Al－B低硅蠕墨铸铁

试验分析了铝、硼对低硅蠕墨铸铁组织的影响，比较了用无硅含镁球化剂和稀土镁合金球化剂处理铸铁的效果。采用热循环试验法，测量铸铁中内应力，根据热循环时应力曲线图来预测铸铁的性能     

新型高强铝铸铁的研究

阐述高性能低硅铝蠕墨铸铁和球墨铝铸铁的试验工作，介绍采用热循环试验装置测量铸造中内应力的方法，以及硼铝球墨铸铁热挤压变形的试验工作。     

表面处理对铸铁材质热疲劳性能的影响

针对两种在热循环工况条件下工作的铸铁材质，试验、探索了表面处理（硅、铬共渗、氮化钛ＰＣＶＤ、化学镀镍）对其热疲劳性能的影响。结果表明，这些表面处理能不同程度地改善铸铁的热疲劳性能，其中尤以氮化钛ＰＣＶＤ最有效，化学镀镍次之，硅、铬共渗较差。     

镁团块低硅球化剂在球铁生产中的应用

介绍镁团块低硅球化剂和硅铁镁合金球化剂的化学成分，以及单一硅铁镁合金球化剂与两种球化剂复合使用效果的对比。镁团块低硅球化剂含硅量只有0-12％，远远低于镁硅铁合金球化剂的含硅量，用于球铁生产可以放宽生铁和回炉铁硅量限制，并且可以增大孕育量提高球化率和伸长率。     

低硅球化剂的研制与应用

作者在分析了我国常用的稀土镁硅铁合金球化剂存在不足的基础上,提出了低硅球化剂的研制,简述了低硅球化剂的研制情况,文中着重阐述了低硅球化剂的特点和使用该球化剂生产球铁所带来的显著的经济效益。     

低硅球化剂及其应用中的若干问题

介绍了国内外低硅球化剂的组成、应用及优点；结合生产实际叙述了应用低硅球化剂球化处理的工艺要点，以及生产中易出现的问题、原因及解决办法。     

粉末压制成型球化剂的应用

阐述了由粉末压制而成的球化剂在筛选新球化剂配方、作特殊球化处理方法用球化剂、回收合金球化剂粉末和作低硅或无硅球化剂之用等四个方面的前景。     

团块状低硅球化剂在钢锭模生产中的应用

在分析了团块状低硅球化荆球化处理工艺特点的基础上，在球墨铸铁钢拴模生产中，对ＤＴ５－８低硅球化剂的球化效果进行了验证．结果表明：ＤＴ５－８团块状低哇球此剂，球化处理稳定，球化效果良好。使用团状低硅球化剂进行球铁生产时，应特别注意球化剂团块表面的覆盖和铁水液面高度的控制。     

大断面球铁混合球化剂试验研究

在模拟大断面球铁试验条件下，研究了低硅镁团块、稀土镁硅合金及混合球化剂对大断面球铁石墨形态的影响。试验结果表明，７０％低硅镁团块＋３０％稀土镁硅合金混合球化剂可提高大断面球铁球化级别和改善石墨形态。     

新型N系列多元素球化剂的试验

N系列多元素球化剂,是机械混合压制成形的.避免了熔炼球化剂过程中产生的环境污染,改善了劳动条件、节约了能源.该球化剂可以不含硅或少含硅,它更适用于低硅或含硅量有严格要求的球铁产品.该球化剂的价格便宜,是目前常用硅铁镁稀土合金的60%左右.     

钇基重稀土球墨铸铁气焊丝的研究

前言球墨铸铁是一种高强度材料,它含碳量高,又含有一定量的镁,所以焊接过程中容易在熔合区产生碳化物及在热影响区形成淬硬组织。为解决球铁焊接问题,遵循了下列一些原则:①改善焊接热循环,以减缓碳和镁在焊接过程中的不良影响;②采用强石墨化型的焊接材料,通过冶金过程,促使石墨析出,减少Fe_3C的形成;③采用具有抗球化衰退能力的钇基重稀土球化剂(这种球化剂可过量加入而不引起变态白口)。基于这种理论,研制了以钇基重稀土为球化剂的高碳高硅球墨铸铁焊丝     

低硅球化剂在我厂铸态珠光体球铁生产中的试验和应用

低硅球化剂系采用粉状原料按一定配比混合后压制而成的新型球化剂,其成分较准确,含硅和稀土较低,经二汽铸造一厂在大量流水生产铸态珠光体球铁曲轴中应用,效果良好且稳定。本文总结了该厂使用低硅球化剂的情况及效果。     

镁和稀土在奥氏体铸铁中的球化作用

研究了镁、稀土及不同比例的稀土镁合金对Ｎｉ２０％的奥氏体铸铁显微组织的影响．对比了镁和稀土的球化、蠕化能力，提出了适合我国生产条件的奥氏体铸铁的球化剂类型     

无硅球化剂的应用试验

使用无硅球化剂生产球铁件,由于球化剂本身含硅量极少,可使原铁水含硅量范围放宽,从而可以用大量回炉料,节约大量生铁和硅铁,显著降低生产成本.     

低硅—稀土镁铁压块球化剂在轿车球铁件上的应用

为解决回炉铁积压问题,球化处理由原来使用单一球化剂改为使用由2/3稀土镁硅铁合金+1/3低硅—稀土镁铁压块组成的混合球化剂,减少球化剂带进的w(Si)量,使回炉料使用量增加,新生铁、废钢使用量相应减少。同时,介绍了低硅—稀土镁铁压块球化剂的生产工艺及其使用注意事项。     

无硅的铁镁球化剂的铸造经验

一、前言无硅镁球化剂是一种杏仁状的新型球化剂。这种球化剂以纯铁粉和纯镁粉加压而成。起球化剂作用的其它元素如铈、钙等也可加在其中。这种球化剂含硅小于3％,基本上可认为是无硅的;单块重量约16～20克;依其不同的组成,比重在4.5～6.1之间。该球化剂指定用冲入法进行球化处理,冲入法用的浇包高度和直径之比以2:1为宜。球化剂上应复盖一些防止铁水飞溅的小铁片,包底要做一能放球化剂的凹坑,坑的大小需经正确计算,使球化剂及复盖材料完全充满而又不致溢出;球化剂及复盖剂应紧密排列,以防过早反应,並促使球化剂逐层和铁水起作用。     

高硅球墨铸铁

在汽轮机增压器壳体和排气管等铸件的应用上,正在日益提高对铸铁高温工作能力的要求。铁素体高硅球墨铸铁具有引人瞩目的抗氧化性、组织稳定性和抗疲劳特性等良好的综合性能。在耐热铸铁中,尽管早已发挥了硅的作用,但高硅铸铁被广泛地用作复杂机件则只是最近的事。目前的经验为工业产品的不断发展奠定了基础。对于耐热铸铁,除了常温加工性能、强度和韧性的一般要求之外,还需要在工作温度下具有良好的抗氧化、抗生长和组织稳定等综合性能;在某些场合,热循环疲劳特性也可能是一个重要的因素。     

不同基体组织的蠕墨铸铁热疲劳性能的研究

采用板状带V型缺口的试样，研究了蠕墨铸铁的基体组织对其热疲劳性能的影响。结果表明，当热循环温度的上限超过珠光体相组织变化温度时，蠕墨铸铁的热疲劳性能随基体组织中珠光体量的增加而下降；相反，当热循环温度的上限低于珠光体相组织变化温度时，稳定的珠光体组织可以有效地阻止热疲劳裂纹的扩展，蠕墨铸铁的热疲劳性能会随基体组织中珠光体量的增加而增强。     

球墨化剂加入量的计算图表

球墨铸铁的用途日益广大,目前已经有很多铸造车间都在生产这种铸铁,所以铸造工作者经常就要遇到球化剂和墨化剂加入量的问题。一般计算球化剂和墨化剂的公式如下:     

球铁及其球化不良问题探讨分析

球墨铸铁在世界铸铁中占有很重要的地位，其产量持续增长。但是在生产中球墨铸铁存在很多种铸造缺陷，其中最重要的之一是球化不良，其产生的原因和解决的办法也存在很多方面。球化剂的选用和使用是最重要的。因此，在生产中必须注意球化剂的选用和正确使用，以此来解决铸造缺陷。