莫代尔/棉混纺织物的染整加工

介绍了莫代尔/棉混纺织物长车生产工艺,包括低碱冷轧堆、短蒸、冷轧堆染色和后整理。前处理采用酶退浆后烧毛,低碱(10~12 g/L烧碱)冷轧堆和100~102℃短蒸(2 min)工艺;冷轧堆染色,可提高莫代尔纤维与棉纤维的同色性;后整理选用氨基硅柔软剂和聚氨酯整理剂,在赋予织物优良手感的同时,提高织物的抗起毛起球性能。     

天丝A100/棉交织物的染整加工

介绍了天丝A100/棉交织物染整工艺,包括低碱冷轧堆、丝光、酶处理、冷轧堆染色和后整理。前处理采用低碱冷轧堆工艺,丝光碱Na OH质量浓度为190~200 g/L,之后再经抛光酶抛光处理;冷轧堆染色工艺可使棉纤维与天丝A100纤维获得良好的同色性,同时解决了浸染易擦伤的难题;后整理选用亲水性柔软剂,可赋予织物优良的手感、悬垂性和吸湿透气性。     

天丝LF/棉斜纹弹力织物染整工艺

介绍了天丝LF/棉弹力织物的染整加工工艺和生产技术措施,包括低碱冷轧堆前处理、定形、丝光、酶处理、冷轧堆染色和后整理.前处理采用低碱冷轧堆工艺和半丝光工艺;采用190℃×30 s的定形工艺,以稳定纬向尺寸;采用纤维素酶抛光处理;采用活性染料冷轧堆染色工艺;拉幅选用亲水柔软剂、功能性整理剂,以改善织物的手感,并获得特殊的功能性.     

竹棉/Coolmax交织小提花织物染整工艺

竹棉/Coolmax交织小提花织物染整加工主要包括烧毛、冷轧堆前处理、定形、半丝光、染色和后整理工序。前处理采用低碱冷轧堆工艺和直辊半丝光工艺,烧碱用量160~170 g/L,浸碱时间40~45 s;定形工艺条件为180℃×30 s,以稳定纬向尺寸;染色采用分散/活性浸染工艺,分散染料染色温度宜控制在120℃;拉幅选用亲水柔软整理剂或吸湿排汗整理剂以及两次预缩整理。其成品指标达到英威达Coolmax日常型非弹性机织物的性能要求。     

天丝亚麻/T-400交织弹力织物的染整加工

天丝亚麻/T-400交织弹力织物的染整加工主要包括冷轧堆前处理、预定形、碱处理、原纤化、酶处理、溢流染色和后整理.前处理采用低碱冷轧堆工艺;预定形工艺选用170℃×30 s,以稳定纬向尺寸;碱处理用量为85～90 g/L,时间60 min;采用纤维素酶抛光处理和分散/活性浸染工艺,且分散染料染色温度控制在125℃;后整理选用柔软整理剂和功能性整理剂,以改善织物的手感,获得特殊的功能性.     

活性染料无盐连续轧-蒸与冷轧堆染色效果的比较

针对活性染料冷轧堆染色效率低、深浓色布面黑气重等问题,采用无盐连续轧-蒸染色工艺对纯棉、天丝/棉交织物进行染色。借助稳定性分析仪表征染液的稳定性能,将专用碱应用于SNE型活性染料轧-蒸染色,并与冷轧堆染色效果进行对比。结果表明,碱剂组成和时间均会影响染液的稳定性和扩散性;含混合碱的染液放置10 min时,其稳定性指数为0.72,是含专用碱剂和色丽牢染液的2.6倍和2.1倍;专用碱剂和色丽牢能够提高染液的扩散性能;经无盐连续轧-蒸染色的军蓝色、咖啡色纯棉织物表观色深Integ值较冷轧堆染色织物分别提高2.9和2.7,染色织物的色牢度大于等于3级,符合生产要求;该染色工艺同样适用于天丝/棉交织物,其生产效率高、表观得色深。     

竹纤氨/T-400双弹织物的染整加工

分析了竹粘胶纤维、氨纶纤维和T-400弹性纤维的性能,讨论了竹纤氨/T-400双弹织物的染整加工工艺和生产注意事项,包括烧毛、冷轧堆前处理、定形、丝光、染色和后整理工序.结合生产实践,前处理采用短流程低碱冷轧堆工艺;采用155℃×30 s的定形工艺,以稳定纬向尺寸稳定性,同时减少T-400纤维的弹性和强力损伤;采用分散/活性染色工艺,分散染色温度宜控制在120℃,染浴中加入高温匀染剂和浴中柔软剂,以利于提高匀染性,防止粘胶纤维擦伤;选用亲水性柔软剂后整理,要求改善织物手感的同时,不损伤其吸湿快干性能.     

棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺探讨

采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为棉针织物B型活性染料冷轧堆染色固色助剂,探讨并分析了碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆染色温度和时间等因素对染色效果的影响,并测试了染色织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为活性染料棉针织物冷轧堆染色的固色助剂,染色织物的表观色深高于其他碱剂;当染料用量为10 g/L,冷堆温度为30℃时,最佳染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色时间6~9 h;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好。     

代用碱在亚麻织物活性冷轧堆染色中的应用

采用代用碱ALKAFLO~CPB作为亚麻织物活性冷轧堆染色用固色助剂,探讨碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆温度和时间对染色效果的影响。研究结果表明,其染色织物的表观色深高于混合碱剂;当染料用量为10 g/L时,其优化的染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色温度30℃,染色时间6~9 h;其染色织物的耐洗和耐摩擦牢度均在3级以上。     

棉粘提花交织物染整工艺

针对棉粘提花交织物中棉纤维和粘胶纤维组分在耐碱性、强力和染色性能等方面存在的差异,采用碱氧冷轧堆、短蒸复漂及淡碱丝光工艺进行前处理,活性染料卷染,再进行柔软和定形整理.试验结果表明,染整加工后的棉粘提花织物上染率高,匀染性好,光洁度高,手感丰满,成品尺寸稳定性好.     

纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理

介绍了纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理工艺,重点讨论了冷堆、短蒸、复氧漂的工艺处方和条件,以及生产中应注意的事项.结果表明,采用低碱前处理剂DKB-321对纯棉粗厚织物进行冷轧堆,可节约成本,减少污水排放,是一种节能减排工艺.     

代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色中的应用

对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h.     

代用碱JT在活性冷轧堆染色中的应用

采用活性染料对纯棉织物进行冷轧堆染色,探讨自制代用碱JT、尿素、食盐用量和堆置时间对染色织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。代用碱活性染料冷堆法染色的优化工艺为:代用碱1.5 g/L,尿素10 g/L,食盐20 g/L,堆置时间8 h;代用碱JT染色织物的色光、耐摩擦色牢度与纯碱染色织物相近。     

深色天丝A-100/棉织物的生产实践

天丝A-100和棉纤维混纺织物前处理工艺采用平幅、低碱、连续轧蒸；选用活性RGB型染料，采用湿短蒸工艺进行深浓色染色。选取亲水型柔软剂和预缩后整理工艺，体现天丝纤维富有光泽、柔滑、悬垂的风格。     

棉涤双弹织物生产实践

生产棉涤双弹织物既要保证织物弹性，又要达到一定的染色效果，就必须对生产工艺进行特殊设计。采用低碱冷轧堆前处理；分散／活性浸染染色；后整理时加大拉幅定形机超喂量，避免经向拉伸而影响弹性；为防止水洗尺寸变化进行预缩处理，从而获得了理想的染色效果。     

棉／锦交织物轧染工艺实践

棉／锦交织物轧染工艺主要包括烧毛、冷堆前处理、丝光、定型、染色和后整理。冷轧堆前处理采用低碱常温堆置,染色采用连续轧染工艺,主要进行染料的选择,防止纤维沾色,合理控制各工序烘干温度,调整设备,防止布面细皱产生,根据要求调节整理处方,使成品达到满意的效果。     

粘棉交织物前处理生产实践

针对粘胶纤维的特性,制定合理的粘棉交织物前处理工艺过程,即烧毛、酶退浆、冷轧堆和热碱短蒸洗。     

竹粘胶纤维面料染整工艺

本文介绍了竹粘胶纤维性能和特点,分析了竹粘胶纤维纯纺织物和竹粘胶棉混纺织物染整加工工艺。竹粘胶纯纺织物采用酶退浆,溢流机染色;竹粘胶棉混纺织物采用低碱冷轧堆前处理,冷轧堆染色;控制预缩前布面含潮率10％,通过预缩保证缩水率在标准范围,获得尺寸稳定、柔软悬垂的竹粘胶纤维面料。     

竹粘胶纤维面料染整工艺

本文介绍了竹粘胶纤维性能和特点,分析了竹粘胶纤维纯纺织物和竹粘胶棉混纺织物染整加工工艺。竹粘胶纯纺织物采用酶退浆,溢流机染色;竹粘胶棉混纺织物采用低碱冷轧堆前处理,冷轧堆染色;控制预缩前布面含潮率10%,通过预缩保证缩水率在标准范围,获得尺寸稳定、柔软悬垂的竹粘胶纤维面料。     

天丝LF/涤混纺织物的染整工艺

介绍了天丝LF/涤混纺织物的染整工艺流程和工艺要点,包括低碱退浆、丝光、酶处理、长车染色和后整理。前处理低碱退浆工艺,丝光烧碱用量180~190 g/L,纤维素酶处理,省去原纤维化工序;染色时使用长车热熔染色,提高了生产效率;后整理易去污整理结合机械柔软,赋予织物良好的易去污功能和柔软滑腻的桃皮绒效果。