ZL107A高强铸造铝合金成分的优化

在ＺＬ１０７的基础上，采用Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｔｉ、Ｂ、Ｂｅ等微量合金化元素对其强化，制成铸造高强铝合金ＺＬ１０７Ａ。通过系统试验，确定高强铸造铝合金ＺＬ１０７Ａ的成分（％）如下：６．５～７．５Ｓｉ，３．５～４．５Ｃｕ，０．１～０．２Ｍｇ，０．１～０．２Ｃｄ，０．１～０．２Ｔｉ，０．０１～０．０５Ｂ，０．０４～０．１Ｂｅ。该合金金属型浇注、经Ｔ５处理后的性能为：σｂ４２０～４７０ＭＰａ，σ０．２３２５～３９０ＭＰａ，δ５４％～６％，ＨＢＳ１４５。     

钌在含氮或氮硫杂环树脂上的吸附行为

研究了配位原子为氮或氮硫的５种新型功能性树脂对Ｒｕ（Ⅳ）的吸附行为（３－氨甲基吡啶树脂（３－ＡＭＰＲ）、吡唑树脂（ＰＡＺＲ）、２－氨甲基吡啶树脂、Ｎ－甲基－２－硫咪唑树脂、２－硫－苯骈咪唑树脂的功能基（ＦＧ）含量为３．１６～４．８７ｍｍｏｌＦＧ／ｇ树脂），以及酸度、温度、时间对吸附的影响。测定其吸附容量、吸附比、吸附速率常数、吸附熵、分配系数和洗脱率等参数。３－ＡＭＰＲ有最高的吸附容量１．６４ｍｍｏｌＲｕ（Ⅳ）／ｇ３－ＡＭＰＲ和最低的吸附比１．９４ＦＧ／Ｒｕ（Ⅳ）（摩尔比）。吸附在ＰＡＺＲ上的Ｒｕ（Ⅳ）可被５％硫脲水溶液：丙酮：盐酸＝１：１：２（体积比）的混合溶液洗脱，洗脱率１００．３％。化学法，红外谱图阐明了树脂吸附Ｒｕ（Ⅳ）的机理。     

低合金钢冲击磨料磨损性能的研究

探讨了３种低合金钢的冲击韧性与冲击磨料磨损性能,并与ＺＧ５０Ｍｎ２进行对比;结果表明,当低合金钢的化学成分为：０２５％～０３０％Ｃ;０．８０％～１．００％Ｓｉ;０．７０％～０．９０％Ｍｎ;１．４％～１．５％Ｃｒ;０．４％～０．５％Ｍｏ和０．９％～１．０％Ｎｉ时,其冲击韧性与耐磨性是最好的     

B95_（oч）合金的二次淬火

Ｂ９５_（ｏч）合金的二次淬火Ｂ９５与Ｂ９５合金都是含锰与铬的Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ系高强度铝合金，它们的合金元素含量（％）相同：５．０～７．０Ｚｎ，１．８～２．８Ｍｇ，１．４～２．０Ｃｕ，０．１～０．２５Ｃｒ，０．２～０．６Ｍｎ。不同之处是，后者的?..     

硅溶胶—水玻璃复合型壳的应用实践

硅溶胶，水玻璃复合型壳，表面层应用硅溶胶锆英粉涂料，用来生产不锈钢，高合金钢精铸件，其表面粗糙度的可达Ｒａ３．２，比水玻璃型壳的精铸件表面粗糙度有所降低（约降低１～１．５级）．     

高纯钛作为电子材料的应用

探讨了Ｎｂ２Ｏ５和ＭｎＯ２掺杂对３７．５Ｐｂ（Ｍｇ，Ｎｂ）Ｏ３－２５ＰｂＺｒＯ３－３７．５ＰｂＴｉＯ３材料的介电、压电特性的影响。结果表明，添加１ｍｏｌ％Ｎｂ２Ｏ５能改善陶瓷的烧结性能，提高材料的体电阻率，从而进一步提高了样品的Ｋｐ及εｒ值；添加１．０ｍｏｌ％ＭｎＯ２能有效提高Ｑｍ，但同时降低了Ｋｐ及εｒ值。     

ZrMn0.9—xVxNi1.1（x=0.1—0.8）Laves相贮氢合金的电化学性能

研究了ＡＢ２型锆基Ｌａｖｅｓ相贮氢合金ＺｒＭｎ０．９－ｘＶｘＮｉ１．１（ｘ＝０．１～０．８）的晶体结构及其电化学性能。研究表明，ＺｒＭｎＶＮｉ合金为多相组织，当Ｍｎ含量较高时，合金的主相为Ｃ１５型Ｌａｖｅｓ相结构；随着Ｖ含量增加，合金中Ｃ１４型Ｌａｖｅｓ相的含量逐渐增加；合金的主相结构与电子浓度有关。Ｍｎ、Ｖ含量影响Ｌａｖｅｓ相合金中的不同类型四面体间隙数目及合金热力学和电化学性能。当合金中的Ｖ／（Ｍｎ＋Ｖ）比率在２／９～４／９范围内，合金表现出较好的综合电化学性能。ＺｒＭｎ０．５Ｖ０．４Ｎｉ１．１合金的最高容量为３４２ｍＡｈ／ｇ，高倍率放电能力为Ｃ２００／（Ｃ２００＋Ｃ５０）＝７５％，经１００次１００％ＤＯＤ充放电循环后，容量保持率为８５％左右。     

Pepset再生砂的应用及气孔缺陷的防止

为防止铸件气孔缺陷，应控制再生砂：灼减≤２％，泥分≤０．４％，水分≤０．２５％，ＡＤＶ：０～５最好，５～２０为可使用范围。调节树脂组分Ⅰ／组分Ⅱ＝５５／４５或６０／４０，严格控制树脂总量≤１．４％。铸造工艺上则采用缩短浇注时间，适当提高浇注温度及提高铁水碳当量等措施     

硅溶胶－水玻璃复合型壳的应用实践

硅溶胶、水玻璃复合型壳，表面层应用硅溶胶锆英粉涂料，用来生产不锈钢、高合金钢精铸件，其表面粗糙度约可达Ｒａ３．２，比水玻璃型壳的精铸件表面粗糙度有所降低（约降低ｌ～１．５级）。     

在型电站转子钢脱硫的工业性实验研究

针对二重集团公司钢包精炼炉（ＬＲＦ）完成的十炉冶炼转子钢的工业性实验进行了研究。实验结果表明：钢水初始硫「Ｓ」在０．０２０％以下炉渣采用下列组成：ＣａＯ＝５５％～６５％,ＳｉＯ２＝１３％～１５％,ＭｇＯ＝４．０％～６．０％,Ａｌ２Ｏ３＝３％～５％,ＦｅＯ〈０．５％;Ｆｅ２Ｏ３〈０．３％,Σ（ＦｅＯ）〈１．０％,Ｂ＝３．５～５．５和真空搅拌功εＭ·ｔ＝（７０～１００）×＾３Ｊ／ｔ可获得良好的脱硫效果     

热交换器用的新型铝合金

热交换器用的新型铝合金据日本专利第１７３３２１２号报道，住友轻金属公司新近研制成一种制造热交换器散热片用的铝合金，它的成分（％）为：０．７～１．５Ｍｎ，０．６～２．０Ｚｎ，０．０３～０．３Ｃｒ，０．０３～０．２Ｚｒ，０．２～０．７Ｆｅ，０．１～０．９...     

铸造用高强度改性酚醛树脂的研究

目前，部分醋酸树脂覆膜砂强度较低，树脂加入量高，覆膜砂发气量大，壳芯脆性大，薄的复杂壳芯易损坏，不仅成本高，同时也影响铸件质量。为降低树脂使用量，提高覆膜砂的强度，笔者研究了以己内酸胺为改性剂的酚醒树脂，覆膜后壳芯韧性好，抗弯强度高，型砂的溃散性也得到了改善．再在改性树脂中加入偶联剂后，壳芯砂的抗拉、抗弯强度有进一步提高。1改性酚醛树脂且．l原材料工业用苯酚，熔点40．2℃；工业用甲醛，含量为36．6％；工业用盐酸，含量为五％；改性剂为己内酸胺；偶联剂为Allll。1．2树脂合成工艺在低温下将熔化的苯酚投入三…     

不等价掺杂对Pb（Mg，Nb）O_3－PbZrO_3－PbTiO_3三元系材料的介电、压电性能的影响

探讨了Ｎｂ２Ｏ３和ＭｎＯ２掺杂对３７．５ｐｂ（Ｍｇ，Ｎｂ）Ｏ３－２５ＰｂＺｒＯ３－３７．５ＰｂＴｉＯ３材料的介电、压电特性的影响。结果表明，添加１ｍｏｌ％Ｎｂ２Ｏ３能改善陶瓷的烧结性能，提高材料的体电阻率，从而进一步提高了样品的Ｋｐ及εｒ值；添加１．０ｍｏｌ％ＭｎＯ２能有效提高Ｑｍ，但同时降低了Ｋｐ及εｒ值。     

Zr－Nb合金氧化膜物相及结构分析

研究了Ｚｒ—２．５Ｎｂ和Ｚｒ—１．０Ｎｂ—０．５Ｆｅ合金的氧化膜结构。ＸＲＤ分析表明，Ｚｒ—２．５Ｎｂ合金氧化膜主要由单斜型（ＺｒＯ２）Ｍ组成，还存在（ＺｒＯ２）ｘ变态。对Ｚｒ—１．０Ｎｂ—０．５Ｆｅ合金的氧化膜进行了ＴＥＭ分析，得到了清晰的晶粒及孪晶亚结构。     

铬铝耐热合金的研制与应用

试验研制成了一种铬铝耐热合金（含０．７～１．０％Ｃ、４～５％Ｃｒ、５～７％Ａｌ、Ｓｉ≤０．５％、Ｍｎ≤１．０％、Ｐ、Ｓ均＜０．０５％）。该合金在１０５０℃高温下的氧化增重仅为０．３ｇ／ｍ２ｈ以下。用该合金生产的耐热铸件，使用寿命比中硅耐热球铁提高６～８倍，因其合金总加入量在１０％左右，因而生产成本较低，生产铸件可获明显经济效益     

微量Sc和Zr对Al—Mg合金铸态组织的晶粒细化作用

制备了Ａｌ５Ｍｇ、Ａｌ５Ｍｇ０．２Ｓｃ、Ａｌ５Ｍｇ０．１Ｚｒ和Ａｌ５Ｍｇ０．２Ｓｃ０．１Ｚｒ四种铸态合金，采用金相显微镜和扫描电镜观察分析了微量Ｓｃ和Ｚｒ对ＡｌＭｇ合金铸态组织的晶粒细化作用及其机理。结果发现，０２％的Ｓｃ并未使ＡｌＭｇ合金产生晶粒细化作用，而０２％的Ｓｃ与０１％的Ｚｒ复合添加则使ＡｌＭｇ合金产生了极其强烈的晶粒细化作用。这一作用的产生，是由于Ｓｃ、Ｚｒ与Ａｌ在合金熔体中生成了Ａｌ３Ｓｃ和Ａｌ３Ｚｒ复合粒子，这种粒子在合金凝固过程中，起到了非均质晶核细化晶粒的作用     

高硫高强铸铁金属型铸造中S─Si的作用

研究了高硫高强铸铁金属型铸造时，硫对白口化的作用和Ｓ／Ｓｉ值对退火时间及石墨形态的影响。结果表明合适的硅硫含量各为Ｓｉ＝２．０％～２．５％，Ｓ＝０．２％～０．４％，Ｓ／Ｓｉ＞０．１。指出了Ｓ／Ｍｎ值对石墨形态的重要作用，论述了硫的作用机理     

W6Mo5Cr4V2钢形变等温淬火的组织和性能

对Ｗ６ＭＯ５ｃｒ４Ｖ２钢１２４０℃奥氏体化后、在１１５０℃以１．５×１０￣－２／ｓ的形变速率筹温形变０％～６５％，并在２７０℃等温淬火，５６０℃３次回火后的组织和性能进行了研究。结果表明：该钢在１０５０℃或更高温度形变会发生动态再结晶，且形变诱发析出了ＭＣ型碳化物，而使贝氏体中具有大量的碳化物颗粒；形变使等温淬火、回火组织的强度、硬度及韧度均有所提高，在１０５０℃形变１５％～２０％具有最佳的强韧性配合。     

Mn对热作模具钢4Cr3Mo2NiVNb热疲劳性能的影响

采用Ｕｅｄｅｈｏｌｍ法研究热作模具钢４Ｃｒ３Ｍｏ２ＮｉＶＮｂ和添加１．５％Ｍｎ后该钢的热疲劳性能。结果表明，添加１．５％Ｍｎ后，４Ｃｒ３Ｍｏ２ＮｉＶＮｂ钢的热疲劳抗力有所下降。试验结果同时表明，影响热作模具钢低周热疲劳的主要因素是钢的断裂韧性。     

Al—Mn非晶合金镀层

研究了在普通钢板上熔盐电解沉积ＡｌＭｎ非晶合金，通过实验确定了电解ＡｌＭｎ非晶合金的熔盐电解液，讨论了电流密度、电镀温度等参数对电流效率及ＡｌＭｎ非晶合金镀层的成分、结构、耐蚀性的影响。结果表明，当电流密度为２０～２５ｍＡ／ｃｍ２、镀液的ＭｎＣｌ２量在１．５％～３．５％、电解温度为１８０～２５０℃时，可以得到表面光亮度及耐蚀性均好的ＡｌＭｎ非晶合金镀层