国内最大的复合铸钢支承辊在中钢邢机浇注成功

近日，历时近两个小时浇注，直径1800mm、总长8460mm、毛重109吨，国内吨位最重、规格最大的复合铸钢支承辊浇注成功。     

基于Caloomp的复合铝棒铸造有限元仿真

为了获得力学性能优良、内部组织细密的复合铝棒(6061铝合金芯材及AA3104铝合金表材),分析了其铸造复合原理及工艺。运用Caloomp软件建立了复合铝棒铸造有限元仿真模型,分析了铸造过程中浇注温度、芯材浇注速度及表材浇注速度对其抗拉强度的影响。结果表明:复合铝棒在铸造过程中,浇注温度对其温度分布及抗拉强度影响较大;不同芯材及表材浇注速度对铝棒芯材及表材抗拉强度影响不同,在复合铝棒铸造过程中需选择合适的芯材及表材浇注速度。     

高铬铸铁-碳钢复合板水平浇注铸造工艺

研究了厚度为40 mm高铬铸铁-碳钢复合板水平浇注铸造工艺,并对二者复合强度进行了检测.结果表明:当先浇注的定量高铬铸铁冷却到1080～1220℃时在其上再浇注碳钢均可获得牢靠的复合铸件.     

工艺参数对SHS-铸造钢基表面TiC-Fe梯度复合涂层结构的影响

将自蔓延高温合成(SHS)技术与铸造工艺结合起来，制备了铸造钢基表面TiC—Fe梯度复合材料，研究了钢液的浇注温度、TiC—Fe预制块的组成及其相对密实度等工艺参数对梯度复合涂层结构的影响。结果表明：在保证预制块能被浇注的钢液直接点燃的条件下，适当提高钢液的浇注温度、降低预制块的密实度均有利于梯度复合涂层的形成；而且在预制块中掺加适量的低熔点金属稀释剂不仅可降低合成TiC颗粒的尺寸，而且也有利于梯度复合涂层的形成。梯度复合涂层的形成与钢液向预制块中的渗透、预制块中Fe和低熔点稀释剂的熔化以及合成的TiC颗粒向钢液中的扩散等作用有关。     

双金属复合锤头界面性能的研究

采用改进的镶铸工艺制备高铬铸铁，碳钢复合锤头，具体研究不同工艺参数下界面结合情况。实验结果表明：提高浇注时复合试样的整体温度有利于获得界面的冶金结合。     

浇注法制备表面复合材料用复合剂的强度表征及测试

用改进后的强度测试仪，检测分析了三种自制复合剂不同温度下的抗弯强度，探讨了复合剂强度的测试方法，结果表明：抗弯强度可用来表征用于浇注法制备金属基复合材料的复合剂强度，抗弯强度越高，铸件浇铸成型率越高。     

双金属复合管件浇铸缺陷控制研究

采用熔模铸造法对双金属复合弯管的制造过程进行了工业试验,发现在内层金属管底部出现了浇不足缺陷。利用ProCAST软件建立了合理的双金属复合弯管熔模铸造过程数值模拟计算模型,基于该模型研究浇注压头和浇注系统变化对浇不足缺陷的影响规律,最终发现双金属弯管熔模铸造的最佳浇注压头为180 mm,并提出了一个可以完全消除浇不足缺陷的合理浇注系统。     

双金属复合管件浇铸缺陷控制研究

采用熔模铸造法对双金属复合弯管的制造过程进行了工业试验,发现在内层金属管底部出现了浇不足缺陷。利用ProCAST软件建立了合理的双金属复合弯管熔模铸造过程数值模拟计算模型,基于该模型研究浇注压头和浇注系统变化对浇不足缺陷的影响规律,最终发现双金属弯管熔模铸造的最佳浇注压头为180 mm,并提出了一个可以完全消除浇不足缺陷的合理浇注系统。     

离心复合浇铸挤压轧制复合钢管工艺试验研究

采取外层先离心浇注10#钢,内层浇注1Cr18Ni9Ti进行离心复合,空心管坯机加工后,经过热挤压和冷轧,试制了φ47mm×4.5 mm的碳钢/不锈钢复合钢管,从而对离心复合浇注-挤压-轧制不锈钢复合钢管的生产工艺进行了研究.检测结果表明,外层碳钢与内层不锈钢冶金结合良好,不锈钢内层厚度相对均匀,化学成分稳定;离心管坯经挤压轧制后晶粒明显细化,复合钢管抗拉强度、屈服强度比标准1Cr18Ni9Ti高,伸长率有所降低,压扁、弯曲、晶腐检验合格.因此离心复合浇铸-挤压-轧制工艺生产不锈钢复合钢管工艺是可行的.     

铸造工艺参数和细化剂对K4169高温合金铸态组织的影响Ⅰ.晶粒组织及晶粒细化机理

研究了K4169高温合金在各种工艺条件下及向熔体中加入复合细化剂时的晶粒组织。结果表明，降低浇注温度和加入复合细化剂可以明显细化冷凝后基体的晶粒和提高铸件断面等轴晶的比例。在通常的浇注温度1400℃下加入复合细化剂。对合金熔体进行或不进行过热处理时，可使圆柱锭的晶粒分别细化至ASTM1.7级和ASTM3.2级；断面等轴晶的比例分别达96％和99％以上。当浇注温度为1420℃、加入复合细化剂并对合金熔体进行过热处理时。可使圆柱锭晶粒细化至ASTM M10.5级，断面等轴晶的比例达90％以上。提出了晶粒细化的机理并对晶粒细化后断面等轴晶比例增大的现象进行了分析。     

α淀粉复合粘结剂在型砂中的应用研究

对使用α淀粉复合粘结剂的型（芯）砂性能进行了试验．实验表明，α淀粉复合粘结剂能有效地提高型（芯）砂的湿强度、干强度和高温强度．确定出该粘结剂的合适配方，浇注出合格的铸件     

复合碳粉代煤粉在型砂中的应用研究

采用镇江焦化煤气集团公司开发的复合碳粉代替湿型砂煤粉进行的试验研究表明：复合碳粉代替煤粉，可稳定和提高型砂质量，提高铸件的表面质量，并使铸件易于清理；复合碳粉在型砂中的有效含量应控制在O．9％～1．1％：复合碳粉在浇注过程中的烧减量约为12％。     

大型离心复合辊套的生产研制过程

介绍用离心复合浇注法生产的平整机大型张力辊辊套的情况。文中叙述了化学成分、离心时间、浇注温度对辊套质量的影响。     

复合碳粉代煤粉在型砂中的应用研究

用镇江焦化煤气集团公司开发的复合碳粉，进行了替代煤粉用于铸造湿砂型的试验研究，结果发现：复合碳粉代替煤粉，可稳定和提高型砂质量，提高铸件的表面质量，并使铸件易于清理；复合碳粉在型砂中的有效含量应控制在0．9％－1．1％；复合碳粉在浇注过程中的烧减量约为12％。     

工艺因素对表面复合铸渗层质量的影响

采用传统铸渗工艺研究了工艺因素对表面复合铸渗层质量的影响,结果表明:适当的浇注温度有利于形成高质量的表面复合铸渗层,小型铸钢件的适宜浇注温度为1 650℃;要形成与基体结合良好的复合铸渗层,需有合适的涂层厚度,试验条件下,涂层厚度为5 mm时的复合铸渗层质量较好;涂层位于铸型侧面较位于铸型底部易于形成高质量的表面复合铸渗层。     

离心电渣熔铸双基复合轧辊的研究与应用

采用电渣熔炼、卧式离心铸造和顶注填芯法相结合浇注离心复合铸铁轧辊的生产工艺,解决了产品在复合浇注过程中所产生的裂纹问题。通过改进离心电渣熔铸双基复合轧辊生产工艺参数,使离心电渣熔铸双基复合轧辊能批量生产。结果表明,产品的质量和性能满足轧辊的技术指标,比常规辊轧制能力提高30%~50%。     

CHARACTERISTICS OF MISCIBLE PRECIPITATES IN V-Ti-N MICROALLOYED STEELS

本文研究了V-Ti-N微合金钢中V-Ti复合颗粒的特征和形成过程。结果表明,V-Ti复合颗粒中的钒,是在钢液浇注后冷却到1150℃以下,VN在TiN表面以外延析出的方式生长的。钢液浇注后的冷却条件对颗粒中钒含量有明显影响。     

离心铸造半钢复合轧辊

采用卧式离心机经两次复合铸造生产出半钢复合轧辊。文中介绍了三层结构的设计、半钢的冶炼、浇注及热处理工艺。该轧辊的性能热轧机精轧前段工作辊的要求，毫米轧制量为３８００吨。     

双金属液-液复合耐磨板锤的工艺研究

双金属液.液三次浇注——双层复合铸造工艺成功地应用于耐磨板锤的生产.先浇注高铬铸铁,中间层浇注低合金钢,最后再次浇注高铬铸铁.合理的铸造工艺设计,适当的界面保护措施与浇注间隔,是实现三层金属之间良好冶金结合的关键工艺技术.合理的热处理工艺,可以同时满足两种合金性能的良好匹配,使板锤获得良好的综合性能.     

型内感应加热铝-钢双金属复合界面的研究

双金属复合铸件外圈采用铸造铝合金，内圈选取碳素结构钢，采用型内感应加热工艺进行复合。造型时内层钢套预先放置在砂型中，复合时将包含有钢套的砂型整体放人到感应圈内采用中频感应原理对钢套进行预热，达到预定温度后浇注并继续进行加热，复合层将基体钢套包覆后停止加热。所得到的双金属复合铸件结合界面为完全冶金结合，复合层组织为连续分布FeAl3与Fe2Al5中间化合物，界面结合强度为76．4MPa。