高速线材无孔型轧制实践

具体介绍了XP钢铁公司高速线材在粗、中轧进行无孔型试轧的工艺特点、试验方案、参数设计等。无孔型轧制实施后,在节能降耗、提高生产效率等方面均取得显著效果。     

高速线材加热轧制及冷却综合工艺参数模型开发

高速线材的生产特点是速度快,断面形状及内部组织变化复杂,这给生产过程中质量异议的分析与处理带来极大的困难.因此,开发了针对高线生产特点的过程分析模型:针对高线原料为方坯的特点,开发了二维加热温度场模型,可以用于钢坯在加热炉内钢坯内部温度及晶粒长大过程的预报.针对高线轧制过程,开发了自动孔型设计系统和高线轧制工艺参数模型...     

八钢高速线材单一孔型系统轧制技术简述

主要介绍了八钢高速线材生产线单一孔型系统的设计思路,单一孔型系统轧制技术在高线生产使用中的突出特点。     

高速线材轧制过程听温度场分析

采用有限元法求了线材轧制过程中的温度场,给出了轧件在圆－椭圆孔型中温度场计算的处理方法,讨论了轧制功率对温度变化的影响,得到了轧制过程听温降曲线及横断面上温度分布的等值线,模型计算结果与现场现实测结果基本一致。     

高速线材轧机负荷均衡优化孔型设计

采用优化方法对高速线材轧机的孔型系统进行轧制负荷均衡的优化设计，使轧机负荷达到相对均衡，保证正常轧制。该优化设计软件，功能齐全，操作方便，具有与windows界面一致的可视化操作界面，VB语言与AutoCAD结合增强了软件绘图功能。对制定轧制负荷最优的变形制度及孔型参数提供了新的方法。     

大规格线材轧制工艺分析

分析了大规格线材的生产工艺特征及工艺要求,针对低速度生产大规格线材工艺控制及吐丝机甩尾困难等问题进行了探讨,进而优化了高速区工艺控制参数及时序上的设定,摸索出了一套低速度轧制大规格线材的专用生产工艺。     

高速线材轧制高碳钢的孔型优化

由于八钢高速线材采用无孔型轧制,在生产高碳钢时易出现表面质量缺陷。文章介绍了高速线材轧制由无孔型改为有孔型轧制,通过对各架次孔型优化,高速线材轧制高碳钢表面质量得到稳定提升。     

高碳钢线材轧制工艺参数对晶粒尺寸的影响

结合高碳钢线材的生产实际，利用物理冶金理论和实验模型，对奥氏体的变形-再结晶过程进行模拟计算，计算出各道次的奥氏体晶粒尺寸并分析变化规律。模拟计算结果表明，亚动态再结晶在粗轧和中轧阶段起主要作用，在轧制后半程，静态再结晶起主要作用。分析改变生产工艺参数对晶粒尺寸的影响以及晶粒细化的途径。为进一步的相变、性能预测提供指导依据。     

高速线材轧机无孔型轧制技术的开发与应用

介绍新钢线棒材厂高速线材生产线粗轧前八架轧机开发无孔型轧制的情况,重点介绍其工艺参数的确定、导卫装置的改造等方面的内容。实践表明,无孔型轧制在提高生产率和轧辊利用率、改善产品表面质量等方面效果显著。     

高线无孔型轧制难点分析及解决措施

石横高线通过对无孔型轧制生产过程中的难点分析,采用合理料型设计、改进导卫、增设刻痕装置和方法设计、轧辊水冷装置改型等,解决了无孔型轧制过程中的咬入难、轧制稳定性差、轧制缺陷、轧辊冷却难度大等诸多技术难题,成功实现无孔型轧制技术在高线生产线的稳定生产,成材率由98.55%提高到98.81%,轧辊消耗由0.254 kg/t降低到0.10 kg/t,年降低工艺更换时间11460 min.     

高线轧机滚动导卫寿命的提高

针对滚动导卫的导辊和轴承过早失效而引起的使用寿命低下的问题,分析出其产生原因为导辊的材质和孔型选择不当、轧件尺寸控制不当,导辊冷却质量不好等几方面,通过施行优选导辊、控制料型尺寸、保证充分的冷却等改进措施,有效降低了导辊和轴承的消耗量,降低了生产成本,提高了经济效益.     

高速线材在轧制过程中堆钢的原因分析

高速线材在轧制过程中会发生堆钢现象,对线材产品的成材率和生产效率都有较大的影响.本文从不同角度介绍了在高速线材生产过程中发生的堆钢事故,并分析了产生堆钢事故的主要原因及解决方法.     

高速线材无孔型轧制技术的研究与应用

介绍了酒钢炼轧厂高线工序粗轧轧机开发无孔型轧制技术的实践。根据高线工艺特点,对轧辊辊型、无孔型专用导卫、轧制工艺参数进行了优化设计。投入使用后,轧辊寿命提高2.5倍以上,轧机负荷下降7.5%,节能效果明显,产品质量进一步得到提高。实践结果表明,无孔型轧制在节能、降耗、提高生产率等方面具有显著效果。     

高速线材在轧制过程中堆钢事故的分析与处理

高速线材在轧制过程中有时会发生堆钢现象,对线材产品的成材率和生产效率都有较大的影响.堆钢的种类有:直观性堆钢、多样性堆钢和复杂性堆钢.结合操作工艺、设备安装等方面对日常生产实践中所碰到的一些堆钢事故进行了分析,找出了堆钢产生的原因,并提出避免堆钢应采取的措施.从而有效控制堆钢事故的发生频率,不仅大大提高了成材率与设备利用系数,而且也提高了生产效率.     

高速线材精轧机常见故障分析及防范

主要对DANIELI型高线精轧机机组常见故障进行分析,并提出相应的解决方法及防范措施.     

棒线材无头轧制系统的工艺过程分析

简要介绍了无头轧制的概念和无头轧制系统的发展概况,分析了棒线材无头轧制系统核心设备（移动式闪光焊机）的组成及功能特点,及棒线材无头轧制系统的工艺过程。     

湘钢高速线材轧机生产线设备

对湘钢引进的高速线材生产线的主要设备性能和结构特点作了介绍，该套轧机具有９０年代初世界先进水平。     

高线减定径机组轴承改进优化

通过对高速线材减定径机组增速箱30#锥箱内部轴承重新优化选型,在不改变轴承形式的前提下尽量加宽轴承,解决了轴承径向载荷不足的问题,并克服了许多改造前存在的问题,如轴承润滑方式的重新选择及改善等。