稀土在大型钢锭模生产中的应用

在不增加设备，不改变现有生产工艺条件下，提高稀土对低温高炉铁水的孕育效果，进行了生产试验。从五种方案中，找到一种最佳方案，并进行生产。取得了钢锭模使用寿命提高７４％～１０４％、模耗从３５．６４ｋｇ／ｔ钢下降到１７．４５ｋｇ／ｔ钢的效果。并探讨了钢锭模损坏形式和机理，为大规模生产钢锭模找到了一条经济而有效的途径     

提高钢锭模使用寿命的试验研究

分析了钢锭模使用寿命短的原因。采用适当的蠕墨铸铁作为钢锭模材料，经生产实践证明，钢锭模使用寿命大大提高，吨钢模耗量降低了４６％以上。     

提高钢锭模使用寿命的试验研究

分析了钢锭模使用寿命短的原因。采用适当的蠕墨铸铁作为钢锭模材料，经生产实践证明，钢锭模使用寿命大大提高，吨钢模耗量降低了４６％以上。     

中锰铸铁钢锭模生产试验与研究

除了改变灰铁钢锭模 Si.Mn 含量外,其它未作任何改变,我们铸造了50个2.0吨的钢锭模(简称中锰铸钢锭模),得到下述结果中锰铸铁钢锭模模耗14.09公斤/吨.钢,比同类型灰铁钢锭模模耗降低了41.32%。研究结果表明抗氧化性是影响钢锭模寿命的最主要因素即钢锭模在使用期间内壁组织被氧化而产生的应力是导致钢锭模过早损坏的主要原因。     

用蠕虫状石墨铸铁试制208公斤钢錠模

我厂铸机车间成批生产280公斤钢锭模,原规定材质按YB425—64为普通灰铸铁。平均使用寿命50次左右。模耗指标为20公斤/吨钢。为了提高锭模的使用寿命,我们分析了影响锭模寿命的诸因素,决定用蠕虫状石墨铸铁代替灰铸制造锭模。     

铸铁钢锭模残留铸造应力探讨

通过对HTl50铸铁钢锭模残留铸造应力的实际测定,发现金相组织均匀的钢锭模残留铸造应力呈“拉内压外”的有利状态,无需经热处理消除应力。据此推荐铸铁钢锭模的适宜化学成分。     

钢锭模材料现状及发展趋势

介绍对钢锭模材料的要求,并叙述钢锭模的材料中各种元素、冶铸条件以及工作面质量等因素对其使用寿命的影响.认为:加入合金元素稳定珠光体组织是提高灰铸铁钢锭模使用寿命的重要途径,而RE可提高钢锭模的抗氧化能力、改善钢锭模的力学性能.另外,介绍了国内外蠕墨铸铁钢锭模的发展情况,由于其常温力学性能、高温抗氧化生长和耐热疲劳性能均优于灰铸铁钢锭模,因此具有良好的发展前景.     

中锰低硅灰铸铁钢锭模的应用

文中介绍的是在钢锭模中适当增加锰含量,降低硅含量,以提高其使用寿命。试验结果表明,266．7毫米钢锭模采用中锰低硅灰铸铁,比普通灰铸铁钢锭模的平均使用寿命提高40—60%,其模耗可降至14．78公斤/吨,使用此种锭模浇注的钢锭表面质量良好,经济效益明显。     

蠕墨铸铁的金相分析

蠕墨铸铁是由普通白口铁水经炉外变质处理,使铸铁中石墨呈蠕虫状态的一种新型铸铁材质。由于它的机械性能比灰铸铁高,导热性能比球铁好,具有良好的抗热疲劳性能,近年来,获得越来越广泛的应用。用蠕墨铸铁来制造钢锭模,能延长其使用寿命、降低吨钢模耗。我公司用本溪生铁和本公司生铁来试制蠕墨铸铁钢锭模。本文对其金相组织和力学性能之间的关系进行了分析。一、试验方法 1.铁水成分冲天炉铁水成分列于表1。所用的原铁水配料比为:太溪或本公司生铁75％;回炉     

Fx10.7t球铁钢锭模使用过程中的热应力分析

叙述了球铁钢锭模使用过程中热应力的测试方法及数据处理方法，并根据屈服准则比较各测点应力与材料屈服强度极限值之差，分析出钢锭模宽面中下部产生屈服变形的可能性。指出应据此改进球铁钢锭模结构，以保证其各部位的σ０值均远小于相应的σ０．２值，从而延长钢锭模的使用寿命。     

钢锭模的铸造工艺

钢锭模是冶金企业浇注钢锭用量最大的一种金属型,以每吨钢锭平均消耗40公斤钢锭模铸铁计算,在一个年产50万吨钢的冶金工厂中,每年钢锭模的铸跌消耗量即需要2万吨。钢锭模在铸铁需用量方面仅次于机床制造,居第二位。钢锭模外形简单,重量由几十公斤至百吨以上,质量要求都很严格,在一般铸件表面所常见的气孔、粘砂、裂纹冷隔、表面粗糙等缺陷,在钢锭模内壁是绝对不许有的,钢锭模质量更重要的指标是每个钢锭模的使用寿命(浇注钢锭的次数),钢锭模受1400℃以上高温钢水的热击、侵触,剧热,剧冷,形成内应力对组织的破坏,因此改善这种适应性,减少钢锭模内壁     

蠕虫状石墨铸铁钢锭模的试制小结

本文以280型钢锭模为研究对象,比较详细地介绍了在冲天炉熔炼条件下,用1~#稀土硅铁合金及硅钙合金混合处理蠕虫状石墨铸铁(以下简称蠕铁)钢锭模的制造工艺、化学成分、组织、性能。文中分析了钢锭模的破坏方式及影响钢锭模使用寿命的因素。试验表明蠕铁和球铁钢锭模使用寿命比灰铸铁钢锭模提高一倍左右。     

全面、持久开展劳动竞赛,大闹技术革命的上海机修总厂铸铁车间

上海机修总厂铸铁车间共有职工545人,所生产的产品有钢锭模、轧辊及另星铸铁件,其中以钢锭模和轧辊为主要产品。     

球墨铸铁钢锭模初步总结

浇注钢锭用的钢锭模,每年的消耗量是很大的.因此,提高钢锭模的使用寿命具有很大的经济意义.据我厂1957年6月不全面估计,如果能够在目前的基础上提高钢锭模使用寿命1.5倍(普通铸铁钢锭模使用次数一般为50-70次)则每年可为国家节约10万元的财富.我们于1957年6月开始了球墨镜铁钢锭模的研究和试验,现将初步情况介绍如下:     

八角钢锭模的铸造

660公厘钢锭模的外形为圆形,有斜度,中间为八角形,总高1300公厘,壁厚约120 公厘。钢锭模要求的质量极高,内壁要光洁,不能有砂眼、气孔、夹渣等缺陷。这种钢锭模的主要用途是浇铸合金钢锭,因此要求有较高的耐热性,我们选用近似 苏联cHH-1牌号的铸铁,化学成分规定如下:碳3．6~3．8%,矽1．4~1．8%,锰0．9%, 磷<0．2%,硫<0．12%,铬0．2~0．5%,镍0．2%。     

稀土对钢锭模使用寿命的影响

为了提高钢锭模的使用寿命，特别是10t以上的矩形钢锭模的寿命，冶金部于1989年把稀土友铸铁锚链模列为部重点科研项目，由清华大学与本溪钢铁公司共同承担。三年多时间的研究结果表明，稀土高炉铁水ZX10．7吨矩形钢锭模的使用寿命延长30～100％，模耗降低24～506％，研究成果已应用于生产。一、稀土灰铸铁的性能1．试验用铁水及中间合金为使基础试验与生产条件接近，实验室用铁水按本钢轧辊厂使用的高炉铁水成分配制，部分原铁由该厂提供铁锭，其成分（％）为：C3．85～4．20，St060～0．79，Mn0．57～0‘65，P＜0．07，S005～0．07，V…     

YDZ—258铁基交流自保护药芯焊丝用于钢锭模堆焊

炼钢厂的钢锭模在使用后,其内壁不可避免地要产生裂纹、凹坑、剥落等缺陷。过去国内对钢锭模的修复是采用铸铁焊条进行堆焊。用这种方法,堆焊性能差,工艺要求高,效率也低,因此很难大面积推广。冶金部建筑研究总院最近研制成功了钢锭模堆焊专用的YDZ—258铁基交流自保护药芯焊丝。     

钒钛蠕墨铸铁大型钢锭模的组织与性能

用攀钢钒钛生铁试制的钒钛蠕墨铸铁钢锭模,与钒钛灰铸铁钢锭模相比,其使用寿命可提高25％左右,且机械性能和耐热性能都有改善。这种钢锭模蠕虫状石墨呈族团分布,基体组织由铁素体和共晶团边界上的珠光体组成。钒钛块状化合物主要分布在共晶团边界上。     

球铁钢锭模制造工艺的改进

一、前言钢锭模在炼钢生产中消耗量很大,因此提高钢锭模的耐用性对降底炼钢成本、提高经济效益,有着重要意义。长期以来我厂一直沿用垂直分型的泥模半永久型,铸造灰铁钢锭模。这种工艺虽然省工省料,但钢锭模外观质量不良、表面粗糙、壁厚不均、机械性能低,使用寿命亦低,模耗高达28kg/吨钢。     

喷吹法生产球墨铸铁钢锭模

用喷吹法生产球墨铸铁钢锭模,有利于改善其性能,提高寿命和降低模耗。