系列床身劈箱通用模样工艺

介绍了系列床身劈箱通用模样工艺；该工艺达到缩短生产周期，节约木材的目的。     

厚实床身的铸造工艺

床身是锻压机床上的重要零件，系大断面厚实铸件。生产中因铸件较厚实易产生缩孔、缩松等缺陷。通过拼型组芯造型、利用浇注系统补缩、采取低温慢浇和充分补浇等工艺措施，保证了床身铸件的质量。     

马鞍车床床身的特殊铸造工艺问题

一、问题提出 马鞍车床系以同一规格万能车床为基型的变型产品,区别基型之处在于床身结构接近放置车头箱处(A端)有一马鞍形凹槽,见图。籍以装卸可拆导轨(马鞍),扩大车床主参数。现在各厂家各自沿用成熟的基型床身铸造工艺生产变型床身,虽厂家不同,工艺各异,但出现工艺问题雷同。即床身模样虽都采用反变形量,基型床身铸件平直,但变型床身铸件挠曲,以凹槽为中点,     

采用树脂砂-消失模工艺生产大型铸件

消失模生产技术凭借其尺寸精度高、生产的铸件表面光洁、少污染及效率高等突出优点，近几年有了飞速的发展。我公司以生产大型机床铸件为主，为提高生产效率，降低成本，从2007年开始采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件。现以床身为例，总结一下采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件的经验。     

高强度机床床身铸件补焊工艺探析

针对中高强度灰铸铁机床床身铸件在生产过程中易出现砂眼、气孔、裂纹、划伤及缺损变形等缺陷问题,本文分析讨论了其焊接性、制定补焊工艺的依据及补焊工艺,总结了各种常用灰铸铁补焊的方法及工艺要点,为中高强度灰铸铁机床床身铸件的补焊提供技术依据。     

采用钢板焊接床身的几点体会

在机床制造业中,采用钢板焊接结构的床身,近年来在我国发展很快。特别是在单件、小批生产的机床品种中,如组合机床或其它专用机床采用焊接结构的床身逐渐增多。我厂自1969年以来,在技术改造中先后设计制造了一批采用焊接床身的组合机床和其它专用机床。实践证明,这一批机床使用情况良好,基本上满足了生产需要,达到了工艺要求。下面谈谈我们在采用焊接床身中的一些粗浅体会。     

消失模铸造在大型床身铸件中的应用

介绍了采用消失模铸造工艺生产机床床身铸件的经验,包括模样的制作、涂料的选用、造型及浇注工艺的制定等。     

厚实床身的铸造工艺

床身是锻压机床上的重要零件,系大断面厚实铸件。因铸件较厚实,生产中易产生缩孔、缩松等缺陷。通过拼箱组芯造型、利用浇注系统补缩、采取低温慢浇和充分补浇等工艺措施,保证了床身铸件质量。     

中小型普通卧式车床床身铸造工艺

本文介绍的中小型普通卧式车床床身的铸造工艺为平作立浇， 采用两端冲入式浇注系统。通过采用模板造型， 专用双层壁砂箱等工艺措施， 经生产实践验证， 有效地保证了床身导轨及外观质量指标， 取得了良好的效果。     

基于数值仿真的机床床身铸造工艺研究

采用有限元分析软件ANSYS对机床床身的铸造过程进行了数值仿真.通过对铸件凝固过程的温度场和应力场的计算,预测了铸造裂纹产生的位置,预测结果与实际生产情况相吻合.在对产生铸造裂纹主要因素分析的基础上,提出了铸造工艺改进措施.实际生产表明,采用改进工艺可有效减少床身铸造裂纹,提高铸件质量.     

焊接床身在专用机床上的应用

北京市二里沟汽车制造厂方向机车间,在无产阶级文化大革命中,根据本厂的条件,设计和制造了一批采用焊接床身的专用机床。实践证明,这批采用焊接床身的专用机床使用情况良好,基本上满足了生产的需要,达到了工艺要求。他们为了减少焊接床身变形对加工精度的影响,采取了如下的一些措施:     

振动时效消除大型机床床身残余应力的研究

使用有限元软件Ansys Workbench对机床床身进行模态分析,确定了激振频率、支撑点、激振点等工艺参数。对床身进行谐响应分析,得到床身在固定激振力作用下的动应力大小。结果显示,当激振力为40 kN时,床身产生的动应力符合振动时效要求。根据模态分析和谐响应分析得到的振动时效工艺参数,对机床床身进行振动时效试验。利用盲孔法对振动时效前后床身的残余应力进行测量,振动时效后床身的残余应力明显减小。     

HTC2050i床身精度保持技术研究

对HTC2050i机床用的铸铁床身进行了力学分析,确定了机床的加工精度主要是受床身铸件本身重力和残余应力的影响。通过对熔炼工艺,浇注系统和铸造工艺的优化,得到了性能和组织良好的床身铸件,并通过数值模拟证明了工艺的可行性。     

采取组芯造型生产大型机床床身的实践

床身是机床是关键部件之一，由于其平面尺寸较大，质量要求较高，具有一定的铸造难度，通过实践证明采取组芯造型生产大型机床床身可保证床身铸件质量且成品率较高。     

灰铸铁局部激冷效果的研究与应用

研究了灰铸铁局部激冷后的组织及硬度变化特征，通过试验确定了使用冷铁的工艺参数。生产试验结果表明，机床导轨处使用冷铁激冷，能有效地提高导轨面的铸态硬度，且导轨面硬度均匀性和床身断面均匀性提高。     

采取组芯造型生产大型机床床身的实践

床身是机床的关键部件之一，由于其平面尺寸较大，质量要求较高，具有一定的铸造造难度。通过生产实践证明，采取组芯造型生产大型机床床身，可保证床身铸件质量且成品率较高。     

提高机床铸件床身导轨硬度的措施

根据对前阶段生产的铣镗床床身导轨所出现的问题进行分析,通过采取提高出炉温度、细化晶粒、合金化处理以及铸造工艺改进等措施,成功生产出各项力学性能均符合设计要求的床身铸件,其导轨硬度值不仅达到180～230 HB,而且加工前后以及薄厚断面的硬度值也相差很小.     

高刚度低应力床身的生产方法及精度研究

从炉料配比、化学成分、力学性能要求和熔炼工艺、孕育处理、时效处理等方面系统地介绍了高刚度低应力床身铸件HT300的生产工艺及其先进性。采用传统生产工艺和新工艺分别生产2组床身铸件,对比测量其理化指标和导轨面直线度。对比结果表明:高CE下,通过0.5%~0.7%Cu+0.2%~0.3%Cr+0.035%~0.05Sn复合合金化、低的打箱温度(≤280℃)和阶梯式升温降温法热时效,可获得高刚度低应力床身铸件HT300;与低CE高强度床身铸件相比,高CE高刚度低应力床身铸件的导轨面具有相对更小的变形量、更高的精度和精度保持性。     

机床床身二维纵向截面的铸造应力场有限元数值模拟

本文根据灰铸铁件凝固特点，运用有限元和差分法，研究了ＣＧ６１２５仪表床身导轨所在的纵向截面上二维温度场和铸造应力场的数值模拟方法。模拟的床身热应力分布与铸造应力现场实测方法相结合，可实现对取消人工时效灰铸铁件铸造应力和质量的工艺控制     

M224型内圆磨床床身铸造中的合型技术

M224床身一直采用双劈式劈模造型法生产。劈模造型易于造型,难在合型。基于多年的磨床床身铸造实践,从工艺分析入手,精心作好合型前的各项准备工作,把握好合型操作的重点环节,简化了合型操作,保证了合型的效率与质量,生产出了合格的床身铸件。