的影响。     

双色笔杆注射成型模具设计

文中介绍了双物料单模注射成型工艺,分析了双色笔杆的结构特点,设计了双物料成型模具。解决了模具旋转换腔、型芯冷却、脱模系统、浇注系统设计等难题。     

提高滚子整形凹模使用寿命的措施

本文介绍了该厂滚子整形模攻关QC小组为提高GCr15钢制模具使用寿命的几项主要措施,阐述了将模具的整体结构改为组合结构及采用模腔挤压成型工艺的优点、模具毛坯采用五次交叉锻打成型方法的重要性及改进热处理工艺后对提高模具使用寿命所起的作用。     

按键双物料注射成型的模具设计

字符按键,采用双物料注射成型工艺成型,由于字符中存在封闭回圈,必须将塑件结构与模具结构相配合,才能使熔融塑料填充到字符嵌件中成型。本文阐述了该成型工艺的模具设计,实际应用证明该模具符合产品生产的要求。     

拉杆箱箱壳注塑模具设计

在分析拉杆箱箱壳三维结构和材质的基础上,根据其结构特点和注塑成型性,设计采用箱壳全部在动模内成型的分型面,并基于一模一腔的模具结构,对箱壳全套模具的浇注系统、合模导向和定位机构、冷却系统、脱模推出机构、模架及材料进行重构和设计,选择并校核了注塑机,最后分析了模具的设计创新。试模结果表明：模具型腔和结构设计方案合理、简单,生产速率快,自动化程度高,能够有效降低人工成本;制件质量好,模具使用寿命长,适合企业大批量生产。