国产垂面钢领和锥面钢领主跑道截面曲线有待优化

为了解决国产垂面钢领和锥面钢领在钢丝圈运行稳定性、纱线断头率、纱线张力稳定性和钢领、钢丝圈使用寿命等诸多方面与国外产品存在的差距,研究了确定垂面钢领和锥面钢领主跑道截面曲线的解析方法,并计算了国产SGH5 1/2-115型化纤帘子线捻线粉末冶金垂面钢领和ZM-6型纺棉锥面钢领的主跑道截面曲线与国外专利＂特殊曲线＂的误差...     

不对称截面钢丝圈

南通市锥面钢领钢丝圈试验小组从80年3月份起,对纺涤粘中长纤维锥面钢领上的钢丝圈截面进行了研制,试制出不对称形截面钢丝圈(见图),同年7月份扩台到4800锭。使用不对称截面钢丝圈后,钢丝圈在钢领上的水平倾斜角度变小,同时消灭了纱线起球,基本上     

布雷克钢领钢丝圈的使用体会

分析布雷克钢领钢丝圈在使用过程遇到的问题和注意事项。简述了钢领钢丝圈对纺纱的影响。在对钢领直径和钢丝圈质量、弓形进行优选的基础上,做好钢领钢丝圈的上机准备和磨合工作,并对钢丝圈磨损通道和纱线磨损通道进行科学分析与调整,保证了成纱质量。认为:布雷克钢领钢丝圈的合理选型和科学磨合可以有效提高成纱指标。     

集体落纱钢丝圈钢领的选配

探讨钢丝圈钢领的合理选配对集体落纱留头率的影响。研究了纺纱过程及落纱后钢丝圈、钢领、纱线的受力情况。据此选配钢丝圈钢领并通过用户使用表明:在保证纱线通道合理的情况下,选择精度高、重心较低、钢丝圈较窄、开口尺寸较小、耐磨性较好的钢丝圈,配合集体落纱专用钢领,集体落纱留头率可提高到98.5%以上,纱线断头率减少30%～50%。认为:针对集体落纱,合理选配钢丝圈钢领,可有效提高生产效率和纺纱质量。     

精梳毛纺C型“耐纶钢”钢丝圈的应用

本文作者叙述了钢领和钢丝圈之间的摩擦状态影响钢丝圈的磨损、纱线张力和断头率,需采用润滑措施以减少磨擦。钢丝圈与钢领的接触面积大小也是另外一个重要因素。金属钢丝圈在这方面受到内在因素的限制,因为其大小或重量随纱支和锭速而定。采用塑料钢丝圈可获得较大的接触面积,但     

拉伸加拈钢丝圈

拉伸加拈聚酯、聚铣胺等长丝时,对于机器部件,特别是与纱线接触的部件,要求非常严格。机器的效能,纱线的质量,在很大程度上取决于拉伸拈线钢领和钢丝圈的性能。因此,应当给予钢领、钢丝圈这些关键性部件以充分的重视。     

润滑平边钢领用C型钢丝-尼龙圈在精梳毛纺中使用性能的研究

一、前言环锭精纺中,钢领、钢丝圈之间的摩擦状况对钢丝圈的磨损、纺纱及卷绕张力和纱线断头率影响很大。采用普通棉纺C型钢领(原文如此——译者注)进行“干纺”时,是通过使用润滑剂实现所需的低摩擦系数的。上述润滑剂附着在纱线上,再扩散到钢领与钢丝圈的接触面。但是,如采用“润滑”钢领进行精梳毛纺     

磨砺技术对钢领纺纱性能的影响

钢领是细纱机上一个十分重要的纺纱专件，钢领质量的好坏直接关系到纱线质量和细纱机单产水平，而对钢领质量至关重要的材质和表面处理技术是钢领生产厂家和纺织厂家长期以来研究的一个重要课题。1纺纱对钢领的要来纺纱质量的优劣，很大程度上取决于钢领的质量。钢领必须具备以下基本要求，才能基本满足纺纱需要。a）钢领截面形状及其配套的钢丝圈必须具有高速回转的性能；b）钢领表面应具有较高的硬度和耐磨性；c）钢领表面与钢丝圈之间具有稳定的摩擦系数；d）钢领几何尺寸准确。以上四点是出厂钢领应具备的条件。要延长钢领使用寿命，提…     

钢领与钢丝圈的合理选用探究

简要分析了合理选用钢领、钢丝圈对产品质量和产量的影响，通过试验证明，不同品种应关注不同图形的配套，如钢丝圈截面、弓形高低等因素。只有同时使用完美的铜领和选择适当的钢丝圈，这样才能保证最好、最稳定的纱线品质。     

布雷克钢领和钢丝圈的应用研究

探讨布雷克钢领和钢丝圈的使用性能。分析了钢领和钢丝圈作用、结构特点和选型依据。介绍了布雷克钢领的结构性能、钢丝圈圈形、截面型号分类和适纺性特点。以布雷克泰腾钢领与EM1 udr型、C1UL udr型和C1MM udr型钢丝圈为例,分析阐述了实际使用情况、出现质量问题的解决措施以及在各方面取得的良好应用效果。认为,使用布雷克钢领和钢丝圈是降低细纱断头、改善纱线质量、提高产能、降低能耗和减少用工的一条有效途径。     

国外信息

国外信息钢丝圈和钢领的表面处理对纱线断头率的影响赫尔松工业学院纺纱教研室对确定钢领和钢丝圈表面处理对纱线的物理机械性能指标的影响及确定纺纱机上纱线断头率和钢丝圈使用寿命进行了研究。波尔塔瓦棉纺厂纺制１６．６ｔｅｘ涤棉混纺纱时曾对在ＫＢａＨＴ—１８Ｍ型...     

气冷钢丝圈

美国专利№4,107,913(1978年8月公布)描述的气冷钢丝圈是在嵌钢丝尼龙圈的基础上经改进而成的。这种气冷钢丝圈也由两部分构成,即接触纱线的金属部件和合成材料制成的接触钢领部件。接触钢领的部件由尼龙,乙酰(基)树脂等合成材料制成。这类材料对金属钢领的摩擦系数低,耐磨性强,不易导热,是良好的绝热体。接触纱线部件由铡丝制成,耐纱线、尤其是化纤纱线的磨蚀,导热性强,是良好的导热     

钢领钢丝圈纺制高品质纱线的思考

为了用好钢领钢丝圈并纺制高品质纱线,提出管理+制度化的理念,从把好进厂关、纺纱使用关和客户关,以及优化自动络筒工序电清工艺、跟踪观察纱疵变化确定钢领钢丝圈使用周期和日常生产中钢丝圈的管理等方面,分析钢领钢丝圈选型配套和管理对高品质纱线质量和布面效果的影响。指出:应用钢领钢丝圈纺制高品质纱线,技术工艺是手段,管理才是保障;纺纱企业应加强制度化建设,确保钢领钢丝圈管理到位,并全面、系统进行精准布局、配套使用,以保证客户的满意度和实物质量。     

钢领钢丝圈应用与管理探析

为了提高纺纱质量,做好钢领、钢丝圈的选配工作,降低其消耗,介绍纺纱企业对二者的要求,从钢领制造厂家及性价比、种类、边宽和内径等方面进行综合分析,结合钢丝圈材质与制造厂家、截面、圈形、号数等对钢领、钢丝圈进行选型,阐述二者试用操作以及存放、上机前检查、领用、更换周期、上机等相关技术要求;分析纺制高品质纱线出现的不适应高速、钢丝圈挂花、纺纱断头多和毛羽多等问题产生的原因。指出:钢领、钢丝圈对生产生活、产品质量影响很大,纺纱企业应根据产品结构、生产现状等综合考虑、认真试用、慎重选型;用好钢领、钢丝圈须严格按照使用周期、存放条件和上机要求,规范管理、注重查验,及时解决生产中的问题,确保实现纺纱生产生活稳定、高品质纱线质量长期稳定。     

竹节纱用钢领钢丝圈的选配实践

针对钢领、钢丝圈选配存在的内在和外在因素进行分析,指出:细纱机纺竹节纱时,粗节和细节交替通过钢丝圈.钢丝圈如果回转不平稳,则纱线张力波动大,故应合理选配钢领和钢丝圈,以减少纱线毛羽和细纱断头.选配的钢领应表面硬度高、耐磨性好、防腐蚀性好.钢丝圈型号应根据钢领型号来选配,钢丝圈号数应根据纱线品种、纱线线密度、钢领直径、锭...     

圆滑走纱面的树脂钢丝圈

图1、图2所示是原形式钢丝圈,其端部1、腰部2、底部3及走纱部4的截面形状都呈六角形,钢丝圈滑行姿势变化时,这些六角形的部位和钢领接触,使纱线张力发生变异,这是缺点之一。另一个缺点是,走纱部分在长期使用后,磨损变形,棱角部位5出现毛口,影响了纱线质量。     

新型钢系圈研究和分析

本文从分析ZM—6锥面钢领受力特性出发,找出导致锥面钢丝圈通道小,锥面钢领寿命短的原因,结合平面与锥面钢领的特点,设计出ZM—20型钢领及其配用的ZBE型钢丝圈。该钢领内跑道下端支承处的锥面角为80°,下支承点支反力的垂直分量小于纱线张力的垂直分量,使钢丝圈上浮,从而纱条通道宽畅;内跑道上支承处的锥面角为60°,对钢丝圈有托持作用,以减少上浮引起的飞圈。由于上支承点下移,上下支承点的压强均衡,接触面积增大,减轻了磨损,因而延长了钢领寿命。ZBE型钢丝圈的通道与上支承点间的过渡弧小,可阻止钢丝圈因上浮而造成的过度前倾,内脚上下支承点间有接近水平的弧段,又可防止落纱时纱条脱出钢丝固。ZM—20型钢领与ZBE型钢丝圈于1985年6月通过部级鉴定。     

陕西纺织器材研究所表面镀覆钢丝圈热销纺织厂

钢丝圈表面镀覆工艺是指用化学方法对钢丝圈表面进行镀覆处理以期降低钢丝圈与钢领和纱线间的摩擦系数 ,减少钢丝圈对纱线和钢领的磨损 ,延长钢领和钢丝圈的寿命 ,同时减少停车 ,节约人工 ,提高生产效率 ,降低纺纱断头 ,提高成纱的质量。镀覆钢丝圈适纺各种纤维及混纺纱。纺纱试验表明 :经镀覆处理后的钢丝圈使用寿命 ,纺纯棉时可达 35天左右 ,纺涤棉时可达 60天左右 ,纺粘胶纤维不少于 15天 ,纺纱断头减少 1/ 3。镀覆钢丝圈具有优异的防锈蚀性能。裸置于常温 ,空气湿度小于 95%的自然条件下 ,镀覆钢丝圈不会生锈。这一特性为南方潮湿地区储…     

考虑气圈弹性的钢丝圈摆动

环锭精纺机纺纱过程中的稳定性,取决于钢丝圈在钢领上的运转特性及运转时钢丝圈绕其与钢领瞬时接触点的摆动。研究钢丝圈由于纱线不匀引起的摆动表明:钢丝圈在子午面内绕通过与钢领接触点旋     

环锭纺钢领钢丝圈系统的研究进展

钢领和钢丝圈是环锭细纱机加捻卷绕机构中的关键部件,易磨损,用量大,更换频繁,钢领钢丝圈配合的好坏直接影响纺纱效率和纱线质量.为减少钢领钢丝圈之间的摩擦,提高系统的运转速度,延长使用寿命,近十年来,国内外都在积极开展钢领钢丝圈新技术的研究.