汽轮机叶片的断后修复

汽轮机叶片的断后修复于霖清辽宁抚顺辽宁发电厂（１１３００７）１叶片断裂的原因汽轮机叶片在运行中断裂，需将其焊接修复。叶片材质为２Ｃｒ１３马氏体不锈钢，经１０５０℃正火，７００℃高温回火处理，组织为索氏体，其力学性能：σｂ＝６４５ＭＰａ，σｓ＝４４１Ｍ...     

焊后热处理对2.25Cr—1Mo钢堆焊处显微组织及剥离开裂的影响

研究了在２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢上堆焊不锈钢的焊后热处理（ＰＷＨＴ）对其显微组织和剥离开裂的影响。采用６９０℃加热后空冷的一般ＰＷＨＴ时，界面附近的不锈钢一层侧生成新的马氏体（ＦＭ）。充氢试验结果表明，一段ＰＷＨＴ产生剥离开裂是因生成ＦＭ所致，由其导致的裂纹沿着奥氏体晶界扩展。但若在一段ＰＷＨＴ后进行６００℃回火的二段ＰＷＨＴ，则ＦＭ消失，不发生剥离开裂。由此得出结论：控制剥离开裂的显微组织是一段Ｐ     

2Cr12NiMoWV铜的回火转变

研究了２Ｃｒ１２ＮｉＭｏＷＶ钢淬火后,经３５０～７１０℃不同温度回火,其显微组织、相结构和室温力学性能的变化。结构表明：在４００～５００℃回火,出现回火,出现回火脆性,这主要与马氏体中析出Ｍ２Ｃ、Ｍ２３Ｃ６型碳化物,产生二次硬化有关。在５５０～５７０℃回火,出现冲击韧度明显升高的现象,升高值与淬火温度有关。随回火时间的延长,发生了Ｍ７Ｃ３→Ｍ２３Ｃ６碳化物类型的转变。     

3Cr3Mo3W2V钢贝氏体马氏体复合组织的研究

对３Ｃｒ３Ｍｏ３Ｗ２Ｖ钢中的马氏体和３种（Ｂ＋Ｍ）复合组织回火后的高温力学性能，热疲劳性能及断裂韧度进行了研究，讨论了下贝氏体对韧度的影响。试验表明，下贝氏体马氏体复合组织具有较高的二次硬化效应。５００℃回火后具有较高的塑性和韧度，但经６００℃回火会使下贝氏体的韧度和塑性下降。     

3Cr3Mo3W2V钢贝氏体马氏体复合组织的研究

对３Ｃｒ３Ｍｏ３Ｗ２Ｖ钢中的马氏体和３种（Ｂ＋Ｍ）复合组织回火后的高温力学性能，热疲劳性能及断裂韧度进行了研究。讨论了下贝氏体韧度的影响，试验表明，下贝氏体马氏体复合组织具有较高的二次硬化效应，５００℃回火后具有较高的塑性和韧度，但经６００℃回火会使下贝氏体的韧度和塑性下降。     

回火温度对低碳马氏体形变强化的影响

对２５Ｍｎ２Ｖ钢低碳马氏体组织形变强化和回火温度对形变强化效果的影响进行了试验研究。通过力学性能测试和显微组织与断口的电镜观测分析，表明为获得强度和塑性的最佳配合，２５Ｍｎ２Ｖ钢马氏体形变强化前宜进行２００℃回火，形变后进行１５０℃回火。     

Ni10Co14钢的二次硬化过程的TEM观察

用电镜薄膜技术研究了Ｎｉ１０Ｃｏ１４钢的淬火和回火的组织结构，着重研究了强度－回火温度曲线峰值附近的结构，研究表明，Ｍ２Ｃ的形核机制是复杂的，综可以在基体位错、马氏体板条边界析出，也可由Ｍ３Ｃ的原位转变于铁素体／渗碳界面形核析出；合金在４４０℃附近回火５ｈ显示出二次硬化峰，具有稳定的高度密度位错的马氏体与自基体共格析出的Ｍ２Ｃ粒子共同作用是二次硬化的主要组织因素。     

马氏体不锈钢回火过程中碳化物的演变规律及其对耐蚀性的影响

通过显微组织观察、能谱分析和硬度测试研究了1.4116马氏体不锈钢回火过程中碳化物的演变规律，采用盐雾腐蚀试验和电化学测试研究了不同温度回火后的耐蚀性。结果表明，回火温度超过500℃时，大量富Cr碳化物的析出是耐蚀性下降的根本原因。在580℃回火时，自腐蚀电位最低，耐蚀性最差，但回火温度超过600℃时，自腐蚀电位升高，耐蚀性得到明显改善。在实际生产中，不建议1.4116马氏体不锈钢在500～600℃进行回火。     

4Cr13钢激光淬火层的耐蚀性能研究

研究了激光淬火工艺对４Ｃｒ１３马氏体不锈钢组织和耐蚀性的影响。金相法和电化学方法的实验结果表明，激光淬火试样的耐蚀性明显优于传递盐浴淬火的，在所选定的回火温度范围内，回火温度越高耐蚀性越差。５５０℃回火时抗蚀性最差，但与传递淬火加回火处理试样接近。     

Cr12钢马氏体—贝氏体复合组织的力学性能

研究了Ｃｒ１２钢经９８０℃奥氏体化后，于２８０℃硝盐中等温不同时间获得不同比例的马氏体－贝氏体复合组织与力学性能的关系，并与常规淬火、回火后的力学性能进行了比较。结果表明：具有马氏体－贝氏体复合组织的Ｃｒ１２钢与常规淬火、回火的回火马氏体组织相比，除硬度有所降低外，抗弯强度、挠度、冲击韧性及耐磨性均有较大幅度的提高。经９８０℃加热、２８０℃等温５ｈ、１８０℃回火后，Ｃｒ１２钢具有最佳的综合力学性能     

DM7新型工具钢的组织与性能

研究了ＤＭ７新型工具钢的组织与性能。结果表明，ＤＭ７钢的退火组织为球状珠光体，淬火温度以９００～９５０℃为宜，淬火组织为马氏体＋残留奥氏体＋碳化物，碳化物类型有Ｆｅ３Ｃ，Ｍ２３Ｃ６，Ｍ６Ｃ及ＶＣ，回火温度不应高于３００℃，ＤＭ７钢比６ＣｒＷ２Ｓｉ钢硬度高２ＨＲＣ，屈服强度高２０％，耐磨性高６０％。     

热处理对超低碳马氏体不锈钢焊缝熔敷金属性能的影响

超低碳马氏体不锈钢大型铸锻件最终回火热处理温度一般不超过600℃,因而其焊后回火热处理温度要低于600℃一般为550～570℃,这样造成其焊接区的强度,比正常回火热处理温度下的强度、硬度偏高。在限制条件下,为了尽量降低超低碳马氏体不锈钢铸件焊接接头的焊后残余应力,改善焊接接头的综合性能,进行了焊后回火热处理试验,分析了延长回火保温时间,对超低碳马氏体不锈钢焊缝强度、硬度、冲击韧性和组织的影响。     

Cr12钢马氏体－贝氏体复合组织的力学性能

研究了Ｃｒ１２钢经９８０℃奥氏体化后，于２８０℃硝盐中等温不同时间获得不同比例的马氏体－贝氏体复合组织与力学性能的关系，并与常规淬火、回火后的力学性能进行了比较．结果表明：具有马氏体－贝氏体复合组织的Ｃｒｌ２钢与常规淬火、回火的回火马氏体组织相比，除硬度有所降低外，抗弯强度、挠度、冲击韧性及耐磨性均有较大幅度的提高．经９８０℃加热、２８０℃等温５ｈ、１８０℃回火后，Ｃｒ１２钢具有最佳的综合力学性能．     

3Cr13钢的固体渗碳研究

研究了含Ｃｒ量高的马氏体不锈钢３Ｃｒ１３的固体渗碳工艺。试验表明，加入一定比例的添加剂，能有效去除钝化膜，有助于碳原子的渗入与扩散，获得不同层深的渗层，配合适当的淬、回火工艺使工件达到表面硬度较高，心部韧性较好的生产要求。     

回火温度对20CrMnMo和17Cr2Ni2Mo钢渗碳层的强韧性及耐磨性的影响

研究了不同低温回火温度对２０ＣｒＭｎＭｏ钢和１７Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍｏ钢渗碳层强韧性和耐磨性的影响，结果表明，在１８０－２６０℃之间，随着回火温度升高，两种钢的硬度逐渐下降，１７Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍｏ钢的冲击韧性于２２０℃时出现峰值，２４０－２６０℃时明显下降，２０ＣｒＭｎＭｏ钢的冲击韧性变化不明显，似乎２２０℃时出现不明显的峰值，显微硬度沿层深的分布及耐磨性逐渐下降。     

回火温度对ZG75Cr2MnNiMo钢组织和性能的影响

考察了回火温度对ＺＧ７５Ｃｒ２ＭｎＮｉＭｏ耐磨钢组织及性能的影响，结果表明，淬火条件一定时，选择２５０～３００℃低温回火，可以获得马氏体，贝氏体和残留奥氏体混合组织，在保证一定韧性的基础上获得较高的硬度和５３０℃高温回火情况相比，耐磨性明显提高，是用于生产Ｅ型磨煤机磨球的更为合适的热处理工艺。     

热处理对高强软磁不锈钢0Cr13Ni4Mo性能的影响

研究了高强软磁不锈钢０Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ在不同热处理状态下，钢的电磁性能、力学性能、电化学性能的变化。研究结果表明：０Ｃｒ１３ＮｉＭｏ钢通过１０００℃固溶处理，再经５８０℃回火，控制钢中逆变奥氏体在７％￣９％之间，可获得电磁性能，力学性能，耐蚀性能皆优的高强软磁不锈钢。     

热处理对含钼2Cr13马氏体不锈钢组织与性能的影响

对在2Cr13马氏体不锈钢中添加Mo的钢进行不同温度热处理工艺试验,研究了热处理温度对含钼2Cr13不锈钢组织、硬度与耐蚀性能的影响。结果表明,含钼2Cr13马氏体不锈钢在1080℃淬火后的硬度最高,当在400~550℃回火时,硬度值存在一个明显的上升区域,这是由于析出的合金碳化物弥散强化作用,使合金出现二次硬化现象。回火后含钼2Cr13不锈钢的耐蚀性能比2Cr13不锈钢明显提高,主要是由于含钼2Cr13不锈钢淬、回火后析出相M2X抑制了M23C6相的产生。     

不同工艺下马氏体不锈钢组织演变及其对表面光洁度和耐蚀性的影响（英文）

通过金相、SEM和TEM观察,表面粗糙度测试和电化学实验方法,对经过不同温度淬火和回火的国产Cr13型马氏体不锈钢的微观组织演变及其对材料硬度,表面光洁度和耐蚀性能的影响进行了分析研究。结果表明,马氏体是基体中的主要相,当回火温度为650℃时,铁素体变成基体中的主要相,随着回火温度的提高,不锈钢基体组织发生了由回火马氏体到回火索氏体的演变。回火后,材料的硬度降低,当回火温度达到650℃,材料硬度降至22 HRC,其表面光洁度大幅度降低。同时,回火材料的耐点蚀性能低于淬火态材料,且随着回火温度的提高,马氏体不锈钢的点蚀电位降低,并在500℃时达到最差。     

不同工艺下马氏体不锈钢组织演变及其对表面光洁度和耐蚀性的影响

通过金相、SEM和TEM观察,表面粗糙度测试和电化学实验方法,对经过不同温度淬火和回火的国产Cr13型马氏体不锈钢的微观组织演变及其对材料硬度,表面光洁度和耐蚀性能的影响进行了分析研究.结果表明,马氏体是基体中的主要相,当回火温度为650℃时,铁素体变成基体中的主要相,随着回火温度的提高,不锈钢基体组织发生了由回火马氏体到回火索氏体的演变.回火后,材料的硬度降低,当回火温度达到650℃,材料硬度降至22 HRC,其表面光洁度大幅度降低.同时,回火材料的耐点蚀性能低于淬火态材料,且随着回火温度的提高,马氏体不锈钢的点蚀电位降低,并在500℃时达到最差.