SiC粉体表面改性对其成形坯体含水量的影响

研究了阳离子型表面活性剂溴化十六烷基吡啶对SiC粉体进行表面改性的效果。表面活性剂吸附在SiC粉体表面后,其表面zeta电位升高至27mV;用旋转粘度计表征了表面活性剂的加入对SiC浆料流变性的影响,当HBH的加入量为0.2%时,SiC浆料的触变性最小。当HBH的加入量为0.08%时,SiC浆料的含水量最低,约为8.3%,此时对应的生坯密度为2.42g/cm3。     

表面改性对β-SiC微粉流动性的影响

分别以A和B为改性剂对β-SiC微粉进行表面改性,并采用X射线衍射仪(XRD),激光粒度分析仪,扫描电镜(SEM),红外光谱仪,DSC/TGA同步差热分析仪和粉体综合测试仪对改性前后粉体的结构,形貌,粒径大小,表面性质和粉体流动性进行了测试.结果表明:表面改性剂在β-SiC微粉表面形成吸附包覆层,B包覆层厚度大于A包覆层;表面改性不会对粉体的物相和结构产生改变;改性剂包覆层在200～400℃内发生氧化分解;表面改性可以很好地改善粉体的流动性,当B用量达到5wt%时,休止角、平板角分别减小了9°和11°,压缩度从35%减小到16%.     

SiC粉体预处理对浆料流变性能的影响

本文采用ICP-AES测定了去离子水洗涤,酸洗和碱洗等SiC粉体预处理过程中金属离子的含量,研究了杂质离子对SiC浆料流变性能的影响.XRD和TEM测试表明:SiC粉体在低浓度酸碱洗涤过程中,晶型和形貌几乎没有发生变化.由ICP-AES定量分析结果可知,随着SiC粉体表面杂质离子的减少,浆料的粘度不断降低,稳定性升高.低浓度HCl溶液去除SiC粉体表面杂质离子的效果最佳,浆料流变性能得到了显著改善.     

烟煤微晶结构对低温合成β-SiC的影响

用不同种烟煤与SiO2 为原料在氮气保护下低温合成 β -SiC产率相差很大。本文在与合成SiC相同的温度和气氛条件下对各种烟煤的焦炭进行了X -射线衍射分析 ,计算了其微晶结构参数 ,探讨了各种烟煤微晶结构特点、活性及其对SiC合成的影响。     

三乙醇胺对氧化锆水基浆料稳定性的影响

本文通过在不同固相含量的氧化锆水基浆料中添加三乙醇胺,经过球磨混合均匀,采用旋转黏度计和p H计测试了浆料的黏度、p H值,并测量浆料摆放一段时间后浆料沉降高度及沉降结底层的厚度。实践证明,不同含量的三乙醇胺对浆料的稳定性有一定的影响,为获得高固相含量的氧化锆稳定水基浆料提供了帮助。     

燃烧法合成高纯β-SiC超细粉的工艺参数

以硅粉、碳黑、活性炭为原料,以聚四氟乙烯为添加剂,在氮气中分别用直接燃烧合成和预热燃烧合成工艺制备了高纯β-SiC微粉.用扫描电镜测得产物呈等轴球形,平均粒径为100 nm.添加剂聚四氟乙烯的质量分数(下同)为5%以上时,均可以直接点燃合成高纯度亚微米级的β-SiC,2%的添加剂就可以使理论预热温度由1 023 K降到673 K,降低了成本.另外,以活性炭代替碳黑为原料,对比了硅和碳的摩尔比为1:1和1:1.25的2个配方对产物物相的影响,说明用足够纯净的活性炭为原料代替碳黑制备β-SiC是可行的.将预热法、氮气助燃法以及化学活化法成功的进行了结合,布料方式由以往的压块改为直接粉状布料,且在60L燃烧合成反应器中单炉装料1 kg条件下,合成了高纯度的户sic粉体,适应了中试生产的需要.     

燃烧合成制备高纯β-SiC 超细粉体

以碳粉、硅粉为原料,以聚四氟乙烯为添加剂,在氮气气氛下采用燃烧合成工艺制备出了高纯β相碳化硅微粉.扫描电镜观察粉体颗粒平均粒径约为 249nm,呈等轴球形.添加剂含量在 5% 以上时,均可以得到单相β-SiC;随着添加剂含量提高,产物中剩余碳增多,粉体颗粒有长大趋势;改变氮气压力对产物结构没有显著影响,但可以提高燃烧速率.     

水基SiC浆料的喷雾造粒特性

以水为液体介质,制备分散稳定的水基SiC料浆,并利用喷雾造粒技术对水基SiC浆料进行造粒,研究了碳化硅浆料固含量及喷雾干燥工艺对造粒粉特性的影响。研究结果表明:浆料固相含量对造粒粉体粒径分布影响明显,粉体粒径随固含量的增加而增大。在最佳的干燥工艺条件下,碳化硅粉体流动性得到较大改善,素坯密度增加,陶瓷力学性能提高。     

燃烧合成钛酸钡粉体的研究进展

近年来，高纯超细钛酸钡粉体的制备技术发展十分迅速，它们在钛酸钡电子陶瓷的应用研究中起着日益重要的作用。燃烧法制备陶瓷粉体是一种新型的材料合成工艺技术，有其独特的优点和特点。简要回顾了燃烧法合成的历史，对燃烧法合成无机粉体现有工艺做了新的分类和介绍，最后就燃烧合成钛酸钡粉体的制备技术做了综述。     

化学炉燃烧合成Al4SiC4粉体的绝热燃烧温度计算与实验研究

根据热力学基本原理,采用计算机数值计算,对化学炉燃烧合成的铝碳化硅（Al4SiC4）粉体的绝热燃烧温度进行数值计算。结果表明：常温下Al–Si–C体系的绝热燃烧温度仅为1 300 K;只有当预热温度在930 K以上时,才可以实现自蔓延燃烧。Al–Si–C体系的燃烧合成将分步进行,首先生成中间产物Al4C3和SiC,而后...     

前躯体形态对燃烧合成碳化硅纳米粉微观结构的影响

碳化硅纳米粉是基于燃烧的方法合成的,燃烧合成在还原SiO2-Mg-C系统中进行,具有不同形态和平均粒径尺寸的二氧化硅粉作为初始粉末。结果说明,甚至可以用微米级的二氧化硅来合成纳米级的碳化硅粉。然而,合成的SiC颗粒的比表面积随二氧化硅前躯体粒径的减小而增大。对燃烧波中碳化硅的形成机理也进行了讨论。     

化学激励燃烧合成Si3N4/SiC复合粉体的研究

研究了利用聚四氟乙烯作活化剂时Si／C混合粉末在氮气中燃烧合成Si3N4／SiC复合粉体。结果表明：当聚四氟乙烯的加入量为10％(质量分数)时可有效激励Si-C弱放热反应，使之以燃烧合成方式生成Si3N4／SiC复相粉。在埋粉条件下Si／C／SiC混合粉末也可以实现燃烧合成Si3N4／SiC复相粉。氮气参与反应时可进一步提高燃烧反应温度，并且首先以气相-晶体生长机制生成Si3N4，然后在高温贫氮的反应前沿Si3N4分解，再与C反应生成SiC。在Si3N4／SiC复合粉中Si3N,形貌以晶须为主。综合X射线衍射分析、扫描电镜观察及原子力显微镜观察对实验结果进行了讨论，解释了Si3N4晶须的形成原理。     

AlN水基注凝成型浆料的流变性能

以低聚磷酸酯盐H3204为分散剂、Y2O3为烧结助剂,制备高固含量的AlN注凝成型浆料。考察pH、分散剂添加量、固含量对AlN水基注凝成型浆料流变性能的影响。结果表明:当浆料的pH为8.5,分散剂质量分数为0.9%时,制备了固含量(体积分数)为50.8%的AlN水基注凝成型浆料。浆料具有较好的流动性,适于注凝成型。     

ZnFe2O4粉体的燃烧合成

采用燃烧合成法制备了ZnFe2O4。研究了ZnFe2O4粉体燃烧合成温度、燃烧波速度与放热系数k、氧气压力p和填装密度等参数之间的相互关系，讨论了ZnFe2O4形成机制，并通过SEM，EDS，XRD和Mossbaur谱(MS)等分析测试手段对产物的形貌、物相、结构及性能进行了分析。结果表明：用大颗粒Fe粉(≤45μm)原料制备ZnFe2O4的合成反应属于固-液反应，主要由溶解-析出机制控制；产物中含有部分亚稳相Fel-xO；在l550-l600K之间ZnFe2O4晶格结构完整，转换率较高。     

以固态氮化剂燃烧合成AlN-SiC固溶体的研究

通过热爆方式点燃铝粉、氮化硅粉、碳黑的混合粉末压坯,在较低氮气压力下成功地合成了ＡｌＮ－ＳｉＣ固溶体陶瓷．研究了气体环境、氮气压力对燃烧特征的影响．结合热力学分析,解释了ＡｌＮ－ＳｉＣ固溶体的形成机理及反应次序．通过扫描电镜,观察了反应物的形貌特征     

氮化硅粉体水基悬浮液电动特性的研究

通过测量氮化硅粉体在水溶液中的Zeta电位和颗粒大小j研究了不同条件下氮化硅水基悬浮液的电动特性。结果表明,溶液的pH值以及引入的聚合电解质不同均会使氮化硅颗粒表面的荷电状态发生变化,进而导致粉体在水溶液中的分散状况发生改变．在碱性条件下添加适量的阴离子聚电解质有利于氮化硅水基悬浮液的稳定分散。     

硅烷偶联剂对碳化硅粉体的表面改性

采用KH-550硅烷偶联剂对SiC粉体表面进行改性,得到了改性最佳工艺参数,分析了表面改性对SiC浆料分散稳定性的影响.结果表明:SiC微粉经硅烷偶联剂处理后没有改变原始SiC微粉的物相结构,只改变了其在水中的胶体性质;减少了微粉团聚现象.与原始SiC微粉相比,改性SiC微粉表面特性发生了明显变化,Zeta电位绝对值提...     

羧酸共聚物表面活性剂的合成及其对水泥浆流动性影响

以聚乙二醇单甲醚和马来酸酐为原料合成了大分子马来酸酐聚乙二醇单甲醚单酯,适宜的合成条件为n(聚乙二醇单甲醚):n(马来酸酐)=1:1.2,100℃下反应3 h,并用不同聚合度的马来酸酐聚乙二醇单甲醚单酯大分子单体与丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、乙烯基磺酸钠等单体进行自由基共聚合,得到了不同侧链长度的羧酸共聚物.同时,对羧酸共聚物作为水泥减水剂的减水性能进行了考察,研究结果表明,聚乙二醇单甲醚相对分子质量为1 000,引发剂z(KlX5)=2.5%时,水泥浆料的流动性最高,说明羧酸共聚物减水剂的分散效果为最好.     

新型聚丙烯酸类浆料单体组分对浆料生物降解性能研究及浆料合成

本文主要以浆料生物降解性能作为评价指标。从单体配比设计着手,以标准邻苯二甲酸氢钾标准溶液的COD(Chemical Oxygen Demand)值和葡萄糖-谷氨酸钠盐标准溶液的BOD(Biochemical Oxygen Demend)值为参考,测试了7种不同配比的浆料的CODCr/BOD5值。并由实验所得最佳单体配比,合成新型聚丙烯酸浆料。在实验所得丙烯酸和丙烯酰胺的最佳单体配比下合成的浆料生物降解性能较好,可生化。