SSKJ型砂水分自动控制仪在线检测的应用

介绍了自行设计和制造的ＳＳＫＪ型砂水分自动控制仪的工作原理、结构以及在间歇式混砂机砂处理线上的应用。生产实践表明，在型砂混制过程中，本仪器可以快速自动检测型砂紧实率，并根据紧实率检测值反馈控制调节加入水量，使型砂系统的紧实率稳定在控制范围内，获得最佳的综合性能。该仪器的动作程序、检测信号的采集、数据处理、检测结果的显示和打印等，均由单片微计算机控制自动进行。     

湿型砂紧实率在线检测和控制

论述了型砂紧实率在线检测的意义，紧实率与型砂性能的关系。介绍了自行设计制造的ＳＳＫＪ型砂水分自动控制仪，及其应用在生产线检测和控制型砂紧实率。紧实率控制精度达±２％。     

SSKJ型砂水分自动控制仪

ＳＳＫＪ型砂水分自动控制仪１主要用途本仪器主要用于混制温型时，自动控制型砂水分，以及在线自动快速检测和控制型砂紧实率，使型砂保持良好的综合性能，其主要结构包括主机和控制箱２仪器特点１．完成一次检测周期是４０秒，从取砂样到反馈信号进行二次加水仅需２０秒...     

单片微机型砂紧实率控制系统的研究与应用

本文采用紧实率法对粘土湿型砂的水分、主要性能的在线自适应控制进行了研究。在实验数据的基础上，建立了加水后紧实率稳定值的预测等一系列跟踪现场的动态模型，研制了单片微机紧实率自适应控制系统。该控制系统紧实率控制误差≤±２．５％，并具有较强的适应现场变化的能力。可在较短时间内使型砂水分稳定在适宜含量范围之内，从而使其综合性能达到最佳。     

型砂紧实率单片微机控制系统的研究

采用紧实率法对粘土湿型砂的水分、主要性能的在线自适应控制进行了研究。在实验数据的基础上，建立了加水后紧实率稳定值的预测等一系列跟踪现场的动态模型，研制了单片微机紧实率自适应控制系统。该控制系统的紧实率控制误差为－２．５％～＋２．５％，并具有较强的适应现场变化的能力。可在较短时间内使型砂水分稳定在适宜含量范围之内，从而使其综合性能达到最佳。     

铸元素在含大量覆膜砂芯砂的粘土砂中的应用

针对粘土砂系统因大量覆膜砂芯砂混入使型砂脆性增加,成形性降低,铸造工艺性能恶化的实际情况,用铸元素取代粘土砂系统中的膨润土和煤粉,在不加新砂的情况下,采用含大量覆膜砂芯砂的粘土旧砂混制型砂和加入新砂、膨润土和煤粉后混制的型砂相比,其湿压强度、透气性、紧实率相近,而热湿拉强度明显提高。采用铸元素消除了大量覆膜砂芯砂混入对粘土砂性能的不利影响,实现了在不添加新砂的情况下,稳定了含大量覆膜砂芯砂粘土型砂的性能。     

湿型砂三性能自动快速测定方法及其测定仪

本文研究一种湿型砂三性能自动快速测定方法及其测定仪。该方法是直接测定紧实率试样的透气压力和湿压强度,代人出试验建立的二元线性回归方程求得标准工艺试样的透气性和湿压强度。该仪器采用位移传感器测定紧实率.用压力传感器测定湿压强度,用气压传感器测定透气压力。本仪器可以在混砂过程中根据检测的紧实率偏差值控制加入混砂机的补加水量,调整紧实率。仪器的动作程序,检测信号的采集,数据处理及打印检测结果等均由微机控制,自动运行。     

混砂机电机电能变化与型砂性能关系的试验研究

本文论述了型砂紧实率与水分之间的定量关系,介绍了混砂机电能变化量与型砂紧实率之间关系的研究和结论。认为可采用混砂机电机的功率变化来控制型砂紧实率,从而达到控制型砂质量的目的,同时还对采用混砂机电能变化来控制紧实率的控制系统进行了简单的讨论。     

型砂紧实率的微计算机控制

研究了混制型砂时影响型砂紧实率的因素,建立了获得恒定紧实率时需水量的控制模型。在已有型砂紧实率、水分、劈裂强度三性能自动控制仪的基础上,研制了型砂紧实率微计算机控制装置。试验结果表明,该装置的型砂紧实率控制误差保持在±2.6％以内。     

粘土砂性能控制对铸件质量的影响

介绍了铸件产生砂孔、气孔、漏箱、粘砂缺陷的原因,以及生产线湿型砂主要检测的5个性能指标:紧实率、含水量、透气性、湿压强度和热湿拉强度.利用统计分析软件SPSS建立了铸件缺陷与湿型砂性能的回归方程,通过实时调整型砂配方中的膨润土、煤粉和水分的加入量,严格控制型砂的紧实率在43%～47%,含水量春、冬两季在2.6%～2.8%,夏、秋两季在3.0%,铸件缺陷较之前得到一定程度的控制.     

粘土砂性能及其成分调整的工艺新探索

提出了粘土砂性能及其成分调整的新工艺，通过紧实率调整混砂时加水量；根据型砂的水分和强度分别调整新砂和膨润土的补加量，煤粉的补加量根据型砂的发气量以及铸件表面质量确定；明确了型砂性能与型砂成分补加量间的关系，为调整型砂的性能提供了理论依据和生产指导方法。     

型砂性能智能化测控系统的研制

介绍了型砂性能智能测控系统的设计原理和工作原理,研制的测控系统是由ＰＣ工业控制计算机、ＰＬＣ可编程序控制器和取样、测试型砂性能机构及执行机构等组成,主要测定湿型砂紧实率和湿压强度及型砂温度、环境温度和湿度等参数,控制混砂加水量。生产应用表明,使用该系统可以将型砂的紧实率波动范围控制在±３％的范围以内,使型砂质量稳定,应用效果良好     

SSKJ型砂水分自动控制仪在广东新会铸造厂使用效果好

ＳＳＫＪ型砂水分自动控制仪在广东新会铸造厂使用效果好由华南理工大学研制的ＳＳＫＪ型砂水分自‘、２控制仪在新会铸造厂四线使用一年来，效果很好，型种紧实率值的控制精度范围为土２％，使型砂含水量得到有效的控制，该厂的生产线是由ＢＭＤ公司生产的一台ＦＯＲＭＡ...     

周转砂质量控制方法初探

型砂系统中的有效膨润土和失效膨润土含量对其性能有很大影响,而生产中对这两个参数的检测比较困难。本文以沈阳第一机床厂的湿型砂系统为例进行研究,用数理统计原理对试验数据进行分析、处理,得到了以型砂基本性能——含水量、紧实率和湿压强度为参数的数学模型。根据型砂系统的上述三值就可以计算出其有效膨润土和失效膨润土含量,从而对型砂系统进行质量控制。     

型砂质量在线检测与控制系统的开发与应用

本文结合生产实际，将智能控制系统的原理和设计方法应用于型砂在线控制系统的设计，设计了一套完整的型砂质量智能控制系统。该系统利用在线检测装置控制型砂的紧实率，结合一套在线的基于预防性控制理论的物料补加系统，使在线检测技术建立在系统组分平衡的基础上，保证了系统的稳定，为以混砂机为中心的型砂质量控制系统的设计提供了一个完整的样板。     

型砂紧实率微机控制系统

本文以紧实率为理论依据，以８０３１单片机为主机，地型砂紧实率自动控制系统的机构，电路，及程序进行了程序进行了设计和研制，实践表明，该控制系统对型砂及环境条件的变化有较强的适应能力及较高控制精度。     

循环砂性能在线控制原理的研究

型砂性能是生产合格铸件的关键,因而型砂性能的在线控制已成为现代铸造生产所必需解决的一个技术问题。为了实现在线控制,本文介绍了所研制的型砂性能在线检测仪及检测方法,以及利用该仪器对型砂性能和成分之间的关系进行的研究。获得了在恒定紧实率条件下,型砂中主要成份(膨润土、死土)和主要性能(透气率、劈裂强度)之间定量关系的回归方程和网状图。在网状图上可划出成分和性能的合格范围。分析了在循环使用中的型砂性能和成分的变化趋向。提出了简单易行的控制方法:当型砂成分在允许限度内变动时,可使用“标准配方”混砂,而当达到接近极限允许值时,需用“调整配方”使其恢复到目标值附近。     

可编程序控制器在型砂性能在线测控中的应用

可编程序控制器以其优良的特性在工业控制中得到了广泛应用。利用ＰＬＣ进行型砂性能在线检测与控制，能够准确地测量型砂的紧实率、湿压强度，并能够将型砂的紧实率波动控制在±３％的范围之内，使型砂质量保持稳定，取得了良好的应用效果。     

从砂处理系统改造谈型砂性能控制

为了提高和稳定生产线的型砂质量,对砂处理系统设备进行了整体改造,分析了型砂性能的影响因素。通过严格控制型砂性能指标,提高了型砂质量,使有效膨润土与水分比、紧实率与水分比趋于合理,铸件落砂、气孔废品率大幅下降。     

智能化型砂性能测控系统及其应用

我公司使用的C1812智能化型砂性能测控系统能 够在线自动检测型砂的紧实率、湿压强度等性能,并自动 控制加水量,使型砂紧实率控制在目标值的3％以内。