球磨法制备纳米WO3粉及球磨参数影响分析

采用机械球磨法制备纳米WO3陶瓷粉末,系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响.结果表明,机械球磨法可以制取纯度较高的WO3细粉;球磨时间和球料比以颗粒尺寸趋于稳定的范围为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加WC杂质的引入.     

球磨法制备高流动性铝合金粉末技术研究

为研究球磨法制备高流动性铝合金粉末技术,以AlSi10Mg为试验原材料,采用多步球磨法制备高流动性铝合金粉末。研究结果表明,随着球磨时间的增加,铝合金粉末粒度呈先减小后增大的趋势;随着球磨转速的提升,铝合金粉末粒度整体呈下降状态;不同球料比下,铝合金粉末粒度存在较大差异。当球磨时间为16h、球磨转速为300r/min、球料比为12∶1时,能得到最佳流动性的铝合金粉末。     

磷酸二氢铝和磷酸球磨改性氮化铝粉末工艺研究

采用机械球磨法,以磷酸二氢铝和磷酸为改性剂,制备了抗水解氮化铝粉末,并研究了改性氮化铝粉末在水基球磨过程中的稳定性。通过X射线衍射(XRD)和氮含量测定对改性前后氮化铝粉末进行了表征,并讨论了磷酸二氢铝和磷酸的加入量、球磨时间和球料质量比对改性效果的影响。结果表明:在磷酸二氢铝和磷酸的添加质量分别为氮化铝质量的1%和2.5%、球磨时间为2 h、球料质量比为3∶1的条件下,氮化铝的改性效果最佳;改性氮化铝粉末在60℃水中浸泡24 h后,其氮质量分数为32.97%,且其X射线衍射谱图中未发现氢氧化铝相,说明其抗水解能力得到显著提高;改性氮化铝粉末在水中高速球磨16 h后,其氮质量分数约为32%,氮化铝悬浮液的pH约为6,说明其在水基球磨过程中具有较好的稳定性。     

氧化铝粉体湿法球磨参数优化

为获取可用于陶瓷膜支撑体烧结的、粒径分布合理的原料粉体,实验中以粒径500 M的氧化铝粉体为原料,探索其湿法球磨最优条件.在不同球磨时间和球料比条件下进行球磨,对比球磨效果,测定球磨后粉体的粒径及分布并综合考虑成本因素后得出结论.实验结果表明,球料比(9～11)∶1、球磨时间9～10 h为最优球磨条件.后续实验则表明,在最优球磨参数下所得粉体粒径较均一,可直接用于烧结耐高温、高强度的陶瓷膜支撑体.     

产氢用生物质球磨预处理工艺的优化试验

本研究采用球磨法对产氢用生物质进行预处理,以酶解后还原糖得率作为考察指标,采用电镜对粉碎后物料进行分析,并利用DPS 7.05分析软件进行试验设计和数据分析,对球磨处理工艺进行优化。分析了原料初始粒径、球料比和球磨时间对酶解糖化过程的影响,得出球料比为显著影响因素,球磨预处理最佳工艺参数为：原料初始粒径0.45 mm,球料比20∶1,球磨时间1 h,在此条件下,还原糖得率为74.50%。     

产氢用生物质球磨预处理工艺的优化试验

本研究采用球磨法对产氢用生物质进行预处理,以酶解后还原糖得率作为考察指标,采用电镜对粉碎后物料进行分析,并利用DPS 7.05分析软件进行试验设计和数据分析,对球磨处理工艺进行优化。分析了原料初始粒径、球料比和球磨时间对酶解糖化过程的影响,得出球料比为显著影响因素,球磨预处理最佳工艺参数为:原料初始粒径 0.45 mm,球料比20∶1,球磨时间 1 h,在此条件下,还原糖得率为 74.50%。     

球磨法制备超细稻壳二氧化硅

将稻壳用10％(体积分数)的盐酸处理后在600℃焚烧得到稻壳二氧化硅,再利用球磨法进行研磨,得到平均粒径为5.01 μm、分散度为1.31的超细稻壳二氧化硅粉体.研究了研磨时间、球料比和磨球直径对粉体粒径的影响,并对研磨前后粉体的性质、红外光谱(FTIR)及X-衍射图谱(XRD)进行了比较.结果表明:合适的球料比、磨球...     

球磨工艺对钛合金粉末颗粒尺寸的影响

针对Ti-6Al-4V合金粉末制备过程中存在的问题,采用机械合金化法制备Ti-6Al-4V合金粉末。利用SEM等手段分析研究了球磨时间和转速对合金粉末颗粒形貌、尺寸的影响。结果表明,球磨后,合金粉末的组织形貌发生了变化,形状向近球状发展,颗粒尺寸变细;随着球磨时间的延长,合金粉末的粒度减小,当球磨时间超过60h以后,粒度变化不大;当球料比为20∶1时,合金粉末粒度最小,球料比过小,细化不充分,合金粉末出现聚集现象。     

高能球磨制备纳米WC/MgO粉末的工艺研究

本文采用正交试验法,对高能行星球磨制备纳米WC-38%MgO(质量分数)复合粉末的工艺参数进行了优化研究。试验表明,当磨球直径为10mm、球磨机转速为350r/min、球料比为6:1时,最有利于WC-MgO复合粉末的细化。当球磨罐中装料量(mp=100g)一定时,理论计算和球磨实验得出的最佳球料比均为6:1。     

关于缩短球磨时间问题的答疑

问：我厂的球磨时间一直偏长，14t装磨机装14t干料并用天然球石要球磨15h以上。请问如何缩短球磨时间？     

高能球磨法制备亚微米TATB炸药

高能球磨法是对敏感炸药进行安全细化的有效方法,本文采用高能球磨法对TATB炸药进行微纳化,研究了微纳过程中影响TATB细化效果的因素,包括表面活性剂、水料比、球磨温度、转速和球磨时间;总结了高能球磨法制备超细TATB的操作技巧,如球磨罐的安装、装料量的控制、磨腔内物料降温和磨球上物料的冲洗。上述研究和总结为安全高效利用高能球磨机制备超细炸药进行了有益尝试与探索,优化条件下得到了亚微米级超细TATB炸药。     

超细石英砂粉体的机械球磨工艺优化研究

利用长江沿岸低品位石英砂开发研制保温隔热砖,研究球磨参数对低品位石英砂粒径的影响,为制备高性能的保温隔热砖奠定原料基础。研究结果表明:随着球磨时间的延长,石英砂粒径减小;随着球磨转速的增加,石英砂粒径逐渐减小;随着球磨机装料量的增加,石英砂的粒径增加;随着球比的增加,石英砂粒径逐渐增加。综合考虑整个工艺过程性价比,确定最佳球磨参数为:球磨时间为60min,球磨转速为300r/min,球磨机装料量为200g/L,大小球质量比值为0.75。     

氮化硅粉体的行星式球磨工艺研究

主要研究了各种球磨工艺参数在行星式球磨过程中对粉料的粒度及形貌的影响。由于超细粉碎过程中特有的团聚现象，当颗粒尺寸达到极限值时，进一步延长球磨时间，反而使球磨的效果变差，降低球磨效率。通过对氮化硅粉体行星球磨过程的分析，研究了不同球磨工艺参数(如料球比、球磨转数、球磨时间等)对氮化硅粉料球磨效果的影响，从而优化行星球磨工艺参数。     

多壁碳纳米管的球磨处理对其吸附储氢性能的影响

研究了球磨改性对多壁碳纳米管储氢性能的影响,球磨处理前后的碳纳米管微观结构采用TEM和XRD进行表征. 结果发现,球磨处理能使碳纳米管长度变短,管端口打开,缺陷增多,表面积增大,球磨处理12 h的碳纳米管的吸附量从未球磨的1.60%(w)提高到2.55%(w),表明球磨改性能明显提高碳纳米管的吸附量.     

Influence of Planetary High-Energy Ball Milling on Microstructure and Mechanical Properties of Silicon Nitride Ceramics

The influence of ball-milling methods on microstructure and mechanical properties of silicon nitride (Si₃N₄) ceramics produced by pressureless sintering for a sintering additive from MgO–Al₂O₃–SiO₂ system was investigated. For planetary high-energy ball milling, the mechanical properties of Si₃N₄ ceramics were evidently improved and a homogeneous microstructure developed. In contrast, some exaggerated elongated grains were developed due to the local enrichment of sintering additives in the specimen prepared by general ball milling. For Si₃N₄ ceramics produced by planetary ball milling, flexure strength of 1.06 GPa, Vickers hardness of 14.2 GPa, and fracture toughness of 6.6 MPa·m^0.5 were achieved. The differences in the mechanical properties of Si₃N₄ ceramics produced by different processing seem to arise mainly from the changes in microstructural homogenization and sinterability. The planetary high-energy ball-milling process provides a good route to mix starting powders for developing ceramics with uniform microstructure and promising mechanical properties.     

高能球磨活化硬化水泥浆体的研究

研究了硬化水泥浆体的高能球磨机械力化学活化，借助于XRD、SEM和DTA等，测定了硬化水泥浆体的结构和力学性能随球磨时间的变化。试验结果表明，在球磨过程中．强烈的机械力作用首先使水泥石中的各水化物发生脱水作用。DTA测定结果证明，脱水程度随球磨时间的而增大，球磨至60min时，Ca(OH)2已完全脱水；同时，脱水温度随球磨时间而降低。进一步球磨使水化物的晶体结构发生严重的畸变和破坏，最终成为无定形态物质。球磨80min后粉体净浆的3d和28d抗压强度分别达28，33MPa和38．85MPa，说明硬化水泥浆体经高能球磨机械力活化后可重新作为胶凝材料使用。     

建筑卫生瓷釉料球磨工艺最佳参数的确定

通过实例讨论了以Ａｌ＿２Ｏ＿３质球石为研磨体，其装载量、球磨机转速和釉料装载量对墙面和卫生瓷釉浆细度和烧后釉面质量的影响，并确定了这些釉料的球磨最佳工艺参数。