用氧化剥落速率评定铸造Fe-Cr-Ni-Al耐热合金抗氧化性的可行性研究

以合金的氧化增重为参照系,结合合金氧化的其它特征,对不同成分的铸造ＦｅＣｒＮｉＡｌ耐热合金的氧化膜剥落情况进行了归纳分析,试验结果表明,用氧化剥落速率来评定这种合金的抗氧化性是可行的。     

Fe—Cr—Al耐热合金的反常氧化与AlN的关系

试验发现，Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金发生了反常氧化出现了ＡｌＮ。研究表明，ＡｌＮ的形成不是Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金发生了反常氧化的主要原因，但反常氧化易导致氮的侵入形成了ＡｌＮ，而ＡｌＮ的形成会降低了合金中自由铝的含量，因而加剧了反常氧化。     

新型铁素体耐热合金高温抗氧化性能的研究

采用D/MAX-2500型X射线衍射仪、OLYMPUS-BHM型金相显微镜、PHLIPS-XL30/TMP型扫描电子显微镜等试验设备,以Cr、Al和Si元素作为耐热钢的主要合金元素,与此同时添加适量的稀土元素,试制了一种具有较好高温抗氧化性能且更为经济的新型铁素体耐热合金35Cr18Al3Si2RE。研究结果表明,大量的铁素体稳定元素Cr、Al、Si的加入,使新合金形成单相铁素体组织;新合金35Cr18Al3Si2RE高温氧化膜主要由Cr2O3、Al2O3、Fe2O3、SiO2等氧化物组成,氧化膜排布十分致密且分布十分均匀;新合金35Cr18Al3Si2RE的氧化增重速率与目前常用的ZG35Cr24Ni7SiN相比有明显降低,表现出了较好的高温抗氧化性能。     

用氧化录落速率评定铸造Fe—Cr—Ni—Al耐热合金抗氧化性的可行性研究

以合金的氧化增重为参照系,结合合金氧化的其它特征,对不同成分的铸造Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ａｌ耐热合金的氧化膜剥落情况进行了是纳分析,试验结果表明,用氧化剥落速率来评定这种合金的抗氧化性是可行的。     

Fe-Cr系耐热合金高温抗氧化性能的研究

制备了以Cr、Al、Si及适量的稀土元素为主要耐热合金元素的新型高碳、高铬Fe-Cr系耐热合金55Cr18Al3Si2VRE。结果表明,新合金55Cr18Al3Si2VRE的显微组织为铁素体组织;在模拟高温工况条件下,新合金形成的氧化膜主要以Al_2O_3、Cr_2O_3、SiO_2、Fe_2O_3以及含有Al、Fe元素所形成的氧化物组成;该工况条件下的扫面电镜(SEM)照片显示,氧化膜均匀致密。氧化质量增重试验结果也表明新合金具有较好的高温抗氧化性能。     

奥氏体—铁素体双相耐热合金研制（Ⅱ）

测试比较了奥氏体—铁素体双相耐热合金的常温、高温及实际使用条件下的各种性能。     

奥氏体—铁素体双相耐热合金研制(Ⅰ)

本文设计研制了一种新型奥氏体—铁素体双相高温耐热合金用于水泥窑铁砖的生产。试验表明,与原用的铁素体型合金相比,双相合金在保证其抗氧化,抗磨损等性能的同时,塑性和韧性大大提高,从而克服了铁素体合金在高温下过早开裂剥落导致失效的缺点,其热疲劳寿命可提高3～4倍以上。     

原子吸收光谱法测定铝—铬中间合金中铬含量

试样制成盐溶液，用ＧＧＸ－５型原子吸收光谱仪直接喷雾，被空气－乙炔富燃火焰燃烧激发产生基态原子蒸气层，吸收铬空心阴极灯发射的特征发射光波，吸收的强弱与铬的浓度成正比。作了较详尽的条件试验，确定最佳方法，其准确性达到经典的化学分析方法。     

碳及铬碳比对铁铬镍高温合金性能的影响

研究了２７组铁铬镍合金试样在１２５０℃大气条件下的高温性能。结果表明，当铬碳比为６０－１００，碳为０．２５－０．４０％，随碳含量增加，合金的高温强度明显提高，抗氧化性与工艺性能无不良变化；当碳量大于０．５０％时，则偏聚于晶界上的碳化物过多，且形貌与分布状况恶化，合金的高强度与抗氧化性显著降低。合金含铬量超过３０％，无实际意义。     

铸造Fe—Cr—Ni—Al耐热合金氧化动力学分析

对铸造ＦｅＣｒＮｉＡｌ耐热合金的氧化动力学试验结果进行回归分析,发现合金氧化遵循：（１）直线规律;（２）简单抛物线规律;（３）混合抛物线规律;（４）变形抛物线规律;在不同氧化区间,或遵循上述单一规律,或由一种规律变为另一种规律;即使遵循单一规律,合金的氧化动力学参数也会发生变化。     

无铬锌铝涂层发展现状

介绍了无铬锌铝涂层(无铬达克罗涂层)制备工艺、耐蚀机理、性能特点及国内外发展现状,对比了无铬锌铝涂层和传统达克罗涂层的特点,指出随着环保要求的提高无铬锌铝涂层将最终取代达克罗涂层。     

锌铝铬膜的防腐性能与机理

通过SEM ,XRD ,EDS ,盐腐蚀试验 ,热腐蚀试验和电化学测试等研究了锌铝铬膜的防腐蚀性能与机理。结果表明 ,该膜层耐中性盐腐蚀性能至少优于镀锌钝化层 4倍。至于锌铝铬膜层的抗腐蚀机理可能在于锌和铝粒子的电化学保护、铬的表面钝化和锌铝铬化合物保护层的屏蔽等作用 ,3者的协同作用结果赋予该膜层优异的耐腐蚀性能     

锌铝铬转化膜微观结构与成膜机理研究

通过XRD、SEM、EDS、EPMA和XPS等手段,研究了锌铝铬转化膜的元素组成、物相和微观结构,提出了锌铝铬转化膜的成膜机理.结果表明,在锌铝铬转化膜层中存在着大量的锌粉和铝粉颗粒,这些金属颗粒之间以及它们与基体之间是靠三价铬氧化物形成的非晶态物质nCr2O3*mCrO3所填充和粘结的.     

铝及铝合金无铬化学氧化处理

介绍铝合金无铬化学氧化处理用成膜剂的成分,成膜机制,工艺流程,无铬化膜的性能和优点.     

化学分析中铬和铝等干扰元素的分离方法

采用氟化物置换络合滴定法测定金属铬中的铝含量时,铬离子的存在会产生强烈干扰,在适当的化学条件下,使铬离子生成能够分离的氯化铬酰气体,可消除铬离子的干扰影响;采用原子吸收法测定镁合金中的锰含量时,铝的存在会产生明显干扰,在适当的化学条件下使铝离子生成能够分离的苯甲酸铝沉淀,可消除了铝的干扰影响。     

铬天青S光度法测定纯钛中铝含量

研究了铬天青Ｓ光度法用于钛中铝含量为０．１％～１．０％的测定。该法显示,在硫酸——六次甲基四胺缓冲体系中（ｐＨ＝５～６）,铝（Ⅲ）与铬天青Ｓ形成紫红色配合物,在波长５５０ｎｍ用分光光度计测得铝含量。研究表明,该法采用无铝纯钛打底制作校正曲线并用过氧化氢、乙二胺四乙酸锌联合掩蔽能够消除钛、铁等的干扰,方法简单,准确性良好,能够较好用于钛及部分钛中铝含量为０．１％～１．０％的测定。