钢丝帘线压延锭子房低张力控制工艺

介绍子午线轮胎钢丝帘线压延过程中锭子房低张力控制工艺.通过对不同的钢丝帘线采用不同的锭子房张力并且固定其它工艺参数,使得钢丝帘线收线张力、锭子房张力和压延主机张力在一定程度上达到相互匹配的要求,提高了钢丝帘布的物理性能及表面质量,有效降低了设备的损坏率.     

锦纶帘布压延张力的调整

首先对帘布长度计数系统进行改造，然后测定并分析各规格帘布在张力状态下长度的减小情况，结合成品轮胎性能试验结果，对压延张力作了调整。压延张力调整后帘布的热收缩率保持在0～-0．5％之间，使单位质量帘布产胎率提高，降低了成本，且成品外胎的耐久和高速性能明显提高。     

钢丝帘线压延工艺控制要点

介绍全钢载重子午线轮胎用钢丝帘线压延工艺控制要点和成本控制手段等,其中包括钢丝帘线的包装和工装、锭子房各工艺参数设定、热炼供胶注意事项、压延参数设定、辅线工艺控制、压延钢丝帘布主要缺陷以及控制成本指标等。严格遵守钢丝帘线压延工艺控制规范,提高操作工的责任心,可以提高压延质量,降低生产成本。     

超高强度钢丝帘线的压延工艺研究

研究超高强度钢丝帘线的压延工艺。以0.22＋6＋11×0.205ST钢丝帘线替代3＋9＋15×0.175＋0.15钢丝帘线用于全钢载重子午线轮胎胎体,通过采取调整压延机辊筒速比、补偿压延机辊筒挠度及调整粘合胶料门尼粘度等措施,有效解决了0.22＋6＋11×0.205ST超高强度钢丝帘线压延过程中出现的钢丝帘线表面覆胶差、裁断过程中出现的接头缝合质量差及充气定型过程中钢丝与胶料分离等质量问题,提升了轮胎生产过程的稳定性和工艺性能。     

压延帘布钢丝帘线排布检测系统设计

介绍压延钢丝帘布帘线排布检测系统的设计,该系统主要由基于电磁感应原理和自适应滤波技术设计的检测器和控制系统组成。检测器根据电磁感应检测原理对钢丝帘线排布进行缺陷检测,控制系统可生成检测数据曲线,并将缺陷显示在对应位置的栏目中。该检测系统自动化程度高,检测过程和结果稳定可靠。     

压延钢丝帘布常见问题及控制

分析全钢载重子午线轮胎压延钢丝帘布常见问题,并提出相应控制措施。通过采取稳定压延速度,保证胶料混炼均匀,合理设计胶片厚度、辊距和辊筒挠度变形补偿参数,规范钢丝帘线锭子绕线、导开、拉线和排线等操作及电磁控制尾丝张力等措施,提高钢丝帘布压延工艺控制水平。     

影响压延钢丝帘布空气含量的因素分析

分析了压延过程中对钢丝帘布质量产生影响的混炼胶门尼粘度、压延辊特性(轴交叉和辊弯曲)、压延速度、供胶温度和压延温度等因素。提高压延钢丝帘布质量可有效改善轮胎质量，减少轮胎使用过程中的前期损坏。探讨了提高压延帘布质量的一些途径，确定了合理的工艺条件：胶料门尼粘度[ML(1 4)100℃]80—90；压延温度、供胶温度80—90℃；压延速度宜低。     

钢丝帘布压延生产线帘布张力不均匀原因分析及解决措施

总结了几种导致帘布压延生产线张力不均的原因,包括:锭子导开气动阻尼恒张力系统故障;整经辊位置调整不合理;联动线辊筒平行度超出公差要求;储料装置活动辊组升降不平衡。并分别给出相应的解决措施。     

钢丝帘布压延质量与压延机压力辊位置的关系

通过对不同规格钢丝帘线、相同钢丝帘线不同压延厚度及不同胶料进行压延并测试帘布性能，指出不同规格钢丝帘线对压力辊位置的敏感程度不同；相同钢丝帘线不同压延厚度时，压延厚度越大，对压力辊的位置越敏感，因此需要调整压力辊位置及压力设定值；不同胶料压延时，胶料硬度和门尼粘度增大，压力辊与3^#辊间隙应小一些，而且压延压力应大一些。     

钢丝帘布压延锭子架改造

介绍钢丝帘布压延锭子架由B40锭子形式改造为B80锭子形式生产的改造方案、工艺参数确定、改造实施、工艺调试、改造和使用中需要注意的问题及改造后经济效益.钢丝帘布压延锭子架改造后,设备运行良好、钢丝帘布质量稳定;按年产子午线轮胎100万套计算,每年可节约资金60多万元,经济效益可观.     

压延钢丝帘布边虚的原因分析和解决措施

从人员操作、生产环境和设备方面分析压延钢丝帘布边虚的产生原因,并采取相应解决措施。通过提高员工操作技能,夏季生产时压延辊筒温度降低3～5℃,锭子房内加装暖气片以及压延辊筒轴交叉角度调为1.5°,有效解决了压延钢丝帘布边虚问题。     

全钢压延生产线冷却辊及张力控制装置的改进

介绍了对引进意大利鲁道夫钢丝帘布压延联动生产线的冷却牵引装置由6个冷却辊增加到10个冷却辊冷却;压延机后端处张力控制装置进行了改进。给出了计算方法,并且附图加以详细说明。改进后不但解决了产能瓶颈,而且张力控制稳定,提升了产品质量。     

钢丝帘布压延整经辊与压力辊的设计与检测

介绍钢丝帘布压延整经辊和压力辊的工作原理、设计与检测方法。整经辊和压力辊采用38CrMoAl制造，表面硬度为FIRC60～65。对新加工和使用一段时间后的整经辊和压力辊进行检测时建议使用投影仪检测，通过对沟槽制作环氧树脂模型，打磨后使用投影仪投影并测量，可较容易地测量沟槽的密度、深度及表面状况，从而保证压延钢丝帘布的品质。     

用森兰SB70变频器实现压延胶帘布收卷张力控制方案

通过对XY-4Г1730B型橡胶四辊压延生产线后卷取电机控制系统分析,用SB70变频器的可编程模块,用电机输出转矩控制方案,实现收卷张力控制。该方案外部设备少,可靠性高,安全性高,控制效果好。