港口机械设备管理成本控制探析

港口机械设备是港口企业的主要设备,是企业开展工作的重要部件,港口设备管理的成本控制对企业经济效益有重要作用。本文对港口机械设备管理内容、设备管理成本问题及管理成本控制措施等进行讨论分析,旨在降低港口设备管理的成本。     

航空制造企业第三方维修保养模式研究

本文总结了航空制造企业维修保养现状及问题,提出航空制造企业第三方维修保养模式,详细研究了第三方维修保养模式中设备保养模块、设备维修模块、设备配件保障模块及设备资料管理模块运行机制及管理流程,旨在从根本上解决航空制造企业设备维修保养现状及问题,让航空制造企业进一步"瘦体健身""聚焦主业"。     

现代生产方式下的设备管理信息系统的研究

本文讨论了设备管理工作对于企业管理的重要性和现代生产方式对于企业设备管理工作提出的新要求,分析并且提出了适合于现代生产方式的设备管理系统应该实现的基本功能,设计了设备管理系统的体系结构,运用了JSP技术和数据库技术,有效地实现了在Web环境下,对制造资源计划中的设备进行科学的管理,为企业计划管理和生产控制提供实时动态的数据,切实达到充分利用企业设备资源、降低企业设备管理成本和增强企业经济效益的目的。     

关于设备资产经营管理模式的思考

在传统的设备管理模式中,项目部负责设备生产,项目负责人对工地设备管理人员及操作人员进行管理(包括人事、财务)与业绩考核.在这一管理模式下,施工企业设备管理部门只负责检查设备在施工中的维修保养及设备退场后的维修及封存工作.传统设备管理模式主要有以下优点:多点控制使管理力度加大,有效地加强了设备的保养,对保持设备的完好及设备资产的积累起到了重要的作用;便于项目部对每一施工环节人员的集中控制,不容易出现矛盾或激化矛盾;便于项目部对成本的有效控制.     

设备细节管理

对粗放管理中容易忽视但又影响设备使用的环节进行细节管理,已成为施工企业设备管理的主流目前,公路施工企业粗放的设备管理制度已不适应市场对设备管理的需要,加强设备的细节管理成为施工企业设备管理的主流。设备购置的细节管理目前,施工设备的价格走低,致使一部分施工企业在购置设备的放弃了设备     

汽车制造企业设备管理流程再造

首先以几大汽车制造企业的设备管理为研究背景,针对其现有的设备管理体制和管理方式的缺陷与不足,利用最新设备管理发展理论和管理信息化思想,对设备管理进行流程重组,提出了一种新的汽车制造企业设备管理组织模式和业务流程。     

制造企业设备管理信息化系统研发

以制造型企业的设备管理为研究对象,在分析研究企业设备信息化管理的业务流程基础上,吸收了设备生命周期管理的思想,综合应用计算机技术、IT技术、网络技术、数据库技术以及先进的管理思想,对设备管理信息化系统及其子系统的业务流程、功能模型、数据库系统进行了设计.并成功应用了编码技术和库存预警技术,提升了设备管理系统的便捷性和实用性,使该系统真正能够提高制造企业设备管理的效率,有效降低设备管理的成本.     

全民所有制工业交通企业设备管理条例 (一九八七年七月二十八日国务院发布)

第一章 总 则 第一条 为加强设备管理,提高生产技术装备水平和经济效益,保证安全生产和设备正常运行,特制定本条例。 第二条 本条例适用于全民所有制工业交通企业(以下简称企业)的全部生产设备的管理。 第三条 企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主,坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。 第四条 企业设备管理的主要任务,是对设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备的效能,取得良好的投资效益。 第五条 各级企业管理部门应当按照分级管理的原则,负责对企业设备管理工作进行业务指导和监督检查。     

加强航空装备修理企业设备全寿命管理思考

本文以航空装备修理企业设备管理工作为研究对象,基于能力、效益和安全,从统筹谋划设备发展建设、稳步推进设备项目实施、扎实做好设备使用维护和突出抓好设备安全管理等方面进行梳理分析,研究提出措施建议,对加强企业设备全寿命管理具有一定借鉴意义。     

现场设备管理数字化转型研究与实践

任何的生产活动,都离不开设备。故在传统制造业现场管理的众多业务中,设备管理是非常重要的一环,设备管理的好坏,决定了生产效率、质量、安全等各方面,所以如何做好设备管理,是每个制造型企业都绕不开的话题。传统的设备管理方式,受管理工具及条件的约束,往往很难达到理想状态。但随着数字化技术的飞速发展,让设备管理数字化成为可能,如何应用新的数字化技术,提升设备管理水平,成为当下必须研究的课题,设备管理数字化转型的成功标志着制造企业数字化转型也成功了。该研究梳理了传统企业在设备管理在基准管理、进度监控、数据分析等5个方面的痛点,分析如何通过数字化来解决存在的问题,同时对数字化转型过程中碰到问题进行研究阐述,从设备的基准管理、信息管理、进度管理、备件管理4个方面,提出切实可行的数字化解决方法,用数字化的方式将5大痛点逐一解决,并总结在数字化转型过程中容易碰到的4个注意事项及解决方案,提升设备管理的效率。     

制药企业GMP认证后的设备管理

我国药品制造企业在GMP认证热潮中投入巨额资金,开展了大规模工艺和设备的技术改造,因此应及时加强设备管理,争取设备的最佳长效投资回报。探讨了适应药厂装备水平的设备管理模式和制度的选择、设备投产前人员培训和操作技工应执行的设备技术文件在设备后半生管理中的重要作用等实际问题,并提出相应的文件编制标准。     

加强设备过程管理提高企业效益

以杭钢转炉厂设备管理为例,探讨了设备过程管理对于提高企业效益的重要作用。加强从采购到报废整个过程的设备管理,通过设备的合理投资、正确操作使用、精心维护保养和认真细致维修,来降低设备事故和故障停机率,提高设备作业率,追求最高设备综合效率和最低寿命周期费用,把最佳的设备综合效益,转变成企业的经济效益。因而要求设备管理应重视整个过程的成本管理与控制,确保设备处于经济运行。     

贯彻国家经贸委《“九五”设备管理工作纲要》 迈好“九五”第一步

中国有色金属工业总公司 设备科学管理是实行经济增长方式转变,优化资源配置的重要内容,是企业进行科学管理的一个重要组成部分。“九五”设备管理工作的重点是,深化改革,积极探索现代化企业设备管理机制,为企业推行现代企业制度创造条件,进一步加强对设备管理工作的领导;坚持不懈地贯彻《设备管理条例》;把设备管理主要经济技术指标列入厂长任期目标,把设备的实物形态管理与价值形态管理结合起来,不仅要考核设备资产的保值增值,还要考核企业设备技术状况的完好、有效,使企业的设备管理工作进一步科学化、规范化。     

浅谈企业设备管理存在的问题与对策

设备是每个企业生产经营所需的基本物质资料,占有十分重要的地位,有效地管理企业设备对企业生产能力、生产效率、产品质量、竞争力的提升及成本的降低意义重大。现以企业设备管理的重要性为出发点,探讨当前企业设备管理存在的问题以及加强企业设备管理的对策。     

航空制造设备故障预测与健康管理设备分析

航空制造设备故障预测与健康管理是航空领域深入发展的一个重要内容,为了能够提升航空器械的维修质量,需要应用先进的技术和科学的管理来进行故障预测和设备维修。为此,文章在阐述航空制造设备故障预测与健康管理研究现状的基础上,结合航空制造设备故障预测与健康管理实施难点,从航空设备应用的全生命阶段具体分析航空制造设备的故障预测和健康管理,旨在确保航空制造设备的有效应用。     

设备前期管理的实践

现代设备管理要求对设备的一生,即从规划、选型、购置(或设计制造)、安装、调试、使用、维修、改造直至报废的全过程进行综合管理。近几年来,我厂改革了设备投入使用前的管理即前期管理,加强了设备规划和选型购置工作,及时安装调试投入使用,为改善、提高企业技术装备素质,促进生产发展取得了一些成效。实践证明,做好设备的前期管理是实现企业设备管理现代化的重要一环。     

济南市设备维修市场管理暂行办法(摘要)

第二章 组织与管理 第九条 设备维修市场是“九五”期间国家规划的设备调剂、设备配件、设备租赁、设备技术信息等设备专业市场的重要组成部分;加强设备维修市场管理,是“九五”期间改革设备宏观管理方式、方法,把政府部门对企业设备管理工作由直接管理转变为间接管理;把仅对工业交通企业的设备管理转变为对全社会设备资源的综合管理;对生产技术装备资源优化配置和有效利用进行宏观调控的重要举措。     

航空制造企业IT运维管理实践探讨

随着社会经济的飞速发展,IT运行维护管理已经渗入到各行业中,成为信息现代化的主旋律。在企业发展到一定规模后,网络管理、IT设施设备和一些重要信息数据资源都需要进行完善和控制。特别是现代化航空制造企业,更需要将本企业的IT运行维护管理进行完善。利用对数据信息的收集、处理和整合等一系列的步骤,逐渐将IT运行维护管理质量和数据准确及安全性提升上来,实现航空制造业的高效的管理模式。本文结合航空制造企业实际情况,对其IT运行维护管理进行深入的探讨,具体研究了IT运行维护管理系统的设计。     

加强机械设备管理 提高设备经营效益

机械设备是企业的重要设备之一,在企业经营中具有不可或缺的地位,影响着企业的经济效益。加强机械设备的管理对提高设备经营效益具有重要作用。本文对常规的机械设备管理的措施和目前的设备管理方案进行探讨。     

铁路货车制造企业设备管理与维修

针对目前铁路货车制造企业发展现状,结合设备管理和维修工作经验,对相关企业设备管理和维修工作实际情况和存在问题进行分析,并对实际工作中存在的问题提出具有针对性、可操作性的建议,这些建议在一定程度上对提升企业设备管理水平、改善设备维修现状、节约制造成本和提高经济效益产生积极的影响。