轴流泵机械密封的改造与设计

某石化公司轴流泵机械密封多次发生泄漏,本文分析了机械密封失效的原因,对某结构和控制系统进行了改进设计,将原串联机械密封改造为串联气液膜密封,并设计了机械密封密封气的控制系统,最后通过机械密封结构的设计计算,对原机械密封结构进行了改造和优化,改造后的机械密封性能优于进口机械密封,实现了聚合反应器循环轴流泵长周期运行。     

水厂取水泵机械密封改造

随着机械密封技术不断创新、机械密封使用寿命不断延长,在填料密封已越来越不能满足较高的密封要求的情况下,进行机械密封改造已势在必行。下文简略介绍机械密封改造的方法及步骤,并对改造前后进行优劣分析。     

BA型离心泵填料密封改装机械密封的试验

本文主要介绍了BA型单级悬臂式离心泵用机械密封代替填料密封的三种改装方法:1.采用内装式机械密封以改造泵轴为主;2.采用内装式机械密封以改造泵体为主;3.采用外装式机械密封以改造泵体为主等方法。其改装原理也可推广到其它泵型的改造。     

储运罐区石脑油泵机械密封改造

储运罐区石脑油泵属于高危泵,目前机泵的机械密封是单端面机械密封,机封泄漏后的介质泄漏,可能造成着火爆炸、人员伤亡、人员中毒,因此将石脑油泵的单端面机械密封改造成双端面机械密封。本文对4台石脑油高危泵机械密封及系统的改造进行了详细介绍。     

乙烯装置急冷油泵机械密封改造

某乙烯装置急冷油泵属于高危泵,其单端面机械密封泄漏将造成装置停工和环境污染、人身伤害等安全环保问题,因此单端面机械密封需要改造成双端面机械密封。本文结合机泵介质特性对这三种方案和辅助冲洗密封系统进行了论证,最终选择串联式高温金属波纹管密封,现场使用效果证明密封改造方案可行,达到了改造的目的。     

液化气泵机械密封故障分析及应对措施

分析了液化气泵泄漏的主要原因,介绍轻烃泵上串联机械密封的使用及特点。根据串联机械密封的工作原理,对该泵的机械密封进行了合理的改造。改造后的机械密封运行良好,不仅解决了该泵影响装置稳定运行的难题,而且还带来了明显的经济效益。     

渣浆泵填料密封改造为机械密封的研究

针对某渣浆泵原填料密封在使用中存在的问题,采用GY861Ⅰ型集装式机械密封对其进行改造,并介绍集装式机械密封的优点及渣浆泵密封改造、实施步骤。实际生产运行证实了该改造方案的可行性。     

基于马钢能源厂渣浆泵密封的改造研究

针对某渣浆泵原填料密封在使用中存在的问题,采用GY861Ⅰ型集装式机械密封对其进行改造,并介绍集装式机械密封的优点及渣浆泵密封改造、实施步骤。实际生产运行证实了该改造方案的可行性。     

甲醇废水泵机械密封泄漏原因及对策

针对甲醇废水泵机械密封运行周期短,人力物力消耗大等问题进行改造,将单端面机械密封改为双端面机械密封,叶轮增设背叶片,降低密封腔内部压力.改造后效果显著.     

炼油厂高温热油泵机械密封性能的优化

介绍了吉化炼油厂高温热油泵机械密封方面的改造效果及改造过程中的选型原则,并从机械密封原理、结构及使用情况进行分析。对高温热油泵现场机械密封的安装及使用有一定的指导作用。     

水泵轴封形式的改造实践

面对市场越来越多的对水泵近乎零泄漏的要求,水泵轴封由填料密封改为机械密封势在必行。为提高同一台泵两种密封形式的互换性,改造过程中不能改变泵的水力性能和整体结构。阐述了将水泵轴封形式由填料密封改造为机械密封的设计要点,并列举了一些改造实例。     

污水循环泵轴封改造

对一污水循环泵的机械密封进行了结构改造,改造后的填料密封达到了密封要求,取得了满意效果。     

关键高温油泵机械密封及辅助系统改造

焦化进口辐射进料泵、常减压减底泵、催化油浆泵等是炼油厂关键高温油泵,普通单端面波纹管机械密封及辅助系统存在易泄漏、密封使用寿命短、易导致火灾、配件费用高等问题。通过原因分析对比,根据实际情况将原机械密封改造为串级集装式双波纹管机械密封,辅助系统改造为PLAN53B+32,改造后效果显著,机械密封寿命大大延长,节约大量维修成本,消除了机械密封泄漏火灾隐患。     

成品油管道输油泵机械密封失效分析及改进措施

分析某输油站输油泵机械密封泄漏的原因,确定杂质导致的动静环磨损、冲洗管路堵塞和气阻是其机械密封失效的主要原因。针对机械密封失效的原因,采取优化改造泵的机械密封冲洗管路、改进密封圈材质等措施。通过比较改造前后泵的冲洗管路过滤物、泄漏次数、平均无故障运行时间,证明了改造后有效提高了泵运行的可靠性。针对机械密封现场运行情况,提出安装温度变送器监控机械密封温度变化、改善排气方法、在过滤器上增加差压变送器等维护措施。     

高危泵用机械密封端面疱疤的产生及解决方案

2010年开始,为了保证设备运行更安全,提高企业生产效率,国内大部分石化行业开始对本企业内的高危泵进行改造,国内各大机械密封企业大量研发,提供适合高危泵改造用机械密封和辅助系统。高危泵改造后大大提高了设备运行的安全系数,但是与此同时,也暴露出一些机械密封存在的不足,其中机械密封石墨端面疱疤问题就是影响机械密封性能的问题之一。     

催化裂化装置热水循环泵机械密封的国产化改造

通过对催化裂化装置外取热器热水循环泵机械密封泄漏原因的分析,发现该密封在设计上存在不合理之处,对其进行了改造更新。实践表明改造是成功的,改造后的机械密封达到了生产使用要求,取得了较好的经济效益。     

中压热氨泵机械密封改造

结合某中压热氨泵的机械密封改造，对金属波纹管机械密封与普通机械密封的性能对比进行了分析，指出金属波纹管机械密封可以在很多工况下取代使用，辅助密封圈的普通机械密封。     

关于制盐动力发动机配套装置循环泵机械密封的优化设计

针对80万吨制盐装置循环泵机械密封频繁损坏的问题,分析了导致机械密封频繁损坏的原因,确定了主要原因为机械密封存在设计缺陷,提出了对机械密封进行优化设计的改造方案,并将优化后的机械密封运用于80万吨制盐装置上,大大降低了循环泵机械密封的损坏频率。     

离心泵的节能降耗改造

集装式机械密封是一种先进的端面密封。针对传统填料密封改造成集装式机械密封的原理和节能降耗情况进行分析,得出改造后取得明显效果。     

低速、低压填料密封的改造

提出了用磁力机械密封改造低速、低压填料密封的方法，阐述了磁力机械密封设计要点及注意事项。