铸铁复合辊套的离心铸造

分析了双金属离心复合铸造工艺,确定了离心参数和浇注工艺,探讨了保证双金属结合层冶金结合质量的主要影响因素和辊套常见铸造缺陷的产生原因及防止措施。并以高镍铬无限冷硬铸铁复合辊套的生产实践为例,说明了确定主要工艺参数过程。     

离心铸造复合辊套的生产技术

介绍了制造啤酒所用复合辊套的结构,离心铸造复合辊套的工艺参数,讨论了辊套的缺陷及防止方法。     

离心铸造高镍铬铸铁复合辊套的研制

详细介绍了离心铸造高镍铬铸铁复合辊套内外层金属铸造工艺参数及整个铸造生产过程。     

RP1003型中速磨煤机离心复合辊套生产工艺要点

分析了影响双金属结合质量和铸件裂纹形成的冶金因素及工艺因素， 认为确保离心复合铸造ＲＰ１００３ 型磨煤机辊套质量的关键在于控制有效的工艺措施， 提出了生产中必须采取的合理工艺措施。     

离心铸造半钢复合轧辊

采用卧式离心机经两次复合铸造生产出半钢复合轧辊。文中介绍了三层结构的设计、半钢的冶炼、浇注及热处理工艺。该轧辊的性能热轧机精轧前段工作辊的要求，毫米轧制量为３８００吨。     

磨煤机辊套双金属卧式离心复合铸造充型及凝固规律

运用ProCAST铸造模拟软件对磨煤机辊套的双金属卧式离心复合铸造工艺的充型和凝固过程进行模拟。外层金属是卧式离心铸造,三维建模时不建立浇注系统,浇道位置选在辊套外层内表面,旋转轴设定为与重力方向垂直;内层金属为重力铸造,浇道设置在铸型小径端。结果表明,外层金属浇注时,金属液进入铸型后首先以与铸型运动相反的方向到达铸型直径大的一端,然后分流量不同的两股充填铸型的大端,两股金属液汇合后以螺旋线形式充填铸型。不同时刻磨煤机辊套外层金属凝固过程的温度变化均从外向内依次降低。内层金属充填时金属液以与重力相同的方向充填到铸型的大径端,然后分为两股流量相同的金属充填大径端,两股金属液汇合后铸件液面稳定上升并充满整个型腔。     

离心复合铸造磨煤机辊套的质量控制

论述了影响离心复合铸造磨煤机辊套的双金属结合层质量和裂纹形成的冶金因素和工艺因素,以及所采取的工艺措施。指出控制辊套铸造质量的关键是确保双金属结合层的冶金质量和防止因铸造应力而产生裂纹。     

离心铸造复合高速钢辊环的研究

研究了离心复合铸造工艺和复合变质处理对高速钢辊环性能的影响,结果表明,选用变质高碳无钴高速钢作外层,用球铁作内层,选择合适的离心机转速、两种金属熔液浇注间隔时间和浇注温度,结合采用表面感应热处理工艺,可获得硬度高、均匀性好、内外层结合良好的高速钢复合辊环,用于工业生产其使用寿命比高铬铸铁辊环提高５ 倍以上。     

大型双金属离心复合辊套的研制

讨论了大型双金属辊套离心复合铸造过程中的主要工艺因素对辊套质量的影响 ,探讨了辊套常见缺陷的产生及防止措施 ,为大型双金属离心复合辊套的铸造 ,确定了最佳工艺方案。     

离心铸造半钢复合轧辊的研制

用常规整体铸造方法生产半钢轧辊,技术难度大,成本高,因此采用了离心铸造法。介绍了离心铸造半钢复合轧辊3层结构的成分设计及冶炼、浇注及热处理工艺。用离心铸造生产的半钢复合轧辊性能可满足热轧机精轧前段工作辊的要求,每毫米直径的轧制量为3800t。     

离心铸造双金属复合辊的制备及应用

结合生产实际,阐述了复合辊的离心铸造成型工艺和热处理工艺,分析了离心铸造双金属复合辊工艺的优越性,并对采用不同工艺生产的复合辊的应用效果进行了对比。结果表明:采用双金属液复合离心铸造工艺生产的耐磨合金复合辊,兼具两种材料的优势,既可降低合金成本又可大幅度提高复合辊的使用寿命。     

离心铸造双金属复合辊筒技术

介绍了采用离心复合铸造方法来生产双金属铸铁辊筒的技术,通过实例阐述了确定离心工艺参数的方法以及复合辊筒内外层的整个浇注工艺过程,并探讨了在双金属复合铸铁辊筒生产中经常出现的裂纹、硬度低、结合不良和工作层厚度不足以及夹杂等铸造缺陷的产生原因,同时,提出了在生产中所应采用的防止措施.     

大型铸铁辊筒离心复合铸造技术

用离心复合铸造技术制造大型铸铁辊筒时,极易产生种种铸造缺陷。本文介绍了形成铸造缺陷的原因及防止措施。文章还叙述了外层合金铁水变质处理、金属型涂料、防氧化保护渣以及重力系数选择等问题。     

大型离心复合辊套的生产研制过程

介绍用离心复合浇注法生产的平整机大型张力辊辊套的情况。文中叙述了化学成分、离心时间、浇注温度对辊套质量的影响。     

离心复合铸造厚壁辊筒的裂纹缺陷

针对离心复合铸造厚壁辊筒裂纹缺陷,分析其产生的原因及影响因素,采取有效的工艺措施,克服了裂纹缺陷。     

高锰钢辊套的铸造工艺

通过 1种高锰钢辊套的生产 ,提供了 1种可行的薄壁筒形锰钢铸件的铸造方法。     

离心铸造半钢辊环颗粒增强材料研究

采用炉内加入、包内加入及随流加入方法试验研究了颗粒增强材料在离心半钢辊环的加入方式,并对不同冷型转速条件下颗粒的分布及对半钢材料性能的影响进行了研究。结果表明,采用炉内加入方式颗粒在半钢基体材料中分布较均匀,增强效果显著。冷型转速对颗粒材料在基体内的分布影响较小。     

离心铸造大直径复合定径辊的开裂原因分析

从结构设计、生产特点和离心铸造过程等方面,对离心铸造大直径复合定径辊的开裂原因进行了分析,同时应用磁测法对离心铸造过程中产生的应力及其分布情况进行检测。根据分析结果,通过改善结构设计、规范操作过程和控制球化孕育质量,提高定径辊的内层强度,降低铸造应力,以解决该定径辊的开裂问题。     

双金属离心铸造碾辊的复合机理研究

对新开发的双金属离心铸造三层结构碾辊的复合机理进行了研究。研究表明，碾辊外层的高铬铸铁和中间层灰口铸铁的复合界面由过渡区和复合区组成；中间层灰口铸铁和内层灰口铸铁的复合界面处存在一个脱碳层区。