贵冶熔炼环集烟气有机胺脱硫工艺运行实践

介绍了贵溪冶炼厂熔炼车间一系统环集烟气现有活性焦脱硫系统的现状,工艺改造的原因,脱硫工艺的选择以及改造后的运行效果,通过运用有机胺脱硫,环集烟气尾排SO_2浓度大大降低,脱硫效率和脱硫作业率得到明显提高,从而适应环保工作的不断深入以及环保标准的逐步提高。     

铜冶炼环集烟气脱硫系统的改造实践

某铜冶炼厂脱硫系统处理烟气为冶炼环保烟气和精炼工艺烟气。以上两部分烟气混合后进入一套烟气脱硫系统内,采用石灰石-石膏法烟气脱硫工艺进行处理。其中环保烟气包括奥炉及电炉环保排烟、转炉环保排烟、主厂房环境集烟、精炼炉环保排烟、精炼工艺烟气脱硫四部分。为了提高脱硫效率以满足日益提高的排放标准,将现有脱硫工艺改为石灰石法+双氧水法脱硫工艺、现有动力波洗涤器改造为一级脱硫(除尘)塔,采用石灰-石膏法脱硫,现有脱硫塔作为二级脱硫塔(除雾),采用双氧水法脱硫。改造后脱硫系统运行达到了设计指标,产出了合格的石膏,同时达到了烟气排放标准的要求。     

国内外烧结烟气脱硫现状及存在的问题

"十二五"期间,为推进钢铁行业二氧化硫排放总量控制目标的实现,烧结烟气脱硫依然是环保治理重点。新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施,现役烧结机加速推进烟气脱硫工程,钢铁行业将全面实施烧结机烟气脱硫。随着我国烧结烟气脱硫技术应用的逐步推     

燃煤锅炉脱硫改造工程实践

介绍了宝钢特殊钢分公司燃煤锅炉脱硫改造的原理及工艺流程:含有二氧化硫和烟尘的气体在主塔中旋转并与脱硫液充分接触,利用脱硫液中细小水滴去除烟气中的烟尘,利用氢氧化钠吸收烟气中的二氧化硫,从而使烟气得以净化;脱硫液中的氢氧化钠可用氢氧化钙在沉淀池中再生,从而使其在系统中不断循环,这样既可避免管网的堵塞又降低运行成本.监测结果表明:脱硫改造后SLEP-HT型脱硫除尘器的脱硫、除尘效果大幅提高,并且具有良好的社会、环境和经济效益.     

钢铁行业“十一五”烧结脱硫现状及“十二五”形势分析

一、“十一五”我国烧结烟气脱硫发展综述(一)烧结烟气脱硫技术快速发展自国家《“十一五”规划纲要》中提出将二氧化硫污染物总量减排10％作为约束性指标以来,钢铁行业做了大量的二氧化硫减排工作,其中包括焦炉煤气脱硫,回收副产煤气替代动力煤,推广余热余能综合利用技术减少燃煤量,燃煤锅炉烟气脱硫等.特别是“十一五”期间,对二氧化硫排放量占钢铁企业60％以上的烧结烟气实施脱硫取得了突破性进展.     

株冶集团成功运用钠碱法进行烟气脱硫

株洲冶炼集团采用钠碱法脱除挥发窑烟气中的二氧化硫,日前,实现脱硫率90％以上,其脱硫产品亚硫酸钠纯度超过90％的设计值。这也是该项脱硫技术首度应用在国内有色冶炼企业并获得成功。挥发窑尾气脱硫工程是株冶集团为实现株潭“两型”社会建设而新上马的环保项目,其原理是用氢氧化钠盐析法脱除挥发窑尾气中的二氧化硫,     

烧结机烟气脱硫新技术

济南高新开发区中泰环保技术开发中心开发设计的二氧化硫烟气治理新技术，以石灰为吸收剂，采用独特设计的喷雾式烟气净化装置，成功地净化了二氧化硫浓度很高的烧结机工业废气，脱硫率在75％以上（最高可达95％），可处理烟气量10～160万m^3／h。     

双氧水脱硫工艺设计与应用

从双氧水的工艺流程及特点进行阐述,详细介绍了双氧水脱硫设计思路、应用、成本、安全、环保等。根据硫酸尾气、有色冶炼炉窑环集烟气、再生铜冶炼炉窑烟气的特点与条件,明确双氧水脱硫工艺不同烟气条件的设计方案,并结合具体的烟气条件,进行合理的工艺改进,设计方案优化,更好地适应不同烟气工况,从而降低生产成本,消除安全环保隐患。     

攀钢烧结烟气脱硫技术应用现状与发展

 叙述了攀钢烧结烟气的特点,介绍了有机胺（离子液）循环吸收法、氨-硫铵法、气固悬浮循环流化床脱硫法等3种脱硫工艺的原理、工艺流程及工程应用中存在的问题及工程应用效果,对比分析了3种方法的优缺点,认为有机胺循环吸收法用于脱除高浓度的二氧化硫具有脱硫率高、不产生二次污染,同时可副产硫酸,符合攀钢烧结烟气特性要求,具有推广应用前景。     

干熄焦活性炭脱硫技术在安钢的应用

介绍了活性炭吸附脱硫技术在干熄焦放散烟气处理过程中的应用.吸附态的SO2在烟气中氧气和水蒸气存在的条件下被氧化为硫酸,脱硫处理后的烟气经管道汇入原地面除尘站,经过过滤处理后达标排放,活性炭经过再生反应后循环利用,达到了干熄焦预存段放散烟气除尘脱硫净化的目的.环保在线监测数据SO2排放≤35 mg/Nm3、颗粒物排放≤1...     

电解净化废液脱硫的反应特性研究与工程化应用

探索了影响电解净化废液在低浓度二氧化硫烟气吸收脱硫过程中的关键因素,并摸索了最佳反应工艺条件,结果表明,烟气中二氧化硫初始浓度、吸收液pH、液气比和氧化反应时间等都对脱硫效率有明显的影响;在现场小试条件下,电解净化废液脱硫最佳工艺条件为:烟气中二氧化硫初始浓度≤4 000mg/m3、吸收液pH≥6、液气比(L/G)4.5L/m3、脱硫后液氧化时间控制10min。以该试验结论为依据,设计了以电解净化废液为主要脱硫介质,异常情况下氢氧化钠碱液进行保障吸收的双介质脱硫工艺,同时设计开发了具有双循环系统的脱硫塔并实施应用,吸收效果显著,尾气全时达标。     

低浓度二氧化硫烟气脱硫技术发展和现状

本文阐述了国内外低浓度二氧化硫烟气脱硫技术的发展沿革及其发展方向，同时介绍了国内外几种有代表性的烟气脱硫方法。     

工信部要求钢铁行业大力开展烟气脱硫

工业和信息化部日前正式发布了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》,根据该方案提出的目标,2011年钢铁行业烧结烟气排放二氧化硫不超过64.5万吨,重点大中型企业吨钢二氧化硫排放量小于1.8公斤。方案提出的脱硫目标是:在2009年5月底已形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨的基础上,2011年底前钢铁行业新增烧     

中铝山东企业成功应用双碱湿法脱硫技术

近日,中铝山东企业热电厂成功应用双碱湿法烟气脱硫技术,脱硫、除尘效果十分明显,年减排粉尘4．32万t,减排二氧化硫9400t,排放浓度完全达到国家环保标准,科技技术处于国内领先。     

活性炭脱硫脱硝技术在烧结中的应用

为了实现烧结烟气的深度治理,基于逆流式活性炭脱硫脱硝工艺,宁钢建设了一套采用模块化设计、脱硫脱硝分层、活性炭循环利用等先进技术的脱硫脱硝系统。系统平稳运行后,净化烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放指标分别为5mg/m³、46mg/m³、8mg/m³,实现了烧结烟气的超低排放。同时,对该系统运行过程中存在的问题给出了解决措施,为该技术的广泛应用提供了参考。     

烟气脱硫除尘的设计与研究

采用除尘脱硫塔对烟气进行脱硫除尘,吸收用碱液pH控制在8～9,此时S02去除率为90％以上,处理后烟气可以达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中的Ⅱ时段二类区排放标准。该工艺适合小型烟气处理,能有效地控制二氧化硫烟气对大气的污染。     

金属镁冶炼还原渣脱硫性能

为充分利用固废资源，降低脱硫成本，采用传统皮江法冶镁工艺中产生的金属镁渣为基质，利用实验室湿式脱硫系统，对不同镁渣粒径、烟气气体流速、二氧化硫浓度、固液质量比（简称固液比）以及氧气含量条件下的脱硫性能进行了研究。结果表明，样品粒径越小，流速越慢，二氧化硫流速越低，固液比越低，脱硫量越高；反之，则脱硫量越小。在粒径0.106 mm、烟气流速340 mL/min、二氧化硫流速10 mL/min、固液比0.1 g/g、饱和脱硫时间1 575 min的条件下，二氧化硫吸附量为1 354.62 mg/g。     

离子液烟气脱硫技术在铜冶炼中的应用

介绍了离子液烟气脱硫技术的工艺原理及该系统在祥光铜业环集烟气脱硫中的应用,对运行过程中出现的问题和改进措施进行了阐述。     

我国烧结烟气脱硫工作回顾与展望

回顾我国"十一五"时期烧结烟气脱硫工作的成绩,展望"十二五"时期烧结烟气脱硫工作的未来,对于钢铁行业总结经验,明确方向,认真做好烧结烟气脱硫工作,促进钢铁行业二氧化硫减排,具有十分重要的意义。     

脱硫技术在铅锌冶炼烟气治理中的应用探讨

叙述了氧化锌湿法吸收、离子液循环吸收、石灰-石膏湿法吸收三种脱硫技术的特点,通过比较三种技术的主要工艺设备投资和运行经济指标,指出氧化锌湿法吸收脱硫技术最适合铅锌冶炼厂低浓度二氧化硫烟气的治理.