甲乙酮肟封端聚氨酯黏合剂的合成及应用

采用聚丙二醇(PPG)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)制备聚氨酯(PU)预聚体,甲乙酮肟(MEKO)为封端剂,合成一种封端聚氨酯黏合剂。通过单因素分析试验,优化的合成工艺条件为,R值[n(NCO)/n(OH)]2.4,DMPA用量5%,封端温度40℃,封端时间90 min;当黏合剂用量为30%~35%,焙烘温度为125℃,焙烘时间为2.5 min时,涂料印花织物的干摩擦牢度达到4级,湿摩擦牢度达到3~4级,皂洗牢度达到3~4级,得色量K/S值9.22,明度L*35.40。     

封端型水性聚氨酯交联剂的合成及其应用

以聚乙二醇(M_n=1 500)和异佛尔酮二异氰酸酯为原料,二月桂酸二丁基锡为催化剂,亚硫酸氢钠为封端剂,合成了封端型水性聚氨酯交联剂,用红外光谱表征了合成产物,讨论了封端反应温度、反应时间和n(NaHSO3)/n(NCO)对封端率的影响,优化了交联剂的合成工艺条件。将该交联剂、纳米二氧化硅溶胶和阻燃剂复配得到拒水阻燃剂,并应用于涤纶织物。探讨了交联剂、纳米二氧化硅溶胶和阻燃剂用量对涤纶织物性能的影响。结果表明,当交联剂、纳米二氧化硅溶胶和阻燃剂质量比为1∶2∶1、整理剂用量为150 g/L时,整理后涤纶织物的拒水性能达到100分,极限氧指数为26.4%,水洗15次后拒水性能仍有90分,极限氧指数仍有25.6%,具有较好的耐洗性。     

新型交联剂的合成及其在涂料印花中的应用北大核心

采用三聚氰胺和环氧氯丙烷为原料,在甲醇与水的混合溶剂中进行亲核取代反应,合成一种新型具有三官能团的交联剂.研究反应溶剂、反应温度和时间对合成产物产率的影响,优化了反应工艺条件;将合成的交联剂用于涂料印花,研究了涂料印花工艺对印花牢度的影响,优化了涂料印花工艺条件.结果表明:涂料印花色浆中加入适量自制交联剂可以得到耐摩擦色牢度优良的涂料印花织物.     

新型交联剂的合成及其在涂料印花中的应用

采用三聚氰胺和环氧氯丙烷为原料,在甲醇与水的混合溶剂中进行亲核取代反应,合成一种新型具有三官能团的交联剂.研究反应溶剂、反应温度和时间对合成产物产率的影响,优化了反应工艺条件;将合成的交联剂用于涂料印花,研究了涂料印花工艺对印花牢度的影响,优化了涂料印花工艺条件.结果表明:涂料印花色浆中加入适量自制交联剂可以得到耐摩擦色牢度优良的涂料印花织物.     

涂料印花用交联剂的研制

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚醚三元醇(310)为主要原料,异丙醇为溶剂,选择解封温度较低的亚硫酸氢钠(Na HSO3)为封端剂,借助自乳化法,合成了一种封端型的水性聚氨酯交联剂.该交联剂能够有效地将涂料印花的干摩擦牢度由3~4级提高到5级,湿摩擦牢度由3级提高到4~5级,耐皂洗牢度由3~4级提高到4~5级,同时提高了储存稳定性.该合成工艺简便、成本低廉,适合工业化生产.     

封端型水性聚氨酯交联剂的合成及应用

以甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚丙二醇-400(PPG-400)为原料,丙酮为溶剂,亚硫酸氢钠为封端剂,采用外乳化的方法,合成了一种封端型水性聚氨酯交联剂.研究了预聚及封端过程中各因素的影响,结果表明:当n(NCO)/n(OH)为2.4,预聚温度为(65±1)℃,反应时间为90 min,亚硫酸氢钠质量分数为25％,促进剂亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的摩尔分数比为0.2,封端温度0～5℃,封端时间为40 min,乳化剂AEO-9与OEP-982之比为3∶2,质量分数为封端产物质量的4％,高剪切乳化15min,可形成稳定乳液.将合成的封端型水性聚氨酯交联剂用于棉织物活性染料染色后处理,能明显提升织物的耐湿摩擦色牢度.     

棉织物涂料印花影响因素分析

针对棉织物涂料印花色牢度差和手感较硬问题,从涂料印花工艺着手探讨了焙烘温度、时间、助剂用量及印花pH值工艺因素对印花性能和各项牢度的影响,以及用改性剂对棉织物改性后的涂料印花效果影响.实验优化得出了棉织物涂料印花牢度和手感均较理想的工艺为交联剂3％,粘合剂15％～20％,焙烘温度130℃,时间2min.     

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯黏合剂的印花性能

为研究UV光固化对涂料印花性能的影响,以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和聚乙二醇（PEG400）为主要原料合成聚氨酯,用季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）作为封端剂,合成聚氨酯丙烯酸酯(PUA),运用红外光谱仪对合成产物结构进行表征。将聚氨酯丙烯酸酯,单体和光引发剂混合,应用到涂料印花中,通过紫外光照射对织物进行固色。探究各组分含量及紫外光照时间对印花织物牢度、K/S值、手感和印花图案清晰度的影响。研究表明,采用25% PUA,6%单体,5%光引发剂,光固化60 s,印花织物水洗牢度可达5级,干摩擦牢度可达4-5级,湿摩擦牢度可达3级,印花图案清晰度优良。     

低温无甲醛涂料印花粘合剂FS-465E的合成及应用

采用反应性阴离子乳化剂和特殊交联单体,以种子乳液聚合法合成了低温无甲醛涂料印花粘合剂FS-465E,讨论了交联单体用量比例对乳液物化性质的影响,并进行涂料印花试验。结果表明,合成粘合剂在用量20%、80℃烘干、100℃焙烘3 min条件下,印花织物的摩擦色牢度、皂洗色牢度、手感、易去污性能均较好。     

新型活性染料印花糊料的制备

以蜡质玉米淀粉为原料,乙醇为溶剂,采用两步法合成蜡质玉米交联羧甲基淀粉(CCMS),优化的制备条件为:碱化温度40℃,碱化时间60 min,n(淀粉)/n(NaOH)为1∶1.9,醚化温度50℃,醚化时间3 h,交联剂用量60μL,交联温度50℃,交联时间1 h,交联pH值11。将合成的CCMS用于棉织物的活性染料直接印花,耐摩擦和耐洗牢度可达到服用要求,但手感稍差。     

改性丙烯酸酯类涂料印花黏合剂JP的制备及应用

摘要:将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。     

改性丙烯酸酯类涂料印花黏合剂JP的制备及应用

将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。     

互穿网络型黏合剂在涂料印花中的应用

以预交联聚丙烯酸酯乳液为交联聚合物Ⅰ,聚乙烯醇-乙二醛体系为交联聚合物Ⅱ,制备聚丙烯酸酯/(聚乙烯醇-乙二醛)胶乳互穿网络型(LIPN)黏合剂.将该黏合剂应用于棉织物的涂料印花,研究聚丙烯酸酯乳液中交联剂用量、聚乙烯醇-乙二醛的用量与质量比、焙烘温度等对棉织物印花性能的影响.结果表明,聚丙烯酸酯乳液中交联剂用量为2％～3％,加入2％聚乙烯醇/乙二醛(质量比为1:0.2)形成的LIPN黏合剂综合性能佳;其棉织物印花优化工艺为,印花色浆中质量分数15％,于120℃焙烘3min.     

耐黄变聚氨酯交联剂的制备和应用

采用HDI(1,6-己二异氰酸酯)、聚乙二醇和封端剂亚硫酸氢钠等原料,通过预聚法合成耐黄变聚氨酯交联剂,并将其用于棉织物含氟乳液TG581防水整理.试验结果表明,其优化的制备工艺为:60 ℃时向聚乙二醇中缓慢加入HDI和催化剂,85 ℃预聚2.5 h,再进行封端反应80 min.用于织物整理的优化焙烘条件为:150 ℃焙烘3 min.织物防水整理后的耐黄变效果优良,优于市售交联剂产品.     

纳米色素粒子的制备及在涂料印花中的应用

合成了一种聚丙烯酸酯乳液,然后用溶剂型染料对乳液着色,制备纳米色素粒子(NCP),将NCP用于棉织物的涂料印花中;优化NCP的制备及印花工艺,同时对比了NCP和传统涂料的印花效果.结果表明:在60℃下,m(溶剂型染料)∶m(二乙二醇丁醚)∶m[乳液(固含量为48%)]=1.5∶2∶30的条件下制备的NCP性能较好;印花时NCP用量6%(对色浆总质量,下同),粘合剂用量20%,焙烘温度160℃,织物的得色量高,手感柔软,干、湿摩擦牢度分别为4~5级和3~4级,皂洗(褪色)牢度为2~3级,可满足涂料印花的要求.与传统涂料印花相比,耐摩擦牢度有所提高,但是耐皂洗牢度略差.     

端环氧基交联剂的合成及应用

在氢氧化钠催化条件下,以环氧氯丙烷(ECH)、二乙烯三胺(DETA)为原料,合成了一种端环氧基交联剂.通过单因素试验,优化端环氧基交联剂的合成工艺为:n(ECH)∶n(DETA)=3.5∶1,催化剂用量7%(对单体总质量);催化剂和原料DETA连续滴加加料,40℃下闭环反应3 h.采用红外光谱(FT-IR)、热性能分析(TGA-DTA)对交联剂进行了表征.将合成的交联剂用于棉织物活性染料染色的固色,耐皂洗色牢度可达4级,耐干摩擦色牢度可达4级,耐湿摩擦色牢度可达3级.     

增稠剂PTE-1

采用反相乳液聚合法合成聚丙烯酸类涂料印花增稠剂。研究引发剂用量、交联剂用量、水相pH值、聚合温度和诱导时间等因素的影响，得出的最佳聚合条件为：引发剂用量为共聚单体质量的0．18％，交联剂用量为共聚单体质量的0．27％，pH值6．5，聚合温度65-75℃，诱导期40-60min。试验表明，增稠剂P1E-1性能优异，可降低成本20％-30％。     

水性聚碳化二亚胺交联剂的合成及性能研究(Ⅱ)——水性阴离子聚碳化二亚胺交联剂

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、羟乙基磺酸钠(SHES)、3-甲基-1-苯基膦杂环戊烯-1-氧化物(MPPO)为原料,合成了水性阴离子聚碳化二亚胺交联剂。主要探讨了合成条件:亲水封端剂、封端温度及封端剂用量等因素对产物性能的影响,得出较佳的工艺条件。将成品在丙烯酸涂饰剂中应用,结果表明:成膜抗张强度由2.813MPa提高到6.147MPa;在水、0.05mol/LNaOH和乙酸丁酯中的溶胀率分别由52.3%降至26.4%、202.4%降至140.4%、843.2%降至354.8%。在丙烯酸涂饰剂中加入交联剂,涂饰后成革的耐干、湿擦性能提高。     

含硅聚丙烯酸酯乳液黏合剂的合成及应用

以乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)为聚合单体,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用半连续种子乳液聚合法合成有机硅-丙烯酸酯织物印花黏合剂,并对其结构进行表征。将乳液应用于纯棉织物涂料印花,研究了工艺条件对印花织物性能的影响。结果表明,在增稠剂2%,黏合剂20%,焙烘温度150℃,焙烘时间3 min时,织物印花效果较佳。印花织物具有良好的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,且手感柔软。     

反相乳液聚合法合成涂料印花用增稠剂

对反相乳液聚合法合成涂料印花增稠剂过程中的影响因素,如反应温度、乳化剂、交联剂、体系中和度、引发剂、螯合剂等进行了研究,确定了该增稠剂合成的工艺条件。