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《铸造》2015,(11)
基于AnyCasting铸造模拟软件对球铁曲轴铸造充型与凝固过程进行分析,预测铸造缩孔缩松可能出现的位置;为进一步验证模拟结果的准确性,对试制生产的曲轴进行解剖,采用着色腐蚀技术显示铸件缺陷处枝晶组织,使用SEM观察枝晶形貌,结合球墨铸铁凝固特点分析了球铁曲轴产生缩孔缩松的成因。结果表明:AnyCasting铸造模拟软件预测球铁曲轴缩孔缺陷具有一定的准确性,曲轴轴颈位置出现缩孔缩松的概率最大,这为进一步优化铸造工艺设计提供了参考依据。基于原工艺方案的分析结果,采取相应的优化措施以避免铸件中缩孔缩松缺陷。实践表明,改进后工艺方案应用于实际生产获得了高质量曲轴产品。 相似文献
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铁型覆砂球墨铸铁件凝固模拟及收缩缺陷预测 总被引:1,自引:1,他引:0
建立了铁型覆砂铸造凝固过程模拟的数学模型.采用动态膨胀收缩法(DECAM)和K*G/R判据预测球墨铸铁件的收缩缺陷,对球墨铸铁四缸曲轴新产品进行了模拟计算,根据模拟结果对原有工艺方案进行了改进,并在实际生产中得到了合格的铸件.结果表明,对铁型覆砂球墨铸铁件进行数值模拟和工艺优化,有助于提高铸件质量,缩短试制周期,降低工装费用. 相似文献
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0345A曲轴是150m3/h氧压机上的关键零件之一,材质为a。60OMPa以上、82%以上的球铁,全长1580mm,主轴颈ollomm,铸件重180kg。该铸件要求高,精加工后用磁粉探伤检验。多年来,该曲轴的铸件质量一直不稳定,废品率高达25%,且7O%~80%的废品是在精加工以后,于磁粉探伤检验时发现表面有微细的夹渣而造成报废。严重影响了生产周期和经济效益。1原铸造H艺铸型为干型,每箱一件,采用定量拔塞闸门外浇口,卧做卧浇竖冷。原铸造工艺简图如图l。图1原铸造工艺简图夹渣主要分布在曲轴的连杆轴颈上,见图1。此缺陷大部分在加工后经磁粉探… 相似文献
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铁型覆砂铸造N385球铁曲轴 总被引:4,自引:1,他引:4
采用铁型覆砂工艺批量生产N385球铁曲轴,解决了砂型铸造生产多缸球铁曲轴时存在的缩松、缩孔和皮下气孔等铸造缺陷问题,实现了无冒口铸造,工艺出品率达90%以上,提高球化等级1~2级,铸件铸态性能稳定在QT700-2以上,生产成本降低30%左右。 相似文献
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金属型覆砂铸造195球铁曲轴 总被引:1,自引:1,他引:0
采用金属型覆砂铸造批量生产195球铁曲轴,解决了砂型铸造生产球铁曲轴时存在的缩孔、缩松等缺陷问题,实现了无冒口铸造,工艺出品率和铸件成品率均达到90%以上,球化等级提高到1~2级,石墨球直径达到6级,正火后铸件力学性能达到了QT800-2标准,提高了生产效率,降低了生产成本。 相似文献
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铁型覆砂铸造六缸球墨铸铁曲轴 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了铁型覆砂铸造六缸球铁曲轴的工艺特点,介绍了铁型覆砂铸造六缸曲轴的工艺、工装及生产实践。实践表明,采用该工艺后可节约生产成本30%以上,铸件品质得到大幅度地提高。 相似文献
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铝合金帽子砂型铸造工艺的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对帽子铸件结构及原砂型铸造工艺所致铸件缺陷的种类和分布规律的综合分析,改进了原工艺的浇注系统,实现了开放式底注浇注系统横浇道的缓流、过滤、集渣和存贮脏冷铁水的功能;改进了冒口和冷铁设置,提高了顶冒口对铸件顶部热节的补缩作用。通过上述改进,消除了铸件内的夹渣、缩松、冷隔等缺陷,提高了铸件的致密度,使铸件因缺陷和渗漏所致的综合废品率由20%降到1%。 相似文献
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我厂是年产铸件2000吨以上的专业铸造厂,生产和各类曲轴铸件占全年总产品的70%左右。在曲轴生产中主要的铸造缺陷之一是曲轴鼓形铸孔变形和出现毛刺。 1 问题的提出曲轴的铸孔都是外小内大呈鼓形。长期以来,我厂采用传统的桐油制芯工艺进行生产。由于桐油砂湿态强度低,制芯操作时往往对开芯盒的接缝处紧实不 相似文献
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郭春和 《特种铸造及有色合金》1994,(1):38-38,42
铸铝轴承盖的工艺改进黄石纺织机械厂郭春和砂型铸造铝合金件中,壁厚差异大的铸件或厚实铸件,采用顶冒口或大日口工艺,存在两个问题:一是铸件工艺出品率低,仅在45%~60%;二是铸件焊补率、废品率高。为此,我们对壁厚不均匀和厚实铸件,进行了工艺试验,取得了... 相似文献
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孔作谦 《中国铸造装备与技术》1998,(1):46-46
球墨铸铁链轮铸造工艺的改进孔作谦(河南信阳市:464000信阳木工机械厂铸造分厂)主题词:球墨铸铁链轮铸造工艺链轮是胶合板旋切机的关键件之一。信阳木工机械厂过去采用老工艺生产链轮,其铸件合格率只有50%。后经多次改进铸造工艺,目前铸件合格率已达99%... 相似文献
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通过对泵用压盖类铸钢件产品问题的分析和工艺优化改进,提出了一种能生产此类铸件的工艺设计方法,避免此类铸件由于充型不完整、冷隔等出现铸件质量问题。同时在工艺设计时结合铸件结构和CAE软件的模拟分析,通过优化冒口、冷铁和补贴等铸造工艺的设计,避免出现缩孔、缩松等铸件内部缺陷,保证产品质量。 相似文献
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