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探讨了Al2O3、SiC、SiO2等三种颗粒增强Al-4%Mg复合材料凝固组织中显微孔隙的形成规律.结果表明:前者显微孔隙是由Al2O3颗粒加入导致熔体粘度增加、颗粒堵塞枝晶间的补缩流动通道以及颗粒与基体合金的热膨胀系数的差异三种因素所引起;第二种材料由于气孔易在SiC颗粒表面形核,或者SiC颗粒与基体结合较弱,使得该复合材料比前者易形成显微孔隙;第三种复合材料,是由于SiO2颗粒与基体间发生了界面反应,一定量的Si溶入了基体,增大了基体的凝固潜热,从而提高了基体合金凝固时的补缩流动能力,所以SiO2p/Al-4%Mg复合材料的凝固组织比同样条件下Al2O3p/Al-4%Mg和SiCp/Al-4%Mg复合材料致密。 相似文献
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反应生成Al2O3(p)/Al—Cu复合材料的研究 总被引:11,自引:3,他引:11
通过对CuO/Al体系反应过程的研究,采用反应生成方法制备了Al2O3(p)/Al-Cu复合材料,并对Al2O3颗粒在Al2O3(p)/Al-Cu复合材料中的分散过程做了分析,得出了制备这种复合材料的工艺条件。 相似文献
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(Al2O3)p和SiCp多元增强铝基复合材料 总被引:3,自引:0,他引:3
利用Al2(SO4)3 分解反应所制备的多元增强铝基复合材料,其中Al2O3 和SiC 颗粒和基体结合良好,分解的SO3 对SiCp/ Al 复合材料熔体进行精炼、除气,试样中没有发现气孔、团聚、集聚、偏析,克服了传统搅拌铸造所带来的铸造缺陷,解决了回收利用重熔过程中的吸气、精炼问题;从而为颗粒增强铝基复合材料走向实用化打下了基础。 相似文献
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利用铸造搅拌法制取了由Al2O3颗粒增强的Al-Si合金复合材料。通过正交试验,探讨了Al2O3颗粒的尺寸、颗粒的体积分数与浇注温度对Al2O3颗粒-Al-Si复合材料组织和性能的影响。结果表明:当Al2O3颗粒尺寸为1-3um、体积分数15-20%,浇注温度为800℃时增强效果最佳,强度可提高20%以上,磨损量可减少60%-70%,Al2O3颗粒能促进Si相形核,有碎化共晶硅并使之细化的作用。 相似文献
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对机械合金化制备的Al_4C_3、Al_2O_3弥散质点和SiC颗粒复合强化Al基复合材料进行了拉伸试验和断口分析,并测定了弹性模量和热膨胀系数.研究表明,在SiC_p/Al复合材料中引入弥散的Al_4C_3和Al_2O_3质点可以明显提高复合材料的室温和高温强度,随加入C含量的增加或Al粉氧化时间的加长,复合材料的强度提高.在Al_4C_3/Al复合材料的基础上加入SiC颗粒可以提高复合材料的弹性模量并进一步降低其热膨胀系数.复合材料断口为大韧窝加细小韧窝的混合断口,随复合材料基体强度的增加,拉伸断口上断裂的SiC颗粒数量增多. 相似文献
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Al2O3/SiC纳米陶瓷复合材料的强化机理 总被引:15,自引:0,他引:15
采用一次粒径分别为10nm和15nm的α-Al2O3和SiC超细粉体,制备了Al2O3/SiC纳米陶瓷复合材料,并研究了其强化机理,提出了内晶颗粒残余应力强化模型。该模型很好地解释了Al2O3/SiC纳米复合材料的强度和断裂方式随SiC颗粒含量的变化规律。 相似文献
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对机械合金化制备的Al_4C_3、Al_2O_3弥散质点和SiC颗粒复合强化Al基复合材料进行了拉伸试验和断口分析,并测定了弹性模量和热膨胀系数.研究表明,在SiC_p/Al复合材料中引入弥散的Al_4C_3和Al_2O_3质点可以明显提高复合材料的室温和高温强度,随加入C含量的增加或Al粉氧化时间的加长,复合材料的强度提高.在Al_4C_3/Al复合材料的基础上加入SiC颗粒可以提高复合材料的弹性模量并进一步降低其热膨胀系数.复合材料断口为大韧窝加细小韧窝的混合断口,随复合材料基体强度的增加,拉伸断口上断裂的SiC颗粒数量增多. 相似文献
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弥散质点和SiC颗粒复合强化Al基复合材料 Ⅱ.性能和断裂特征SCIEI 总被引:1,自引:0,他引:1
对机械合金化制备的Al_4C_3、Al_2O_3弥散质点和SiC颗粒复合强化Al基复合材料进行了拉伸试验和断口分析,并测定了弹性模量和热膨胀系数.研究表明,在SiC_p/Al复合材料中引入弥散的Al_4C_3和Al_2O_3质点可以明显提高复合材料的室温和高温强度,随加入C含量的增加或Al粉氧化时间的加长,复合材料的强度提高.在Al_4C_3/Al复合材料的基础上加入SiC颗粒可以提高复合材料的弹性模量并进一步降低其热膨胀系数.复合材料断口为大韧窝加细小韧窝的混合断口,随复合材料基体强度的增加,拉伸断口上断裂的SiC颗粒数量增多. 相似文献
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(Al2O3—SiO2)sf/Al—Si复合材料的界面反应 总被引:4,自引:0,他引:4
本文对液体浸渗法制备的(Al2O3-SiO2)sf/Al-Si复合材料界面反应进行了研究,采用化学反应涂层处理的方法,在Al2O3-Sio2短纤维表面涂覆一层非晶态的SiO2,从而改变纤维与基体的结合方式,使界面由溶解结合转变为反应结合,并产生了MgAl2O4界面反应相,MgAl2O3相的大小和分布对复合材料的力学性能产生重要影响,MgAl2O4在界面呈非连续的块状分布时,复合材料强度最高,当界在 相似文献
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反应生成α—Al2O3(p)/Al—Zn复合材料的制备及其磨损特性 总被引:3,自引:0,他引:3
利用Al与ZnO之间的反应,制备了αAl2O3(p)/AlZn复合材料,并对其进行了致密化处理。对所得复合材料的组织分析和磨损特性研究表明:致密化处理可使复合材料致密性提高,αAl2O3颗粒分布趋于均匀;复合材料磨损特性随孔隙率而变化。 相似文献
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反应涂层SiCp/60131Al复合材料的热学性能 总被引:3,自引:2,他引:1
为制备高SiC含量的SiCp/6013Al复合材料,把(SiC+Ti)的混合粉末压坯浸入溶化的铝液中,通过反应引发自蔓延反应。反应产物在SiC颗粒表面原位形成涂层。改善了SiCp/6013Al界面的润湿性,SiC颗粒在800℃自重沉降30min,除去上面部分铝液,可制备高SiC含量的复合材料,研究了自蔓延反应机理及复合材料的热膨胀系数,导热系数及其与自蔓延反应之间的关系。并与用离心渗铸法制备的同种 相似文献
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探讨了Al2O3、SiC、SiO2等三种颗粒增强Al-4%Mg复合材料凝固组织中显微孔隙的形成规律。结果表明:前者显微孔隙是由Al2O3颗粒加入导致熔体粘度增加、颗粒堵塞枝晶间的补缩流动通道以及颗粒与基体合金的热膨胀系数的差异三种因素所引起;第二种材料由于气孔易在SiC颗粒表面形核,或者SiC颗粒与基体结合较弱,使得该复合材料比前者易形成显微孔隙;第三种复合材料,是由于SiO2颗粒与基体间发生了界 相似文献
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固—液反应自生Al2O3/Al复合材料的研制 总被引:2,自引:0,他引:2
通过氧化物(MeO)与液态铝在1000~1200℃的固-液氧化还原反应,制造出Al2O3和Al两相都是连续的新型自生复合材料。采用石英玻璃粉与液态铝反应,在反应动力学上是有利的,借助于无定形SiO2与液态铝之间的氧化还原反应,使石英玻璃粉预制件直接转变成Al2O3/Al复合材料 相似文献
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利用分析透射电镜研究了液态搅拌法制备的Al2O3(p)/Al-Mg复合材料界面微结构。结果表明,界面反应产物与基体Mg含量有关,反应产物与Al2O3(p)之间存在一定取向关系,界面附近基体中存在大量位错。 相似文献
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Ca对Al2O3(P)/Al—Si复合材料凝固组织的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
本文利用定向凝固方法研究了Al2O3/Al-Si复合材料溶液中添加微量Ca对基体组织及Al2O3颗粒分布的影响,结果表明,Ca能够细化,Al-Si合金基体的共晶Si,但Sr变质时添加Ca,Ca对Sr的共晶Si细化能力具有阻碍作用,Al-Si-Sr-Ca中Ca的变质阻碍作用可能是因为生成Ca-Sr-Si金属间化合物消耗了溶液中的Sr,单独添加Ca或Sr时,Al2O3颗粒部被凝固界面所排斥和推移,在固 相似文献
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高温反应烧结制备Al2O3-TiC/Al原位复合材料 总被引:5,自引:1,他引:4
以AlTiO2反应体系为基础,添加适量石墨粉,压制后在不同温度下进行反应烧结,从而确定了获得反应完全的Al2O3TiC/Al铝基复合材料的烧结工艺参数,并对该复合材料的组织性能及反应机理进行了分析讨论。结果表明:碳的加入可完全抑制条状和大块状Al3Ti相的形成;AlTiO2C体系在1200℃反应烧结后,可制得硬度较高的Al2O3TiC/Al原位复合材料,其显微组织中Al2O3和TiC颗粒尺寸小于2μm。 相似文献
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Ti形态对原位生长陶瓷粒子增强Al复合材料微观结构的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用Ti-Al-B和TiO2-Al-B两个体系利用反应热压方法制备了原位TiB2粒子增强Al(TiB2/Al)和原位Al2O3,TiB2粒子复合增强Al(Al2O3.TiB2/Al)两种复合材料,研究表明,对于Ti-Al-B体系,除TiB2外还有一定量的尺寸可达几十微米的Al3Ti生成,原位形成的TiB2大部分为0.1-50μm的块状粒子,此外还有少量长宽比大于4的棒状TiB2.对于TiO2-Al-B体系,基本上没有Al3Ti生成,原位形成的Al2O3和TiB2为005-20μm的近似等轴状的粒子.对两种复合材料差异的微观结构给出了解释. 相似文献
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弥散质点和SiC颗粒复合强化Al基复合材料:Ⅰ.制备和微观结构 总被引:1,自引:0,他引:1
采用纯Al粉、C粉和SiC颗粒进行械合金化和热处理,经冷压实后直接进行挤压,成功地制备了Al4C3、Al2O3弥散质点和SiC颗粒复合强化Al复合材料、金相显微镜、透射电镜和高分辨电镜观察表明,SiC颗粒与Al基体具有较好的界面结合,其在基体中分布的均匀性受基体粉末特性的影响Al2O3含量较低且尺寸细小。X射线衍射和透镜分析难以确定。Al4C3为尺寸细小(直径约0.2μm,长度约0.2μm)的棒状 相似文献