高速碱锰电池封口装备的改进设计

碱锰电池封口工序为碱锰电池生产线的关键工序之一,碱锰电池封口的主流工艺是通过电池外壳开口部进行二次卷边后再拉伸,并达到工艺尺寸要求.文中为适应新工艺和高速生产线的要求,对封口设备中关键部件的结构和凸轮曲线进行了改进设计.     

碱锰电池自动装配机的设计

该机一次完成碱锰电池锰环的自动装配,包括：电池壳、锰环的上料、转位、定位、装环、复压检测,锰粉的除尘等自动化装配检测过程。设备生产效率高,性能稳定,替代人工组装。是生产电池的重要设备。     

全自动碱锰电池隔离管卷制装配机

介绍一种采用单片机控制的全自动碱锰电池隔离管卷制及入壳专用机,阐述其系统构成、各部分工作原理及控制过程。该机适用于ＬＲ６碱锰电池隔离管的自动生产及其装配。     

全自动碱锰电池涂封口胶装配机研制

介绍了一种数字控制的全自动碱锰电池涂封口胶专用机器,阐述了其系统构成、各部分工作原理及控制过程.该机适用于5#、7#碱锰电池的单机自动生产,也可作为生产线配套设备.     

钢壳供料系统的研制开发与设计

就碱锰电池钢壳供料系统的设计目的、设计要求和结构原理进行分析探讨,对设计经验和使用效果进行总结。旨在进一步提高碱锰电池设备自动化水平,提高生产效率和电池质量,加快碱锰电池装备的国产化步伐。     

新型碱锰电池装配机

设计了一种新型碱锰电池装配机，论述了其装配机的结构及工作原理。     

素电池装盘机的设计与开发

就碱锰素电池自动装盘机的设计目的、设计要求和结构原理进行分析探讨,对设计经验和使用效果进行总结。旨在进一步提高碱锰电池生产自动化水平,提高生产效率和电池的产品质量,加快碱锰电池装备的国产化水平。     

碱锰电池综合参数在线检测系统设计

为了更好地实现碱锰电池生产线电池参数的在线检测,设计了一种排列式碱锰电池综合参数在线检测系统。首先分析目前碱锰电池生产线对电池质量控制的需求;其次提出了排列式在线检测方法,并进行测量方案和软硬件系统设计,包括系统的结构方案设计、硬件选型、现场总线组网、PLC和触摸屏程序设计;最后对试制设备进行调试,并对试制结果进行分析。试制设备经过调试,电池重量和开路电压的测量精度以及检测速度都满足了目前碱锰电池生产线的需求。     

9V单体自动套管机的研发与设计

针对9V碱锰单体素电池自动套管机的设计目的、设计要求和结构原理进行分析探讨,对设计经验和使用效果进行总结.旨在进一步提高9V碱锰电池生产自动化水平,提高生产效率和电池质量.     

高速贴标机的研发与设计

就碱锰电池贴标机的设计目的、方案选择、主要结构特点和工作原理等进行了分析探讨。旨在进一步提高电池贴标质量的稳定性,提高电池贴标精度和降低不合格品率,加快碱锰电池包装设备的国产化步伐。     

面向自动化装配的轴孔装配参数选择研究

在面向装配的设计中,很少考虑装配工艺参数,在一定程度上削弱了面向装配的设计思想对装配过程的指导作用.对此,提出了一种面向自动化装配设计的圆柱轴孔装配工艺参数优化算法.该算法以装配成本为边界条件,建立了解析几何求解模型,能帮助设计者选择合理的工艺参数,如配合零件的尺寸公差、自动化装配设备的定位精度和转角精度等.最后,编制了相应的程序优化装配工艺参数.     

一种锂电池封口机的自动控制与设计

针对生产线上采用人工或半自动设备给锂电池封口时,存在的员工易疲劳、效率低、钢珠易丢失等缺点,提出了一种新型基于PLC的自动控制锂电池封口设备。设计了锂电池封口设备机械结构的总体方案;自动电池封口机采用以三菱Q系列PLC为控制核心,设计了系统的总控制模块,采用气动控制模块实现电池自动运送、压紧及钢珠的自动运送、封口的功能,采用电路控制模块实现箱体的升降和其他输入信号的接收和处理功能;采用GX Works 2软件实现自动电池封口设备手动、回原点、自动、自行检测、报警等控制功能。经过多次调试和检验表明该自动电池封口机不仅具有方便、快捷、实用等特点,且可有效提高生产线上电池的调度管理能力。自动电池封口机能改善生产线上存在的员工易疲劳、效率低、钢珠易丢失等不良状况,提高了生产线上电池的生产效率。     

自动化装配设备的总体设计

根据自动化装配设备的特点,提出在自动化非标装配设备设计中,从装配工艺、功能分析、结构布局、机构系统和控制系统等方面进行总体设计,优化和合理的总体设计可以加快非标装配设备的设计进度,保证自动化装配设备系统的可靠性.     

碱锰电池自动检测分选机最佳方案的确定

利用模糊数学理论,对碱锰电池自动检测分选机进行优化创新设计,在设计中对碱锰电池自动检测分选机的总功能进行"发散"求解,获得碱锰电池自动检测分选机的形态学矩阵,利用模糊评价得到最佳方案.碱锰电池自动检测分选机是具有综合功能的专利产品,可对电池进行三参数检测和重量检测,次品分选和统计分析等.技术实施和生产使用表明该产品具有良好的经济效益和社会效益.     

阀芯自动化装配设备的研发应用

目前阀芯生产装配设备已得到逐步发展,出现了适合企业机械化、工业规模化生产的自动化阀芯装配在线检测设备。为了有效减轻阀芯装配工人的劳动强度,提高企业生产效率,节约生产成本,某阀芯生产流水线由人工装配方式优化为自动化装配方式。通过研究阀芯的结构、装配工艺、质量要求,对设备布局、机械结构、控制单元和检测单元进行了设计、组装、调试,成功开发出一台满足该阀芯自动化装配需求的设备。原来4人一组的生产流水线,由单人操作的非标自动化设备代替,新设备使用后,人工成本降低了75%,产品一次良率达到98%。     

一种18650锂电池壳收料机设计

现阶段电池壳生产企业多由人工进行18650锂电池壳收料、整理、装箱等工作,耗费大量人力物力,占用较多装配空间。为节约人力、降低生产成本,设计了一种用于18650锂电池壳的收料机,由收料箱、传送装置、计数装置、检测装置、伺服装置及气缸等部分组成,能够大幅缩减18650锂电池壳的收集、整理、装箱工序时间,且占用空间小。该收料机结构简单、操作简便,提高了企业的自动化程度和经济效益。     

某型导弹控制系统电池自动测试仪设计

针对现有某型导弹控制系统电池测试设备采用的测试仪较为陈旧,其测试方法为全手动测试的现状,设计了一种基于PC机的自动化、数字化、安全可靠的电池自动测试仪,可对一次性银锌电池组回路阻值及各接壳绝缘电阻进行测试,满足测试过程快速、准确、安全、可靠的要求。     

发动机水泵装配工装设计开发

为了实现发动机水泵装配的技术工艺要求,设计开发了一套新型的装配工装,包括:下压机构、泵壳夹紧机构、轴承保护机构、磁性夹持机构和限位装置。该工装结构简单、使用方便,完全满足发动机水泵装配的精度、稳定性、高效率和自动化的要求,同时在装配中保护轴承不受损伤。本工装的设计开发为水泵装配提供了新的思路和方法。     

等离子液料喷涂制备镍钴锰酸锂（NCM）正极材料性能研究

镍钴锰酸锂三元材料因其聚集了锰酸锂、镍酸锂、钴酸锂三种锂离子电池正极材料的优点而成为研究热点。不同于传统锂电池涂布-辊压-烘干的长流程制片工艺,等离子喷涂拥有制程简便、效率高、能制备宏观体型电极的优势。本文采用液料等离子喷涂工艺制备镍钴锰酸锂(NCM)正极电极,通过X射线粉末衍射分析(XRD)、扫描电镜分析(SEM)、充放电性能测试等对电极的理化特性和电化学性能进行测试分析。结果表明,新型的等离子喷涂工艺方法制备的NCM正极电极致密、粘结性好,电化学性能测试表明极片的放电比容量为1500μAh/g,20周循环后比容量543μAh/g,这为将来能制作大型高安全性电池奠定了一定的基础。     

燃气旋塞阀自动组装及检测系统研发

工业自动化装配、检测技术应用到企业生产过程,可以有效的提升生产效率,避免因人为造成的产品质量不稳定。首先分析了燃气旋塞阀装配的工艺要求,针对多道装配、检测工序,进行了自动化线的整体设计;然后,详细介绍了装配专机的原理,阀体检测的方法及自动化检测设备的设计;最后,开发的自动化生产线生产运行结果验证了整套系统性能符合要求。