LOM技术在快速制模中的应用

讨论利用LOM技术快速制造模具的工艺方案使用LOM生产的纸质制件作为母模来制作硅橡胶模具。由于硅橡胶具有良好的成形复制性和脱模性能,利用LOM原型制成的硅橡胶模具可用于精密铸造或小批量塑料制件的生产。     

衍射光学元件大量复制新方法

介绍衍射光学元件的两种制造方法。第一种是模拟直写法。在光学对准仪上用高能束敏玻璃灰度掩模使镀在基片上的模拟光致抗蚀剂曝光，显影后用化学辅助离子束一步蚀刻，将光致抗蚀剂上的模拟剖面形状转制在基片上。第二种是在玻璃表面模压复制，着重介绍母模的金刚石切削工艺，详细描述复制工艺过程，给出实验试制结果。最后分析环带形位误差对衍射光学元件性能的影响。     

电铸模具的母模设计与制造

电铸模具作为一种新兴的制模新技术新工艺已日趋广泛应用于搪塑、吹塑、压塑以及中、小注塑成型模具的型腔制作。电铸制模工艺的起点——母模,其材料选择、设计和制造是决定电铸型腔性能和价值的最重要因素。因此,有必要对它进行专门研究。一、母模设计母模设计即确定母模的结构,其内容包括母模的形状和尺寸的确定、材料选择、挂钩的位置安排、脱模方法,以及使电沉积作业和后加工容易等。与一般模具设计程序相同,电铸模具的母模设计也是根据制品图纸或制     

锌基合金压型模——利用钢制母模制作压型

本文重点介绍了熔模铸造所需的压型模,采用中熔点合金——锌基合金,利用钢制母模直接浇注出压型的新工艺,以及制作钢制母模和压型的工艺过程。     

电铸直齿外珩轮的工艺研究

采用高精度非金属材料直齿内齿轮作为阴模,利用化学镀的工艺方法,将CBN磨粒均匀地固结在内齿廓表面,克服了利用外镀法(电镀复杂、表面镀厚不匀)的缺点.由于电铸工艺具有极高的复制精度和重复精度的特点,利用电铸工艺,将金属离子电铸到阴模表面,脱模加固后,即可制得高精度直齿外珩轮,其齿形精度与母模完全一样.将此高精度直齿外珩轮应用于珩齿试验中,被加工齿轮的齿形误差和表面光洁度得到了极大地提高.     

塑料模制作

塑料模兼有木模和金属模的优点,是铸造行业较为理想的模样。现根据我厂多年的实践,将塑料模制造工艺整理介绍如下:一、工艺过程(见图1)母模→阴模→塑料模母模可用新模或没有损坏的旧木模。阴模用石膏制成,石膏阴模及塑料模的收缩率均在0.3％以下,可忽略不计,但拔模斜度最好比木模略大些。二、石膏阴模的制造     

基于快速原型的精密模具的电铸工艺研究

采用激光快速成型机生产电铸母模来进行快速精密模具的开发与制造。对于快速原型件，采用新工艺，首先使其导电化；再采用脉冲电铸的方法制造模具。同时，还将此脉冲电铸新工艺与传统的化学镀工艺及传统的直流电铸方法进行了比较研究。在电铸成型机上，通过对此电铸工艺的研究与实现，发现可以大大缩短普通模具，甚至复杂模具的制造时间，同时也提高了模具的复制精度，使之能够应用于精密模具的开发中。为开发出更适合于精密电铸的电铸成型机提供了技术基础。     

基于快速原型的硅橡胶模具快速制造技术

介绍了快速原型制造技术的主要方法、基本原理及主要应用领域,详细地描述了以叠层实体原型为母模快速翻制硅橡胶模具的制造工艺及其相关的技术细节。     

环氧树脂塑料模型

环氧树脂塑料模型是最近发展的一项新技术,已在铸造行业中作为翻砂模型。我厂经过一年多的实际应用,证明它具有一定效果,特点较多:如收缩率小,几平等于零;制造工艺简便,周期短,一般模型可在一星期内制好,时间比金属模缩短5倍以上;成本低,可利用原来生产的模型作母模,复制塑料模型,很经济。塑料模型与金属模相比,成本可降低2/3～3/4;表面光滑,表面光洁度一般在▽▽6～▽▽▽7,造型时脱离砂型方便,且修补容易。因此它是当前铸模的发展项目之一。     

基于快速原型的硅橡胶模具快速制造技术

介绍了快速原型制造技术的主要方法、基本原理及主要应用领域，详细地描述了以叠层实体原型为母模快速翻制硅橡胶模具的制造工艺及其相关的技术细节。     

激光选区烧结及其在精密制造业中的应用

研究了快速、精确制造金属模具的方法,提出利用激光选区烧结(SLS)技术来快速制造高精度陶瓷型精密铸造用母模.首先,采用正交试验法研究了激光选区烧结工艺参数对制件精度的影响,确定了最佳激光烧结工艺.在此基础上利用浸水起模法替代传统的起模喷烧工艺对陶瓷型精密铸造工艺进行改进.结果表明,选定激光烧结工艺参数为激光功率25 W,扫描速度2.0 m/s,扫描间距0.19 mm,分层厚度0.25 mm时,试样尺寸收缩率最低可达2％.采用陶瓷型浸水起模法起模容易,起模后陶瓷型表面光洁,在200℃焙烧温度下抗弯强度较高,为0.361 MPa.这些结果表明,利用SLS技术能够快速、准确地制造出陶瓷型精密铸造所需母模.     

等离子熔射法快速制作金属零件

对等离子熔射法快速制作金属零件进行实验研究,包括母模制作、母模表面处理、熔射成形、脱模方法、制作后处理.采用该技术,成功制得镍基合金薄壁零件.     

电铸模具新工艺

一、原理电铸是一种电化学铸造法,即采用电镀的原理,用电解的方法使金属离子还原沉积在阴极表面上,该阴极就是在预定形状、尺寸、准确度和粗糙度的母模上,进行控制性的电解沉积,当沉积层达到所需厚度后,将母模与沉积壳体分离,即获得电铸壳体的内形正好形成与母模的外形凹凸相反的空腔。它即是电铸的本体。     

热压法快速制作微流控芯片模具

提出了一种微流控芯片模具的快速批量制作方法。应用光刻与湿法腐蚀技术制作玻璃母模,然后采用热压成形技术批量制作聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)阳模,再利用阳模浇模、键合批量制作聚二甲基硅氧烷(PDMS)微流控芯片。结果表明,该法制作的PMMA模具及复制得到的PDMS芯片平整度好、一致性高,其沟道宽度和深度的相对标准偏差分别小于0.5%和1.5%。     

大面积码盘、光栅盘虫胶复制镀铬技术

虫胶复制镀铬工艺,在国内光学冷加工方面得到广泛应用,特别在小面积分划板及各种光学度盘的复制上,国内各兄弟单位积累了宝贵经验。我所应用于大面积码盘和光栅盘的复制时,碰到了脱膜严重、胶点、脏点很多、针孔密布、脱胶不彻底等问题。本文详细地叙述了码盘、圆光栅盘虫胶复制镀铬的基本原理、工艺、配方、优缺点、经验体会以及目前我们达到的水平。如:复制后度盘精度最高达±0.4秒,复制后圆光栅盘精度最高达±0.3秒,复制后码盘精度最高达±0.2秒,接近母板精度。     

FDM制品精度主要工艺参数的试验研究

熔融沉积(FDM)快速成型已不仅用于制作原型,而是直接制造模具的母模与零件或部件的最终产品,如石蜡型、塑料原型、陶瓷零件,针对FDM快速成型制品精度的影响参数展开研究,在成型设备不变的情况下,设计了9个长方体试件,通过试验优化主要工艺参数,使用游标卡尺分别测量其长、宽、高方向的尺寸,得出平均尺寸误差,并利用统计分析软件SPSS对试验数据进行多因素方差分析处理,根据结果合理的设定工艺参数。     

基于数控铣削的卫生洁具的快速制模工艺

介绍一种基于CAD/CAE/CAM技术的卫生洁具的新的快速制模工艺,在产品三维CAD模型的基础上,采用专业的流体分析软件对其进行冲水性能分析,开发了基于UG的专用的卫生洁具模具设计软件。采用数控铣削技术快速、准确地制出试制品的陶瓷工作模,然后翻制树脂母模。实践证明,新制模工艺不但提高了产品质量,而且可缩短新产品开发时间,使之由原来的6~12个月降低为1个月,产品研发能力大大提高。     

用铬盐—聚乙烯醇感光胶照相探讨

<正>目前,全国大多数生产量具厂家是用动物胶来照相复制游标卡尺的线条、字和商标,俱随着金属照相制版复制(蚀剂、镀黑铬)工艺拉术的发展,出现了以铬盐一聚乙烯醇感光阵取代骨胶、虫胶、明胶的趋势。     

表面套色复制木纹新工艺

本文叙述了表面套色复制木纹的原理复制工艺、选料和操作等有关问题。     

FDM制品精度主要工艺参数的试验分析

随着快速成型(Rapid prototyping,RP)技术的发展,FDM快速成型已不仅用于制作原型,而是直接制造模具的母模与零件或部件的最终产品,如石蜡型、塑料原型、陶瓷零件,其中石蜡型零件用于精密铸造。针对FDM快速成型制品精度的影响参数展开研究,在成型设备硬件不变的情况下,通过试验优化主要工艺参数,试验设计了9个长方体试件,使用游标卡尺分别测量其长、宽、高方向的尺寸,得出平均尺寸误差,并对试验数据进行多因素方差分析处理,根据结果来合理地设定工艺参数。