不饱和聚酯树脂的气干性改性及其腻子的制备

以DCPD（双环戊二烯）和TMPDE（三羟甲基丙烷二烯丙基醚）作为不饱和聚酯树脂的气干改性剂,并用合成的树脂制备不饱和聚酯腻子。对不饱和聚酯树脂的改性工艺进行了比较和选择,对不饱和聚酯腻子的影响因素进行了评价。     

耐热性腻子用不饱和聚酯树脂的制备

本用耐热树脂制备原子灰，制得的原子灰耐热温度大于200℃。     

豆油制备不饱和聚酯树脂性能研究

以可再生资源豆油、丙三醇为原料醇解制备了单甘酯,将其作为二元醇,部分取代丙二醇与酸酐反应制得不饱和聚酯树脂(UP)。采用DSC,DMA以及力学性能测试等手段研究了单甘酯含量对豆油不饱和聚酯树脂性能的影响。结果表明,随着单甘酯含量的增加,豆油不饱和聚酯树脂的固化放热峰值降低、固化收缩率减小;存储模量和玻璃化转变温度都有一定程度降低,弯曲强度和拉伸强度也逐渐下降;冲击强度和拉伸断裂伸长率增高(单甘酯质量分数为40%时可分别达到102.074 kJ/m2和27.69%)。该方法制备的UP树脂成本低廉,柔韧性好,可满足一般的使用要求。     

粉末涂料用不饱和聚酯树脂腻子的性能研究

合成了一种腻子用不饱和聚酯树脂A,比较了其与市售的几种腻子用不饱和聚酯树脂的性能,并且探讨了腻子的基本性能和耐温性.同时,探讨了腻子后固化条件对粉末涂料高温固化后漆膜性能的影响.     

腻子用不饱和聚酯树脂的研究和应用

本文提出了腻子用不饱和聚酯树脂的原料选用、合成方法和应用。     

腻子用不饱和聚酯树脂的原材料研究

采用自制的改性二元醇和气干改性剂,制得腻子用不饱和聚酯树脂。研究了各种原料配比对树脂性能的影响。     

异氰酸酯改性不饱和聚酯树脂的研究

用异氰酸酯类与蓖麻油改性的端羟基不饱和聚酯树脂(UPR)进行共混。结果表明，三羟甲基丙烷甲苯二异氰酸酯／UPR的质量比例在0．5～0．9之间力学性能最优；聚酯的双键密度增加，抗拉强度增大，断裂伸长率减小；不同种类的异氰酸酯同端羟基不饱和聚酯树脂共混，力学性能差别比较大；促进剂N，N-二甲基苯胺含量对树脂凝胶时间影响比较大，而二丁基月桂酸锡含量对树脂凝胶时间影响不明显。     

聚氨酯改性不饱和聚酯树脂的制备

利用二步法由二元醇、二元酸及TDI合成一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂,第一步由二元醇和二元酸合成以羟基封端的不饱和聚酯,第二步利用不饱和聚酯的—OH与TDI的—NCO反应合成聚氨酯改性不饱和聚酯,使得树脂分子链段上既有不饱和链节又含有聚氨酯基团,结合了聚氨酯涂料和不饱和聚酯涂料的优点,使其涂膜性能优异。试验发现TDI加入量为10%时效果最佳。     

腻子用不饱和聚酯树脂合成工艺条件的研究

采用自制的改性二元醇和气干改性剂,制得腻子用不饱和聚酯树脂。研究了不同工艺路线和工艺条件对树脂性能的影响。     

用顺酐化EPDM增容的EPDM改性聚甲醛

以顺酐化三元乙丙橡胶（ＭＥＰＤＭ）为增容剂，研究了ＥＰＤＭ对聚甲醛（ＰＯＭ）的共混增韧生。结果表明，ＭＥＰＤＭ能明显改善ＰＯＭ与ＥＰＤＭ的相容性，使共混物分散相尺寸明显减少，分布更均匀，熔点和结晶度降低，缺口冲击强度提高。当ＰＯＭ／ＥＰＤＭ／ＭＥＰＤＭ（质量比）为８５／９／６时，共混物的缺口冲强度为１０．２ｋＪ／ｍ＾２。     

正交设计法优选沥青顺酐化制备工艺

优选沥青顺酐化制备工艺;以顺酐转化率为指标,以反应温度、顺酐浓度和搅拌速率为考察因素,采用正交试验法优选最佳制备工艺;温度为160℃,浓度为2 g顺酐/100 g沥青,搅拌速率为200 r/min时顺酐转化率最高;顺酐转化率只与反应温度有关,与顺酐浓度和搅拌速率无关。     

马来酸酐改性蓖麻油制备交联型水性聚氨酯

以马来酸酐与蓖麻油制备含碳碳双键的三羧基蓖麻油(MACO)作为内交联剂,合成改性蓖麻油水性聚氨酯乳液(MACO-WPU)。采用FT-IR和XRD对改性聚氨酯的结构进行表征,证实MACO被成功引入到聚氨酯大分子链中且分子链呈现无序状态。通过对力学性能、吸水率、粒径、热重分析等研究了MACO用量对聚氨酯乳液及胶膜性能的影响,结果表明:当w(MACO)=3%时,乳液外观和稳定性好,平均粒径为48.45 nm; 胶膜的拉伸强度和断裂伸长率分别为13.15 MPa、195%;与未改性WPU相比热稳定性略有提高。     

TDI改性原子灰用不饱和聚酯树脂的研究

针对我国高速列车涂装中对原子灰的特殊需求,采用TDI(2,4-甲苯二异氰酸酯)对不饱和聚酯树脂改性。结果表明:改性后的不饱和聚酯树脂原子灰的柔韧性、耐冲击性均得到了改善,从而提高了高速列车外表大修的运行里程。     

耐热原子灰用不饱和树脂的研制

以间苯二甲酸为饱和酸,工业双环戊二烯(DCPD)为改性剂,采用水解加成法合成了耐热原子灰用气干性不饱和聚酯树脂。研究了原料及用量对不饱和聚酯树脂和原子灰性能的影响,确定了不饱和聚酯树脂配方。当n(DCPD)∶n(间苯二甲酸)∶n(己二酸)∶n(剩余顺酐)=4∶4∶2∶9时,树脂性能稳定。以此树脂为基材,制得的原子灰耐热温度≥180℃,原子灰综合性能如刮涂性、气干性、打磨性和柔韧性良好。     

亚麻油改性不饱和聚酯腻子的性能和工艺研究

用廉价的可再生资源-亚麻油代替价格昂贵的己二酸、癸二酸合成原子灰用不饱和聚酯。实验结果表明该方法有效地降低了不饱和聚酯的成本,而且改性后树脂的气干性、柔韧性都超过市售产品,打磨性、附着力、热稳定性等都达到国家标准。最佳配方和工艺条件为：亚麻油用量为总质量的7％-8％,气干剂用量为总质量的8％-11％,醇酸摩尔比为1．05：1．00,抗结皮剂用量为总量的0．08％。     

亚麻油改性不饱和聚酯腻子的性能和工艺研究

用廉价的可再生资源-亚麻油代替价格昂贵的己二酸、癸二酸合成原子灰用不饱和聚酯.实验结果表明该方法有效地降低了不饱和聚酯的成本,而且改性后树脂的气干性、柔韧性都超过市售产品,打磨性、附着力、热稳定性等都达到国家标准.最佳配方和工艺条件为:亚麻油用量为总质量的7%-8%,气干剂用量为总质量的8%-11%,醇酸摩尔比为1.05:1.00,抗结皮剂用量为总量的0.08%.     

改性骨架镍催化马来酸酐加氢制备琥珀酸酐

将骤冷法制备的改性骨架镍用于马来酸酐(MA)的催化加氢,可在温和条件下高选择性地制备琥珀酸酐(SA)。考察了不同反应参数对该反应的影响,当采用1,4-二氧六环为溶剂,在0.2MPa和30℃的温和条件下反应60min,马来酸酐的转化率和琥珀酸酐的选择性均可达到100%。在上述条件下,该反应表现为零级反应,其表观活化能为27.1kJ/mol。     

原子灰用不饱和聚酯树脂的性能改进概述

阐述原子灰的组成、树脂结构及固化机理,从不饱和聚酯树脂的角度,对如何改进原子灰各项性能进行了概述。