APS－H4型静压造型线的型砂质量控制

介绍了对用于静压造型线上的型砂性能要求和应检测的型砂项目和频率。指出了影响静压造型型砂性能的主要因素。给出了型砂中膨润土、死灰量、破碎指数、透气性、水分和紧实率的控制范围。通过对上述因素的控制，保证了静压造型用的型砂质量，使缸体砂型合格率达到９９％以上     

大型静压造型线型砂的质量控制

简要介绍了1 850 mm×800 mm大型静压造型自动生产线上型砂的生产条件、质量控制要求。分析了铸件出现的冲蚀、粘砂、砂眼等质量问题并提出了防止措施。探讨了静压造型生产中影响型砂质量的几个问题。通过对型砂的质量控制,基本上解决了铸件因型砂质量造成的批量铸件质量问题,取得了满意的效果。     

KW静压造型线型砂性能控制

本文通过分析KW静压造型时原砂和附加物的选择、工艺配方的调整及性能参数的确定,论述控制静压造型型砂性能的系统方法及关键工艺。     

KW静压造型线型砂性能控制

KW静压造型所用原砂和附加物的选用、型砂成分的制订、工艺性能的检测和控制。     

静压造型生产线湿型砂质量控制探索

介绍了我厂静压造型生产线湿型砂系统的特点;通过对静压线湿型砂大量实验数据的统计与分析,对湿型砂系统进行了调控,使其达到最优性能。型砂配比,型砂湿混时间,系统旧砂存量,沸腾冷却床冷却水压,除尘系统风量等都是型砂调控的关键点。经过调整的型砂系统,紧实率∶水分稳定在10%～12%,湿压强度稳定在0.16 MPa～0.18 MPa,含泥量控制在11%～12%,有效黏土含量控制在7.5%~8.0%.膨润土及混配土加入量都有所减少,型砂性能不但得到整体提高,产品质量也得到极大改善,而且还节约了成本。     

静压造型线上制动轮壳粘砂问题的解决

静压造型就是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实,然后通过液压压头对型砂进行最终紧实,其多触头压头由液压提供压力,而且压力固定.该方法造型型砂紧实度高,自动化程度高,适合工艺复杂的铸件造型.论文针对我公司在静压造型线上生产制动轮壳时出现的铸件表面粘砂问题进行了分析,通过几次的工艺改进试制及验证,增加铸型型腔内的排气可有效解决产品表面粘砂问题.     

混配土替代煤粉的型砂工艺及在KW线上的生产实践

使用混配土(Additrol)替代煤粉的型砂工艺,结合KW静压造型线铸件生产对型砂性能的实际要求,对型砂配方(如新砂、膨润土的加入量)进行了调整,对型砂性能如紧实率、水分、含泥量等参数进行了调整和优化.经生产验证,该工艺可提高型砂的综合性能,降低造型废型率、铸件废品率,降低了生产成本.     

静压造型主要工艺参数的试验研究

(一) 内容提要在吹气压实过程中,通过测定型砂中气体压力的分布规律,论述了静压造型的紧实原理,并近似地推导出静压差的计算方法。文中还重点介绍了静压造型主要工艺参数的试验方法、内容及试验结果,并对试验结果和静压造型的工艺特性进行了分析,最后简述了静压造型机(线)的特     

造型与配砂车间改造项目设计

介绍了公司原造型和配砂车间的铸造设备和生产能力,为实现十二五增能改造项目,对造型和配砂车间进行大规模的改造:采用1条全自动湿型砂水平分型(有箱)静压造型线,集散型造型线电控系统;采用2台英国克莱德曼多功能机器人用于冷却后的铸件分拣;采用1台美国某公司气压保温浇包,主机采用转子式混砂机,间歇式混砂,并配置一套独立的型砂在线检测装置,为保证向新增静压造型线提供优质型砂,还配置砂冷却单元,同时对辅助设备也进行了新增与改造,并提出了项目实施过程中的注意事项。     

静压造型线型砂质量控制

我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷.     

国外几家铸机公司的湿型砂造型技术简介

对国外湿型砂高效造型方法和设备，如气冲加压实造型方法、气流增益加气冲加压实造型方法、动力冲击造型方法、静压紧实造型方法等的工艺过程及特点进行了比较和分析，并介绍了国外几家有影响的铸造机械生产企业的造型技术发展过程和设备的演变，分析了关键技术的差异，为我国铸造工作者选用造型方法和设备提供了有益的信息。     

关于静压造型法

1.前言静压造型法自79年4月发表以来,受到很多有关人士的称赞。现在已用于生产线上并取得良好的效果。这种工艺方法最突出的特点是无冲击和振动。这种无噪音、无振动的造型机,在去年5月的博览会上是展出的其它造型机不能与之相比的。静压造型法是使用压缩空气的动能使型砂紧实的方法。用百叶窗格加料器把型砂加入砂箱后,使高压空气从砂箱上面透过型砂而使型砂紧实,时间仅用短暂的0.3秒。这是由于空气压     

型砂压实过程的非线性有限元数值模拟

在粘土砂湿型铸造生产的造型方法中,型砂压实过程是型砂最终紧实的主要途径。在射压造型、静压造型等主要的现代造型方法中型砂紧实都采用了压实。对压实过程进行数值模拟,可以预测型砂紧实分布情况,为优化压实工艺和提高铸型质量提供依据。但是粘土砂湿型造型的紧实过程是涉及离散材料体系以及材料非线性、几何非线性、接触非线性等问题共存的一个复杂的力学过程,因此对造型紧实过程进行数值模拟具有相当难度,常用软件如ANSYS、ABAQUS等无法直接对紧实过程进行模拟分析。本文在商用ANSYS软件中采用APDL语言二次开发编程的方法,编写了相应的计算程序并耦合到ANSYS中对型砂压实过程进行了数值模拟,取得了较好的效果。     

自动造型线型砂性能要求及其控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。     

压实时铸型内压力的分布

因型砂引起的各种造型不良和铸造缺陷,是压实造型时的一大问题,这些缺陷大多和型砂的紧实有关。为此,以往对流动性和紧实性等型砂性能进行了很多研究,并提出了各种实验方法。但造型时,除了这些型砂的性能外;压实比压,砂箱和模型的大小、形状,砂的重量等造型条件,成了决定型砂紧实状态的重要因素。因此,有必要将这些因素的影响进一步研究。     

粘土湿型砂在铸钢静压造型生产中的试验研究

静压造型是一种新型的铸造工艺,为推广其在铸钢生产中的应用,开展了对造型原材料(原砂、膨润土、附加物)及铸造工艺的应用研究.结果表明,采用粘土湿型砂静压造型工艺生产铸钢件,所选用的原材料、铸造工艺、配砂工艺等,各项技术指标均达了要求,能够批量生产高质量的铸钢件,经济技术效益显著.     

电磁冲击造型研究

作者提出了一种新造型方法，这种造型方法利用电磁冲击力来紧实型砂。此方法紧实型砂速度快，其速度高于目前已有的造型方法；并且能量消耗小，造型机构简单，易于同现有技术和工装配合，作者研究了用这种造型方法做成铸型的紧实度分布规律，分析了相应的影响因素。     

型砂性能自动测控仪的研制

随着对造型线生产率及铸件质量要求的提高，对型砂性能的在线检测及控制提出了更高的要求，而计算机应用技术及机电一体化技术的飞速发展，使得实施在线检测－控制型砂性能成为可能。基于此，研究与开发型砂在线控制仪在国际上也是铸造技术的前沿课题之一。通过理论研究与实验验证，证明了本研究所指的一套型砂性能自动控制系统，具有良好的重复性和可靠性，用其可实现型砂性能的在线检测与控制。     

气压造型综述

一、气压造型的概念与分类最近几年,在湿砂造型中相继出现了一些利用气体压力直接使砂箱中型砂紧实的造型法,如日本新东公司的静压造型法、瑞士GF公司的燃气压实造型法以及其他气流脉冲造型法等。对于这些方法,目前尚无统一的名称和     

紧实度均匀的高速射砂造型

铸造工作者认为,硬度得当且紧实度比较均匀的铸型在液态金属静压作用下产生最小的型壁移动。这种铸型能复制出与模样尺寸一致的铸件。为实现此目的,用均匀填砂法填充造型室是绝对必要的。填充这类造型室的最有效方法是用压缩空气使型砂流态化,使型砂能以很高的速度进入造型室。在填充造型室时,为使型砂获得最大的流动性,采用双室结构的射砂头。内室A系重力