高炉铁水加微量稀土生产大钢锭模

宽厚比大于２的大扁钢锭模易因早期开裂而报废，模耗较高。采用喷吹法用稀土对高炉铁水进行处理，生产宽厚比为２．２７的Ｊｃ１０．６６ｔ钢锭模（模重１２．４７吨），寿命提高２０．６２％，模耗下降到１７．８９ｋｇ／ｔ钢。介绍了合理的生产工艺，探讨了稀土元素的作用机理，铸铁抗拉强度峰值处ＲＥ加入量随着铸铁碳当量啬而加大的变化规律     

生产6．5％硅钢热轧带卷的新技术

生产６．５％硅钢热轧带卷的新技术６．５％Ｓｉ钢板具有最佳的软磁特性，但其很高的脆性使它难以加工制成薄板。为改善６．５％Ｓｔ钢的加工性问题，日本钢管公司开发了薄板６．５％Ｓｔ钢的生产新工艺，首先把６．５％Ｓ‘钢锭加以开坯初轧和热轧制成热轧钢带，随后通过...     

初轧用5.6t锭轧制角钢

本文主要叙述了初轧用５．６ｔ大钢锭轧制１４角钢的经验，并提出了轧制其它型材的改造方案。     

稀土对钢锭模使用寿命的影响

为了提高钢锭模的使用寿命，特别是10t以上的矩形钢锭模的寿命，冶金部于1989年把稀土友铸铁锚链模列为部重点科研项目，由清华大学与本溪钢铁公司共同承担。三年多时间的研究结果表明，稀土高炉铁水ZX10．7吨矩形钢锭模的使用寿命延长30～100％，模耗降低24～506％，研究成果已应用于生产。一、稀土灰铸铁的性能1．试验用铁水及中间合金为使基础试验与生产条件接近，实验室用铁水按本钢轧辊厂使用的高炉铁水成分配制，部分原铁由该厂提供铁锭，其成分（％）为：C3．85～4．20，St060～0．79，Mn0．57～0‘65，P＜0．07，S005～0．07，V…     

不同冷却条件下的钢锭凝固过程模拟

应用凝固模拟软件模拟不同冷却条件下的钢锭凝固过程,结果表明：应用水冷钢锭模可以改变传统的钢液冷却方式,在提高钢锭质量的同时大大缩短钢液凝固时间,有效提高生产节奏。     

球铁钢锭模制造工艺的改进

一、前言钢锭模在炼钢生产中消耗量很大,因此提高钢锭模的耐用性对降底炼钢成本、提高经济效益,有着重要意义。长期以来我厂一直沿用垂直分型的泥模半永久型,铸造灰铁钢锭模。这种工艺虽然省工省料,但钢锭模外观质量不良、表面粗糙、壁厚不均、机械性能低,使用寿命亦低,模耗高达28kg/吨钢。     

降低叠轧薄板辊耗的措施

近３０年来,在叠轧薄板轧辊的生产和使用中,由于采取了文中所列的九大改进措施,使叠轧薄板辊耗从５５．７ｋｇ／ｔ下降到９．５ｋｇ／ｔ,取得了显著的经济效益。     

广西金牙金矿提取金之试验研究

广西金牙难处理金矿采用氧化焙烧－氰化工艺使金品位６．１２ｇ／ｔ的矿样浸金率达到８２．９０％，试验条件为：焙烧温度６５０℃，焙烧时间３ｈ，磨矿细度－３２０目占８４．６％，矿浆液固比２：１，氰化钠用量１ｋｇ／ｔ，氧化钙用量４ｋｇ／ｔ。氰化时间１８ｈ，矿浆ｐＨ＝１１￣１２。     

专利文献信息

本实用新型公开一种钢锭模冷却装置，特别是一种生产特种模具钢钢厂的智能化钢锭模冷却装置。现有特种钢在生产过程中由于钢锭内外部冷却不均产品质量很难达到要求。本实用新型的特点是：解决现有大型模具钢快速冷凝的技术难题，采用智能化单片机通过导线连接电动机驱动电路，控制升降和进给电动机，按照给定速度和压力，通过变速箱和摩擦轮带动升降连杆和进给连杆动作，控制喷水嘴升降，从而控制钢锭模的冷却部位，使钢锭自下而上快速冷却。冷却时水嘴喷出50～100μm的雾点，调节喷出速度可使雾点被钢锭释放的热量蒸发，不用设回水池和回水管，构造简单，水嘴不易堵塞，制造费用低，提高产品成材率，冷却效率高，在相同的冷却条件下可节水30％～50％。     

铸钢件定轮的铸造工艺改进

铸钢件定轮重１２００ｋｇ，在工厂现有熔化能力（１５ｔ无芯工频感应电炉可正常熔化钢液１６００～１８００ｋｇ）的条件下进行铸造。为此，仅在定轮的轮毂处设置一个保温冒口，浇注时，当钢液液面升至冒口高度的２／３处时，加入保温覆盖剂，使工艺出品率达到７５％，并铸造出组织致密的定轮铸件。     

采用高炉铁水悬浮铸造工艺生产钢锭模

采用在浇注时，以微型冷铁的形式向高炉铁水中加入锰铁悬浮剂的铸造工艺生产钢锭模，可以细化石墨形态，提高珠光体基体的弥散度，改善钢锭模的抗氧化性、抗热冲击性能，提高使用寿命。采用悬浮铸造工艺生产钢锭模时，浇注温度应高于普通铸造工艺２０～４０℃，浇注时间延长１／２～１倍，锰铁颗粒的加入时间应与浇注时间大致相同。     

模拟软件在钢锭模设计中的应用

运用Anycasting软件对某公司生产过程中易出现问题的15 t钢锭模进行了模拟分析和优化设计,预测出缩孔的位置及相对大小,通过解剖实验发现模拟结果与实际结果一致。根据模拟结果筛选出设计更合理的一种钢锭模并在生产过程中取得了良好的使用效果。     

15Cr2Ni3MoW铸钢锭的生产

介绍了15Cr2Ni3MoW铸钢锭的生产工艺，试生产中出现气孔、缩孔、裂纹等缺陷，经实施改进熔炼工艺、钢绽模结构和充分脱氧等措施，生产3000根钢锭，合格率达99％。     

上插自焙槽工艺技术条件选择及改进措施

青铜峡铝厂第一电解分厂１９９４年电流效率和电耗分别为８８．７９％和１４９５０ｋＷｈ／Ｔ，电耗低于１５０００ｋＷｈ／ｔ，对于上插自焙槽来说无疑是飞跃。从１９７０年投产以来的二十多年中，经过不断的实践摸索，基本上找到了一套能够满足正常生产需要的技术方法，阳极工艺也进行改进，产生了较显著的效果，本文对８０ｋＡ上插自焙槽工艺技术条件的选择和部分改进措施作了介绍，并对存在的及解决的方法进行了思考。     

AN INVESTIGATION OF INTERNAL DEFECTS IN HIGH-CHROMIUM STAINLESS STEEL

在高铬不锈钢的生产中,影响质量最严重的是钢锭中的轴心裂纹和钢材中的髪纹。本文的研究结果指出,这两种缺陷属于同一来源,没有轴心裂纹的钢锭在锻成钢材后也没有髪纹。 钢锭中轴心裂纹是在凝固过程中形成的,因而冷凝条件对它有影响。利用耐火材料做锭模可以得到内部坚实的钢锭,减小锭模模壁厚度,增大钢锭圆锥度或降低浇铸温度等只能减轻而不能完全消除裂纹。 熔炼过程中的脱氧方法对钢中夹杂物的性质和形状分布有影响。改善脱氧方法并采用薄模浇铸,可以大大地减少轴心裂纹和髪纹,从而提高钢的收得率。我们认为夹杂物的性质、多寡及其形状分布可能对钢液的流动性和表面张力有影响;改善钢液的流动性或减小其表面张力可以促进钢液的充填性能,从而弥补凝固过程中由于冷凝收缩而产生的缺陷。 在一定压力以下的真空中熔化和浇铸可以得到内部良好的钢锭。通过真空熔铸所得到的钢锭,其柱状晶区大小缩小,而柱状晶的缩小对避免钢锭中轴心裂纹有利。得到这种效果的原因可能是多方面的,真空有去气作用,在真空中钢锭的凝固散热与在一般情况下有所不同,真空作用使钢液的性质发生变化等等。虽然,上述几方面的理论基础还有待于进一步研究,但从目前实际效果来说,真空熔化和浇铸应该认为是提高不     

25～120t真空上注钢锭模的开发设计

通过对国内外大型重机企业真空上注钢锭模参数复算及分析,结合本厂原系列钢锭模的设计经验,并通过计算机辅助设计技术,解决了传统钢锭模设计中计算复杂、优化工作量大的问题,设计了25～120t上注钢锭模.经过实践验证,该系列钢锭模有效促进了钢液凝固过程夹杂物上浮、减小成分偏析、避免锭身缩孔的出现,保证了钢锭质量,提高了钢锭模使用寿命.     

Cr12冷作模具钢贝氏体/马氏体复相热处理工艺的研究

本文研究了贝氏体氏／马氏体复相热处理工艺对Cr12钢显微组织与性能影响。Cr12钢于1030℃加热奥氏体化，并在280℃等温1～4／小时，获得了不同百分比的下贝氏体／马氏体组织，测定相应的耐磨性及冲击韧性，并与常规热处理的Cr12钢进行比较。结果表明：7～10％贝氏体／马民体复相显微组织能赋予Cr12钢以良好的韧性与耐磨性配合。本文对这种复相组织进行了分析及讨论。自行车把节头的凸袋模系Cr12钢制的冷镦模，采用贝氏体／马氏体复相热处理工艺代替常规的分级淬火．使其寿命可提高3～4倍，有明显的经济效益，现已应用于生产。     

ИССЛЕДОВАНИЕ ПО УЛЧШЕНИЮ КАЧЕСТВА СЛИТКА КИПЯЩЕЙ СТАЛН

试验证明:对于大型沸腾钢钢锭,采取铸完向模内加入一定数量的SiO_2-FeO造渣剂以强化模内钢液沸腾的方法可以改善钢锭头部组织,减少钢锭上涨从而减少钢坯切头。在钢锭浇铸过程中模口盖盖铸完立即压盖,可使浇铸期间模内钢液沸腾显著减弱,并制止了钢锭的上涨,因而减轻了钢锭尾部及皮层之负偏析,提高了轧制之钢材的机械强度,并有可能进一步增加钢坯的收得率。     

改善沸腾钢钢锭质量的研究

试验证明:对于大型沸腾钢钢锭,采取铸完向模内加入一定数量的SiO_2-FeO造渣剂以强化模内钢液沸腾的方法可以改善钢锭头部组织,减少钢锭上涨从而减少钢坯切头。在钢锭浇铸过程中模口盖盖铸完立即压盖,可使浇铸期间模内钢液沸腾显著减弱,并制止了钢锭的上涨,因而减轻了钢锭尾部及皮层之负偏析,提高了轧制之钢材的机械强度,并有可能进一步增加钢坯的收得率。     

降低叠轧薄板辊耗的重大技术措施

近３０年来，在叠轧薄板轧辊的生产和使用中，采取文所列的９大技术措施，使叠轧薄板辊耗从５５．７ｋｇ／ｔｇ下降到９．５ｋｇ／ｔ，创造辊耗连续７年每年都递减创历史新纪录的罕见成绩，取得了显著的经济效益。