芯线法生产球铁铸件的实验应用研究

系统地研究了芯线法生产球铁的可行性，提出了球铁生产中采用芯线法脱硫、球化及孕育处理的准确工艺参数。并应用芯线法生产出１０吨优质球铁铸件。     

喂丝球化处理技术进展及问题对策

针对喂丝球化处理工艺能提高球铁综合性能,我国在设备、芯线制造及各项工艺参数的确定方面已能基本满足生产需要,但该法却未能如预期迅速普及的现状,阐述了喂丝方法的基本原理,介绍了我国喂丝技术应用的进展情况,并对使用企业出现的共性问题给出了解决方法。     

包芯线在球墨铸铁生产中的应用现状

包芯线喂线处理生产线墨铸铁是一种新的球铁生产工艺。本文系统地介绍了喂线球化处理在国内外的发展与应用现状,详细地讨论了芯线结构、芯线含镁量、球化剂种类,喂线工艺等对镁吸收率、脱硫率、温度损失、球化质量、环境污染及处理成本的影响。     

合金芯线技术在球墨铸铁生产中的应用研究

研究了采用合金芯线对铁水进行脱硫、球化、孕育处理的可行性及有关工艺参数。结果表明：采用合金芯线技术可提高脱硫率，降低球化剂和孕育剂用量。     

喂丝法处理球墨铸铁技术的开发与应用

从芯线成分、喂丝设备和处理站等三个方面,对喂丝法处理球铁生产工艺及其关键技术作了全面阐述.列举了在两家大型企业的应用实例,指出采用喂丝球化处理必须注意的事项,探讨了喂丝球化处理法的优点,说明这种球化处理法是值得推广的球化处理新工艺,有望成为进入我国球化处理第四阶段的标志.     

基于ANSYS球化处理时喂线速度的研究

基于传热传质理论,采用ANSYS软件对喂线法球化处理时芯线钢带在铁水中的溶解过程进行了模拟.结果表明:直径为Φ13mm,钢带厚度为0.4 mm的芯线喂入1500K的高温铁水中,即形成0.073 mm厚的粘铁层,粘铁层从形成到完全溶解仅需0.063 s;当钢带的碳含量为4％时,0.5mm厚的钢带溶解时间是0.3mm厚钢带溶解时间的3倍;计算的喂线速度与工厂实际应用的速度基本一致;得到的最佳喂线速度公式可用于指导实际生产.     

喂丝球化技术在球墨铸铁生产中的应用

1 喂丝球化设备及主要工艺参数选择 1.1 喂丝球化设备 喂丝球化机的结构见图1.球化时,包盖压紧球化包,芯线在送丝机构带动下沿导向管伸入铁液底部，并受热熔化,球化剂迅速与铁液反应,达到球化铁液的作用.图1 喂丝球化机示意图     

行程,接近,光电开关的插接化

近年来，在为提高劳动空产率而纷纷建立起来的自动化生产线上，使用了大量的行程、接近、光电等开关。往往一个小小的生产自动线就得用上近百个。汽车等大型生产线上使用的更是成百上千。可想而知，光是安装这些开关的配、接线工作量就相当可观。各种开关分为带接线端子的端子型（行程开关和一部分光电开关）和带电缆的电缆型（大部分接近、光电开关人两种结构型式的开关通常均按如下工序接配线。1．按各开关安装位置截取电缆长度；2剥除电线包皮，露出芯线（一般开关为3～4芯线）；3．根据各芯线所接端子要求，剥去各芯线包皮，露出金属导…     

铸钢件树脂自硬砂造型、制芯自动线工艺

介绍了生产铸钢件的树脂自硬砂造型、制芯线的工艺分析，设备选择和平面布置；该线采用有箱造型工艺，生产箱形结构薄壁铸钢件，所产铸件品质达到了铁道部标准TB／T－2238和TB／T－2239。     

高强度/高韧性铸态汽车球墨铸铁件生产技术

①介绍了东风汽车公司多年生产铸态高强度球铁及高韧性球铁铸件的径验；②与热处理工艺对照取得的经济效果；②铸态生产的关键是化学成分的控制和恰当的孕育处理；④提出了球铁发展与研究的几个问题。     

喂线法球化工艺生产铸态铁素体球铁的实践

介绍了利用喂线法球化工艺生产优质铸态铁素体球墨铸铁的生产实践，喂线法球化工艺进行球化处理具有降低生产成本，改善生产环境，被处理铁液温降小及球化质量稳定等优势。     

蠕墨铸铁喂线蠕化处理工艺的研究

研究喂线蠕化处理工艺生产蠕墨铸铁的可行性,通过试验分析了蠕化芯线的化学成分及加入量对蠕化率的影响,确定了喂线蠕化的工艺参数.试验还通过对喂线法和冲入法的比较,体现出喂线工艺在生产中的优势.结果表明,喂线蠕化处理工艺可行,蠕化情况良好,蠕化率稳定.     

生产球铁铸管的球化处理工艺改进

介绍了用于球铁铸管生产的冲入法、喂线法和转包球化处理工艺。冲入法由于污染严重、易出现衰退等原因,被喂线法取代;而实际生产中喂线法球化处理效果不是很稳定,为了满足生产,改为转包球化处理方法。通过对转包法进行去掉反应室、N2输送钝化Mg粒等措施,不仅简化了球化操作过程,而且球化稳定性得到提高,满足了高节奏的连续生产。     

铸铁专利信息

新型铸铁的制备方法；离心铸造高耐磨合金铸铁复合抗磨辊圈生产工艺；一种高碳低铬锰合金铸球；非奥氏体等温淬火处理球墨铸铁；铸造用低钛生铁及其生产方法；含钒贝氏体球铁材料及其生产工艺；冲天炉熔炼铸铁屑生产球墨铸铁件及灰铸铁件的工艺；     

用喂线法工艺生产厚大球墨铸铁件

采用冲入法和喂线法两种球化处理工艺生产厚大球墨铸铁件，对比结果认为，喂线法主要有如下优点：①球化剂和孕育剂加入量精确度高；②球化反应在处理包底部进行，有利于球化稳定；③球化剂w（Si）量低，可提高原铁液w（Si）量，多用回炉铁；④可以集中除尘、排烟，并可实现机械化操作。     

喂丝法球化处理在球墨铸铁生产中的应用

概述了喂丝法球化处理工艺的原理、设备、材料及相关参数。介绍了某厂采用喂丝法球化处理工艺生产球墨铸铁的实例,改用包芯线工艺,产品质量得以保证,并降低了生产成本。     

低硅球化剂及其应用中的若干问题

介绍了国内外低硅球化剂的组成、应用及优点；结合生产实际叙述了应用低硅球化剂球化处理的工艺要点，以及生产中易出现的问题、原因及解决办法。     

球墨铸铁铁液的处理方法(1)

介绍了球墨铸铁生产中铁液的处理方法,指出优质的原铁液是生产优质、高端球墨铸铁的基础。在生产中不仅要求铁液温度高、化学成分稳定,还要严格控制干扰球化和影响珠光体体积分数的元素。详细阐述了纯Mg或纯Mg+RE压入法、纯Mg GF转包法、钝化颗粒Mg喷吹法球化处理工艺、喂线球化处理工艺、REMg合金包底冲入法、盖包球化处理工艺以及球化剂的选用,还介绍了孕育剂的选用、加入量以及孕育处理工艺,并叙述了各种球化处理工艺及孕育处理工艺在生产控制过程中的注意事项及参考数据。最后指出:球墨铸铁应用广泛,而选用适当的原辅材料和合理的处理方法,以及相应的球化处理及孕育处理设备,是生产高质量球墨铸铁的关键所在。     

球墨铸铁铁液的处理方法（2）

介绍了球墨铸铁生产中铁液的处理方法,指出优质的原铁液是生产优质、高端球墨铸铁的基础。在生产中不仅要求铁液温度高、化学成分稳定,还要严格控制干扰球化和影响珠光体体积分数的元素。详细阐述了纯Mg或纯Mg+RE压入法、纯Mg GF转包法、钝化颗粒Mg喷吹法球化处理工艺、喂线球化处理工艺、REMg合金包底冲入法、盖包球化处理工艺以及球化剂的选用,还介绍了孕育剂的选用、加入量以及孕育处理工艺,并叙述了各种球化处理工艺及孕育处理工艺在生产控制过程中的注意事项及参考数据。最后指出:球墨铸铁应用广泛,而选用适当的原辅材料和合理的处理方法,以及相应的球化处理及孕育处理设备,是生产高质量球墨铸铁的关键所在。     

碱性酚醛树脂自硬砂在球铁曲轴生产中的应用

分析了呋喃树脂自硬砂生产球铁曲轴产生缺陷的原因；介绍了碱性酚醛树脂砂的特点；总结了我厂采用碱性酚醛树脂自硬砂生产大断面球铁曲轴获得成功的经验