石墨柱－ZA27复合自润滑轴套（瓦）工艺研究

介绍了嵌铸法和机械结合法制造石墨柱－ＺＡ２７复合材料自润滑轴套、轴瓦的工艺。自润滑轴套制备过程为，通过木模、造型及组型，把石墨柱按一定规律分布并预先置入型腔，进行浇注，凝固而成；轴瓦的制备方法为：铸出单一锌铝合金后，通过机械方法置入石墨柱而成。这两种方法均比颗粒复合法的工艺简单、实用，易于工业规模生产。用该技术生产的自润滑轴瓦、轴套，较普通ＺＡ－２７制品，其减摩性能有较大提高     

工艺参数对砂型铸造锌基合金（ZA27）组织与性能的影响

通过对锌基合金（ＺＡ２７）在模拟生产条件下的综合试验，探讨了工艺参数对ＺＡ２７合金凝固过程的影响，进而研究了其对组织与性能的影响。     

铸造法制备石墨颗粒增强铝基自润滑复合材料的发展

作为一种新型的自润滑材料,石墨颗粒增强铝基复合材料受到越来越多的关注.在其诸多制备工艺中,铸造法最有优势.本文中针对铸造法制备石墨颗粒增强铝基复合材料的发展进行了综合评述,同时分析了制造过程中遇到的主要问题并归纳了相关的解决方案.     

铸造石墨/铝基自润滑材料润湿性研究现状

针对石墨与铝基体之间润湿性较差的问题,从石墨预处理和优化铸造条件两方面综述了目前主要的解决方案.石墨/铝基自润滑材料不仅具有铝基体比强度高、导热性好等金属特性,而且综合了石墨的自润滑性和良好的化学稳定性,具有广阔的应用前景.     

铸造Zn—27%Al（ZA27）合金中性介质中的腐蚀行为

根据盐雾腐蚀试验和常规３％ＮａＣｌ溶液中ＺＡ２７合金腐蚀组织观察和分析，指出：合金化和热处理状态和ＺＡ２７合金腐蚀特性有一定影响。ＺＡ２７合金腐蚀特点是晶界腐蚀和选择相腐蚀共同作用。选择相腐蚀特点是在试样表面形成许多球状白色锈斑；晶界腐蚀特征是晶界出现明显的腐蚀开裂。     

铝—石墨最佳复合工艺参数的正交试验研究

本文采用正交试验法研究了用半固态搅拌法制造铝－石墨复合材料的工艺参数,分析讨论了几种工艺参数对石墨复合效果及基体组织的影响。     

高铝锌基合金（30%—45%Al）耐磨性能的研究

研究了铝含量分别为30％、40％、45％的锌基合金在不同状态下的耐磨性能,试验结果表明:在保证铸件良好健全度的前提下,这些锌基合金的耐磨性能明显优于锡青铜ZCuSn6Zn6Pb3和铝青铜ZCuAl9Fe4;适当的铸态时效可以提高高铝锌基合金的耐磨性。此外,还分析了铸件健全度对耐磨性能的影响,并对高铝锌基合金的耐磨机理作了初步的探讨。     

K2O·6TiO2（w）／ZA27合金复合材料界面微观结构

采用挤压铸造工艺制备出复合良好的K2 O·6TiO2 (W) /ZA2 7合金复合材料 ,对该复合材料的微观组织、界面微观结构、界面反应等进行了研究。结果表明 ,该复合材料基体组织中K2 O·6TiO2 (W ) 晶须分布均匀 ,界面结合良好。分析讨论了挤压铸造温度对K2 O·6TiO2 (W ) /ZA2 7合金复合材料界面反应的影响条件 ,并提出了复合材料界面反应产生条件和生长机制     

HatelloyC—4型铸造镍合金的组织及其腐蚀行为研究（上）

采用金相显微镜Ｘ射线衍射和电子探针等显微分析手段和多种腐蚀试验方法，研究了ＨａｓｔｅｌｌｏｙＣ－６型铸造镍基合金的组织及其均匀腐蚀，晶间腐蚀与点蚀行为，试验结果表明，低的含碳量与含铁量和适量的镍，铬，钼的复合作用，使该合金对混酸介质具有良好的耐蚀性和较高的抗晶间腐蚀与抗点蚀性能。     

碳（石墨）纤维增强镁基复合材料的界面研究

采用透射电子显微技术及高分辨技术，对Ｃ／Ｍｇ复合材料界面的显微结构进行了研究，发现在纤维与基体的界面上存在着Ａｌ元素的偏聚；碳纤维的石墨化程度不同，界面形态不同，石墨化程度较低时，界面处有一层约１μｍ厚的细晶粒层存在，石墨化程度较高时，界面处平直光滑；界面处有析出物γ－Ｍｇ１７Ａｌ１２存在；近界面区存在着大量晶体缺陷，主要为位错和孪晶，并有残余应变层存在；当碳纤维表面有ＳｉＣ涂层时，在涂层与基体间     

ZA22／Al2O3（F）复合材料室温拉伸强度的模拟研究

采用挤压法制备ＺＡ２２／Ａｌ２Ｏ３（Ｆ）复合材料，分别采用强度混合准则和神经网络模型研究了含Ｃｅ与不含Ｃｅ的ＺＡ２２／Ａｌ２Ｏ３（Ｆ）室温拉伸强度随短纤维体积分数Ｖｆ的变化情况，结果表明：强度混合准则能有效地预测复合材料的两个重要体积分数即最小体积分数Ｖｍｉｎ和临界体积分数Ｖｃｒｉｔ；而神经网络不仅能较准确地预测Ｖｍｉｎ和Ｖｃｒｉｔ，并且能够较好地描述复合材料强度随Ｖｆ的变化规律。     

铸造原位（In Situ）TiCp／Fe复合材料制备工艺的研究

研究了制备铸造原位ＴｉＣｐ／Ｆｅ复合材料的工艺方法,分析了所得材料的组织。结果表明;在Ｆｅ－Ｔｉ－Ｃ系合金熔体中,Ｔｉ与Ｃ易发生化学反应生成ＴｉＣ颗粒,该ＴｉＣ颗粒可成为奥氏体形核和生长的核心,在此基础上可制得具有较理想组织的铸造原位ＴｉＣｐ／Ｆｅ复合材料。     

碳（石墨）／铝复合材料制备工艺及力学性能的研究

研究了碳（石墨）纤维增强铝基复合材料（Ｃ（Ｇｒ）／Ａ１）制备工艺及其对力学性能的影响。研究表明,在冷却速度较慢的条件下纤维表面涂软Ｃ层对提高Ｃ／Ａｌ性能意义不大,纤维束中混杂ＳｉＣ颗粒可使力学性能有一定提高。在相同工艺制备条件下,Ｇｒ／Ａｌ的强度显著高于Ｃ／Ａｌ,原因在于Ｇｒ纤维稳定性较高。Ｃ／Ａｌ复合材料制备的关键是控制脆性化合物Ａｌ４Ｃ３的形成。