铝活塞的铸造余热部分固溶－时效热处理

研究了利用铝活塞铸造余热进行部分固溶－时效热处理工艺及铝活塞高温强度与常温强度的关系，通过正交试验得到：采用铸态４５０℃在１％聚丙烯酰胺水溶液中淬火、再经２２０℃保温３小时的工艺方法，其力学性能达到ＨＢ＝１２２～１２６、σｂ＝２４０～２６０ＭＰａ；体积稳定性ΔＤ＝０．０１６～０．０２１％，综合性能较好。分析了产生该效果的机理。经生产验证表明，新工艺与原Ｔ６热处理相比，生产的活塞质量好，并降低了７５％能耗。     

铝活塞余热淬火和自然时效的应用研究

图 1所示的活塞试件 ,在开型时间为 5 0s～ 5 5s时 ,其表面温度为 (4 90± 5 )℃ ,可满足淬火要求。自然时效时间为 2 4天时 ,其机械性能可达到国标技术要求。这种新工艺有明显的经济效益。     

铝合金T6固溶时效热处理生产线

本文介绍了用于汽车发动机缸盖及缸体的铝合金T6固溶时效热处理生产线,该生产线能够满足铝合金大批量不间断的生产,生产线采用双层托辊驱动,淬火方式使用空气作为淬火介质,生产线已成功用于汽车发动机缸盖的T6固溶时效热处理,本生产线已为公司取得多项专利技术。     

固溶时效对高铝青铜组织与性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射分析和力学性能测试等方法研究了固溶时效对高铝青铜组织与性能的影响.试验结果表明,该高铝青铜随固溶温度升高,晶粒长大,K相和γ2相大量溶解;随时效温度的升高,强化相由部分析出到完全析出,甚至发生共析反应,导致力学性能降低.高铝青铜进行950℃×2h固溶和500℃×5h时效可获得高强韧性β相中均匀分布K相和γ2相的组织,因此该材料在该固溶时效条件下具有较高的综合力学性能.     

固溶和时效对压铸AZ91HP合金力学性能的影响

与压铸Ｍｇ合金试样ＡＺ９１ＨＰ－Ｆ相比,压铸后经固溶处理的Ｍｇ合金ＡＺ９１ＨＰ－５４的硬度和屈服强度降低,延伸率,抗拉强度显著提高,抗拉强度与屈服强度比由压铸态的１．５９上升至２．１６。固溶处理后再经时效处理的Ｍｇ合金ＡＺ９１－ＨＰ－Ｔ６的延伸率稍微降低,屈服强度和抗拉强度则显著提高,平均硬度值由压铸态的ＨＢ７４上升至ＨＢ９８。     

新型Cu-Al-Fe-Ni变形铝青铜的固溶和时效强化

采用正交试验法,结合金相、X射线衍射、扫描电镜、能谱和力学性能等分析测试手段,对一种自主研发的Cu-Al-Fe-Ni变形铝青铜的固溶和时效强化工艺进行研究。结果表明:固溶时效工艺参数对合金抗拉强度、伸长率和硬度的作用主次顺序为时效温度、固溶温度、时效时间、固溶时间,其中温度对合金力学性的影响趋势单一,但时间的影响较复杂。经优化获得的最佳固溶时效工艺为:先在880℃下固溶3 h、水淬,再在480℃下时效1 h、空冷。合金的抗拉强度达810 MPa,伸长率达9%,硬度达255 HB,其综合力学性能比挤压态合金的有较大幅度的提高;软硬相的面积比及其显微硬度对合金的力学性能有较大的影响。     

固溶时效对新型Cu-Al-Fe系铝青铜合金力学性能的影响

对Cu-Al-Fe-Be合金和Cu-Al-Fe-Ni合金进行多种制度的固溶时效处理,并对铸态及各热处理态合金的组织结构、综合力学性能及电导率变化规律等进行对比研究.结果表明,固溶时效能够显著改善铝青铜合金的塑性,合金的强度、硬度并没有出现明显的下降,基本保持在淬火后的水平.延长时效时间能够有效提高合金的综合力学性能,但时效时间越长合金的电阻率越大.从“高强中导”的角度出发,Cu-Al-Fe-Be合金理想的热处理工艺为950℃×2h水淬+ 350℃×2h水冷时效:Cu-Al-Fe-Ni合金理想的热处理工艺为950℃×2h水淬+450℃×2h水冷时效.研究结果还表明,较之Cu-Al-Fe-Ni合金,时效处理后Cu-Al-Fe-Be合金具有较好的综合性能.     

固溶时效工艺对2195铝锂合金低温拉伸性能的影响

本文对2195铝锂合金进行了改变固溶温度和时效时间的热处理实验,考察了固溶时效工艺对条件下拉伸性能的影响,研究表明：在本实验参数范围内2195铝锂在低温下σb最高在660-680MPa,002最高在580—600MPa,而相应的塑性指标延伸率高于8％。在典型的欠时效态,2195铝锂具有优异的低温塑性,延伸率达29％以上。低温实验条件下,T6态样品呈现典型的层状分割断面的断口特征,随溶温度提高,分层有细化倾向,层内塑性变形特征减弱,沿晶倾向增强。     

原位增强铸造Al-4.5Cu复合材料的固溶与时效工艺

通过正交试验的方法,研究了固溶温度对时间、时效温度和时间对原位增强铸造Al-4.5Cu复合材料力学性能的影响,并分析其作用机理.结果表明,各因子对复合材料力学性能的影响由大到小依次为:固溶温度>时效温度>时效时间>固溶时间.固溶温度对复合材料的抗拉强度有显著影响;固溶温度、时效温度和时效时间对复合材料的伸长率和硬度都有显著影响.较优的固溶与时效工艺为:复合材料在533℃固溶12～16 h,165 ℃时效7h.     

ZL109活塞自然时效工艺

一、概 述 我公司生产的ZL109铝活塞是在铸造成型,通过515±5℃,保温3小时固溶处理及180±10℃保温4小时,人工时效处理,达到规范要求后而使用的。我公司年生产量较大,通过以上传统的工艺处理这些铝活塞,耗费电能甚大,基于节能和降低工件成本的目的和结合我公司生产周期较长这一特点,我们通过探索试验,采取了一种新的工艺。即ZL109铝活塞正常淬火+自然时效工艺,这种工艺处理的结果证实:传统的处理ZL109铝活塞工艺过于保守,而新的工艺处理ZL109铝活塞不会使其机械性能恶化,且减少了工序,从而达到了节能的效果,降低了ZL109铝活塞的成本。     

固溶时效热处理对高锰钢组织与性能的影响

对高锰钢进行固溶+时效热处理,研究了固溶温度和时效温度对高锰钢组织、硬度和力学性能的影响,并分析其作用机理。结果表明,不同温度固溶处理后,高锰钢的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率都呈现为上升趋势,且当固溶温度为1 050℃时,高锰钢可以取得较好的强度塑性结合;随着时效温度的上升,高锰钢的硬度呈现逐渐上升的趋势,而冲击功整体呈现出逐渐降低的趋势,这主要与高锰钢中第二相的析出形态、数量和分布有关。     

固溶时效对QAl9-4-3铝青铜组织和性能的影响

采用SEM、XRD、EDS、TEM、室温拉伸测试、硬度测试、摩擦学性能测试等分析手段,研究时效温度和固溶温度对自行研制的QAl9-4-3铝青铜组织和力学性能的影响。结果表明,随着时效温度的降低或固溶温度的升高,原β硬相区的马氏体特征越来越明显;固溶温度的升高还使β硬相区的面积率增大,使合金的抗拉强度和硬度增大,但降低了伸长率。获得的最佳固溶时效工艺为:(910℃,3 h)固溶后水淬+(480℃,1 h)时效后空冷。该状态下,合金中原β硬相区的显微硬度为270HV,其与α软相的面积比为71:29,使合金具有较好的强韧性配合,抗拉强度为887 MPa,硬度为253HBS,伸长率为7.3%,前两种性能分别较其挤压态合金的提高了22%和33%;其摩擦因数仅略高于挤压态合金的,但磨损率较挤压态合金的降低了27%,表现出较好的耐磨性能。     

ZTC4钛合金固溶时效热处理工艺研究

本文通过对ZTC4钛合金进行三种制度的热处理工艺研究,探索改善ZTC4钛合金的显微组织,提高其拉伸性能、持久性能以及高周疲劳性能的热处理工艺,为ZTC4钛合金的扩大应用提供了可靠的依据.     

固溶时效热处理对TC16钛合金组织和性能的影响

研究Ti-2.5Al-5Mo-5V(TC16)钛合金的淬火及时效等热处理工艺对合金组织和性能的影响,结果表明,随固溶温度升高,σ0.2下降,δ升高;时效温度升高,强度降低,塑性上升.     

铝活塞的金属型铸造

本文介绍了用金属型铸造空压机铝活塞工艺方案的确定、工艺参数的选择、金属型的设计以及提高铸件质量的措施。     

触变注射成形AZ91D的固溶和时效热处理

对触变注射成形AZ91D固溶和时效处理后的组织和硬度变化进行了研究.结果表明,固溶处理过程中,溶质扩散、溶解和固溶体熟化相继发生.而固溶体的硬度受固溶强化的影响,随固溶温度的升高而升高.时效处理过程中,β-Mg17Al12首先在α-Mg的晶界处非连续析出,随后在α-Mg晶内连续析出.受沉淀强化影响,α-Mg的硬度值随着时效时间的延长和时效温度的提高逐渐增大.     

SiCp/2009颗粒增强铝基复合材料的固溶和时效工艺试验研究

对最新研发的SiCp体积分数为13%的SiCp/2009颗粒增强铝基复合材料进行不同工艺的固溶和时效处理,研究不同固溶和时效工艺对其组织和力学性能的影响。研究结果表明:固溶温度越高,固溶效果越明显。固溶温度为530℃(保温90 min)时,复合材料的性能较佳。随时效温度的升高和时间的延长,复合材料的强度呈先升后降趋势。在时效时间较短时,伸长率较高,当屈服强度达到峰值后,伸长率仍处于较低水平。综合性能和组织分析结果,适宜的时效制度为175℃保温6 h～8 h。同时,对比相同固溶、时效处理的SiCp/2009颗粒增强铝基复合材料的纵横向性能,表明了该复合材料具有各向同性的特点。