采用一次大孕育量稳定生产铸造态球铁件的实践

固定生铁（低硅：１．２５％－１．６５％Ｓｉ）来源，采用高碳当量（ＣＥ＝４．３％－４．９％），高铁水出炉温度（１４２０℃－１４６０℃），采取浇包孕育，铁水槽孕育相结合的一次大剂量孕育工艺。１０年来生产的３２００吨球铸件，合格率在９８％以上。     

Si固溶强化铁素体球墨铸铁的熔炼试验和应用

介绍了高Si铁素体球墨铸铁的熔炼工艺试验:在CE不变的条件下,试验了5组不同w(C)、w(Si)量组合,选用FeSiMg8RE3球化剂进行冲入法球化处理,采用硅钡孕育剂和75SiFe进行复合孕育,球化处理完毕后第10 min进行取样,检测试块的化学成分、金相组织和力学性能。根据前期试验数据,将符合技术要求的熔炼工艺在QT450-10轴承盖铸件上进行生产验证,验证成功后,将此熔炼工艺推广应用到离合器壳体上,经检测,铸件的金相组织和力学性能均符合技术要求,硬度差控制在25 HB以内,符合铸件的技术要求。     

用75SiFe和稀土钡钙孕育球铁的对比试验研究

对用７５ＳｉＦｅ和稀土钡钙孕育剂瞬时孕育球铁的效果进行了对比试验。结果表明，稀土钡钙比７５ＳｉＦｅ减白口能力强、孕育时受铁水成分影响较小、能提高球化率。     

应用红光生铁获得铸态QT450—10试验研究

应用宝鸡红光生铁熔制原铁水,采用低稀土镁合金球化处理,在一次随流孕育基础上进行二次瞬时孕育（含Ｂｉ、Ｓｂ复合瞬时孕育）加型内孕育工艺,获得球铁铸态组织中铁素体含量＞８０％,球化级别１级,碳化物＋磷共晶＜１％,性能达到σｂ＞４５０ＭＰａ,δ＞１０％,可稳定生产ＱＴ４５０１０。     

低钙钡的硅钡孕育剂

介绍一种低钙钡的硅钡孕育剂，其Si、Ba、Ca、Al组元配比合理，既具有强的石墨化作用，又具有良好的脱氧性能，因此能延缓孕育衰退时间，防止铸件局部白口，使铸件硬度均匀。用于铸态球铁，可以获得足量的铁素体；用于灰铸铁，可以稳定获得A型石墨，石墨长度达4～6级，力学性能提高。     

孕育处理对大断面球铁件力学性能和石墨形态的影响

基于金相组织、力学性能、拉伸断口特征、石墨结晶核心及变异石墨形态分析,研究了孕育处理对大断面QT600－3球铁件力学性能和石墨形态的影响。结果表明,电炉熔炼工艺生产大断面球铁件时,采用随流瞬时孕育,孕育衰退作用减慢,抗拉强度和伸长率提高;YFY－1A作瞬时孕育剂,石墨形态良好,石墨球大小稳定;SPI作瞬时孕育剂,导致石墨形态发生变异。     

多次孕育处理在球墨铸铁管离心铸造中的应用

在离心铸造球墨铸铁管生产中，为防止共晶渗碳体析出，改善球化，增加石墨球数，提高力学性能，采用了三次孕育：（1）包内孕育；（2）浇注时随流孕育；（3）型内孕育。取得了较好的孕育效果。     

铸态高镍奥氏体球墨铸铁稳定化生产

分析了一些主要元素对高镍奥氏体球铁组织和性能的影响,确定了合理的内控化学成分。球化处理采用冲入法,镍镁合金球化剂用量为铁液重量的0.7%~0.9%,球化后高镍奥氏体球铁Mg残留量为0.07%~0.09%。采用硅铁和硅钡孕育剂炉前孕育,孕育剂用量为铁液量的1.0%~1.5%。采用以上工艺方法生产的铸态高镍奥氏体球铁力学性能合格率明显提高。     

稀土钙钡和75SiFe孕育效果的比较研究

通过逐步回归分析，建立起稀土钙钡和７５ＳｉＦｅ孕育剂指标与其影响因素之间相关关系的回归方程。并以此为基础，系统比较研究了稀土钙钡和７５ＳｉＦｅ孕育剂在不同工艺条件下的孕育效果。     

二次孕育对大断面球铁组织及性能的影响

介绍了4种不同类型的二次孕育剂对模拟尺寸为φ590 mm×800 mm的大断面球墨铸铁的组织及性能的影响。结果表明,二次孕育工艺对球铁尤其是大断面球铁的石墨及力学性能均有良好的改善作用;利用Si-Ba-Ca孕育剂进行孕育处理后再添加0.15%的该孕育剂作为二次孕育处理,可改善铸件组织及提高铸件力学性能;S-O孕育剂和Si-Ba-Ca孕育剂的效果相对较好,模拟铸件中碎块状石墨区域明显减少、石墨球形态圆整、球化率较高,还可以有效避免孕育衰退,使铸件获得较好的微观组织和最佳的综合力学性能。     

铸态铁素体球铁铸件的生产

通过控制铁液合适的化学成分，稳定球化处理工艺，以及加强孕育等措施，成功地实现铸态条件下生产QT450－10铸件，免除了高温热处理工艺，铸件的力学性能和金相组织都符合要求，铸件的综合质量指标也得到提高。     

牵引轮的铸造生产技术

介绍了牵引轮铸件的结构特点和技术要求,根据技术要求确定了熔炼工艺方案。熔炼时,加入一定量的合金,球化处理时,使用专用的球化剂,孕育处理时,进行二次孕育。经过试验生产,浇注的铸件的力学性能、金相组织等均符合产品的技术要求。     

快速连接器熔炼工艺研究

介绍了快速连接器铸件的结构特点和技术要求,根据技术要求选择QT700-3为铸件材料;通过分析化学元素对性能的影响试验确定了材料的化学成分;为了保证铸件性能试验确定了熔炼工艺方案。试验证明:熔炼时,加入一定量的促进珠光体形成的合金元素,可以有效提高球铁中珠光体的质量分数;球化处理时,使用珠光体型专用球化剂可提高球化率;孕育处理时,采用含Ba、Bi的长效孕育剂复合孕育工艺,进行二次孕育可以提高铸件的综合力学性能。采用优化的熔炼工艺方案浇注的铸件力学性能、金相组织、硬度等均符合产品的技术要求。     

硅钡合金孕育处理KTH350—10的试验研究

用硅钡合金作孕育剂，并与相同条件下用铝孕育处理可锻铸铁进行比较，研究了钡对第一和第二阶段石墨化的影响。组织观察和性能测试结果表明：钡可促进第一和第二阶段石墨化过程，有利于获得铁素体基体；经硅钡孕育处理后铸铁组织中絮状石墨的外形趋于团球化，石墨的尺寸也有所减小，强度和塑性都有不同程度的提高。     

采用一次大孕育量稳定生产铸态球铁件的实践

固定生铁（低硅：１２５％～１６５％Ｓｉ）来源，采用高碳当量（ＣＥ＝４３％～４９％）、高铁水出炉温度（１４２０℃～１４６０℃），采取浇包孕育、铁水槽孕育相结合的一次大剂量孕育工艺。１０年来生产的３２００吨球铁件，合格率在９８％以上。     

等温淬火对低碳球铁组织与性能的影响

设计了低碳球铁的两组化学成分,通过金相、拉伸及硬度实验,分别研究了相同奥氏体化工艺(890℃×40 min)、不同等温淬火工艺对低碳球铁组织与力学性能的影响。实验发现,A组成分试样奥氏体化后,在340℃×60 min工艺下获得最好的力学性能(σb=1 103.98 MPa,δ=6.84%);B组成分试样在320℃×120 min工艺下获得最好的力学性能(σb=1 352.58MPa,δ=10.67%)。对比金相组织后发现,在最低温度等温淬火的B组成分试样组织最好。球化处理加二次孕育后,其球化级别及石墨球径级别提高、分布均匀。     

铸态高强度QT700-2球墨铸铁的研制(摘要)

介绍获得铸态ＱＴ７００－２球墨铸铁的生产方法：１原铁液在７ｔ／ｈ水冷冲天炉内熔化，出铁温度１４２０～１４８０℃；炉内用２％ＣａＣ２脱硫，炉前用Ｎａ２ＣＯ３进行包内脱硫，使Ｓ原≤０．０３５％。２球化剂为ＦｅＳｉｍｇ１０Ｒｅ９，孕育剂为７５ＦｅＳｉ，Ｓｉ－Ｂａ合金和Ｓｉ－Ｂｉ合金粉剂。采用凹坑式浇包冲入法进行球化处理，球化剂加入量为铁液量的１．４～１．６％，处理时同时加入Ｃｕ、Ｓｎ、Ｍｏ等合金元素和Ｓｉ－Ｂｉ粉剂，球化处理后加入小剂量硅铁粒和自制复合孕育粉剂进行二次孕育，随后用Ｓｉ－Ｂａ合金进行浮硅…     

孕育剂对硼铸铁组织与力学性能的影响

研究了利用含硼生铁做加硼剂,采用不同种类的孕育剂对孕育后硼铸铁（００６％Ｂ）的组织和力学性能的影响。结果表明,孕育硼铸铁的力学性能优于未孕育铸铁的力学性能。σｂ提高的幅度为６６～８５５ＭＰａ,ＨＢ提高幅度为１７～２６。在本试验条件下,最佳孕育剂加入量为,７５ＳｉＦｅ０４％～０６％、稀土１＃０４％～０６％、稀土硅钡０３％～０４％。     

硅钡孕育剂在缸体铸件上的应用研究

本文研究了使用硅钡孕育剂和硅铁孕育剂对缸体铸件材质性能和组织的影响。实验结果表明,使用硅钡孕育剂复合孕育工艺替代铜合金化工艺后,不但可以保证铸件本体的机械性能和组织要求,而且降低了铸件生产成本。     

不同孕育剂对蠕墨铸铁显微组织和切削加工性能的影响

试验浇铸了不加孕育剂、加入0.30%硅铁、加入0.30%硅钡孕育剂的3种蠕墨铸铁。对比研究了它们的切削加工性能、力学性能与微观组织之间的关系。研究表明:相同的切削条件下,3种铸铁切削力基本相同;二次孕育处理提高了蠕铁的屈服强度和抗拉强度,并且使珠光体内部的组织更加均匀。