基于快速成型系统的集成制造系统研究

通过简要介绍快速成型技术在国内外发展的现状 ,针对国内在此领域发展的不足 ,提出一种基于快速成型系统的集成制造系统体系 ,并详细阐述了快速成型与反求工程、快速模具制造的集成技术。该系统综合了快速成型、快速反求技术、快速模具制造、虚拟制造、网络等配套技术 ,可大大提高产品的开发速度 ,增强企业的竞争能力。     

医学CT反求工程中的图像处理关键技术研究

随着医学与计算机技术、快速成型制造技术的紧密结合,根据快速成型制造的要求,对医学CT图像的反求工程提出了迫切的需要.本文结合肘关节骨骼CT图片,探讨了图像处理的关键技术,并对其中各环节的数据处理算法进行了理论分析,并在实践中取得了成果.     

反求工程CAD建模技术研究

将设计思想或实物原型迅速、直接、精确地转变为可以再加工的CAD模型,是产品创新设计和快速原型制造面临的关键技术,综合国内外反求工程CAD建模的研究和应用现状,分析了反求工程CAD建模问题的特点和需要进一步解决的主要问题,讨论了目前工程界普遍采用的反求工程CAD建模技术与思路,以及作者在解决这一系列问题中取得的进展情况。     

用Pro/ENGINEER实现叶轮反求设计

一、引言 基于原型或实物的反求设计技术因其快捷的开发方式,极大地缩短了产品的开发周期,因而在设计和制造领域有着广泛的技术需求.特别是对于没有原始几何信息的零件,反求工程是完成零件精确几何造型的唯一手段,因而在模具设计和制造中成为技术热点.同时由于反求工程能够提取原始产品的主要外形特征,进而对其几何外形进行改进,实现产品的快速改形,能够满足系列化多样化的要求.     

复杂曲面反求工程建模方法与实例

随着快速原型制造（RPM）技术及各种坐标测量设备的推广应用,反求工程作为一门新兴学科越来越受到人们的关注和重视。反求工程内容比较广,在CAD领域是指从一个已有的物理模型或实物零件产生出相应的CAD模型的过程。与传统意义的仿形制造不同,反求工程主要是将原始物理模型转化为工程设计概念或设计模型,为产品改型或创新设计提供依据。将RPM与反求工程结合起来,一方面为提高工程设计、加工、分析的质量和效率提供充足的信息,另一方面为充分利用先进的CAD/CAE /CAM技术对现有产品进行再创新工程服务。本文通过几个复杂曲面零…     

上海福斐科技发展有限公亏快速成型整体解决方案

上海福斐科技发展有限公司（以下简称“福斐科技”）是提供快速成型整体解决方案的高科技企业,是一家专业从事快速成型、三维反求建模、工业设计、快速模具及小批量产品快速制作的专业设备供应商和服务提供商。     

反求工程中的曲面建模技术及相关软件(模块)分析

反求工程是当前先进制造技术研究的热点之一,本文在简要综述反求工程中的CAD建模技术的基础上,分析了几种反求工程软件（模块）的技术特点。     

基于产品反求工程的产品创新设计方法

快速优质的创新设计方法是产品生存更新的生命,产品反求工程是一种非常重要的设计方法,文中提出基于产品反求工程创新设计的一系列基本方法,及其这些方法的实现和对这些方法的评价标准。     

基于FPGA+GPU的图像采集处理系统设计

随着嵌入式图像处理系统的快速发展,对于前端图像采集模块的需求越来越高。图像采集的速度、分辨率、可靠性以及集成度对后续设计的准确度由极大的影响。通过对数字图像采集系统进行研究,设计出了基于FPGA和GPU架构的图像采集处理系统,重点研究了图像采集处理系统的硬件设计过程和软件设计过程。在基于FPGA+GPU的图像采集处理系统中,让具有强大运算处理能力的GPU专注于数据存储、用户交互以及后续的图像处理。系统中,FPGA则负责图像的采集、外设控制、任务调度。GPU与FPGA之间通过高速PCIE总线进行通信,分别设计编写基于Linux系统的驱动程序和FPGA端PCIE程序。实验结果表明,所设计基于FPGA+GPU的图像采集处理系统可实现437.5Mbps的实时图像采集存储速度,传输过程实时稳定,数据传输完整。     

集成快速制造技术（一）──概念、应用及发展现状

集成快速制造技术（一）──概念、应用及发展现状北京隆源自动成型系统有限公司宗贵升去年在本刊发表的（快速自动成型技术）讲座中，笔者介绍了９０年代先进的机械制造技术——快速自动成型。实际应用表明，当快速自动成型与其它先进设计与制造技术相结合时，才能充分发...     

化工过程训练仿真器的操作指导专家系统

本文介绍了一种化工仿真培训系统的专家指导系统基本思想和结构，并采用快速原型法进行系统的设计，然后采用Ｃ语言将其实现为一个高效实时的应用系统。     

A new design paradigm for the development of custom-fit soft sockets for lower limb prostheses

This paper presents a new 3D design paradigm for the development of specific custom-fit products, such as the soft socket of prostheses for lower limb amputees. It is centered on the digital model of the human body and, contrarily to the traditional process almost manually based, it considers the integration of methods and tools coming from different research and application fields: Reverse Engineering, Medical Imaging, Virtual Prototyping, Physics-based Simulation, and Rapid Prototyping. The paper describes the techniques adopted to acquire and create the digital model of the residual limb, the procedure to generate the socket model, the strategy developed for the functional simulation of the socket-stump interaction and, finally, the realization of the physical prototype. Each design step is described with the related problems and the obtained results. Both trans-tibial and trans-femoral amputees have been considered; however, for now the complete process has been validated for trans-tibial prostheses. Major outcomes of the proposed approach stand in a better quality of the final product, in a shorter involvement of the amputee implying a lower psychological impact, in a limited use of physical prototypes, and in a shorter development time. Moreover, the resulting paradigm answers to the Collaborative Engineering guidelines by optimizing the interaction between different domains and enhancing their contributions in a homogeneous development framework.     

FDM原型系统在企业中的作用

浅谈“快速原型技术（Rapidprototyping）”在企业中的应用前景及在产品开发中的作用，分析国内企业的现状：着重介绍世界上最著名的快速原型系统FDM（FusedDepositionmodeling-融积成形）原型系统在企业中的巨大用途。     

Laser micromaching and light induced reaction injection molding as suitable process sequence for the rapid fabrication of microcomponents

 For the last years different “rapid”-technologies like Rapid Prototyping, Rapid Manufacturing or Rapid Tooling have been developed in the macro world for a fast prototype or molding tool generation in case of e.g. form visualisation or small scale production. Commercially available equipment allows smallest structural details of at least 100 μm and a position accuracy of 25 μm. Due to the poor achievable precision of the mentioned systems in comparison to the necessities in MST only a few attempts for the realisation of “micro-rapid” technologies have been investigated. In this work an approach which combines Rapid Tooling (mold insert fabrication via laser micromaching) with Rapid Prototyping (replication via light induced reaction injection molding) will be introduced and different examples for application e.g. in microfluidics will be given. Received: 30 May 2001 / Accepted: 3 August 2001     

Rapid Tooling-Rapid Abrading Process Integratedwith Rapid Prototyping

The paper is to outline a new process for manufacturing rapid graphite electrode. It detailsthe steps in Providing integration with Rapid Prototyping (RP) into rapid electrode abrading Process.The key to this combination is the successful model or patted creating using the RP technology.Significantly reduced lead-time, shortened learns curve, lowered revision changes cost and eliminatedor reduced mold polishing are the consequent results. high quality Electrical Discharge Machining(EDM) electrodes are sometimes difficult to be manufactured rapidly and are very time-consumingby conventional methods, even using Computer Numerical Control (CNC) machines. Abradingprovides a simple way to create etuemely detailed and complex electrode to make molds in toolingmaking industries. Integration with the rapid development of the Rapid Prototyping & Manufacturing(RP&M) technology, the rapid electrode abrading process has been regarded as one of the majorbreakthrough in tooling making technology.     

快速成型制造中截面信息的计算方法研究

在快速成型制造中，截面信息的计算速度是影响分层处理效率的关键环节之一，文中分析了三角形面片与切平现的位置关系，提出了一种高效的截面信息计量方法，该算法还可用于有缺陷的STL模型的分层处理，采用该算法可以取消进行半径补偿时所需进行的内外轮廓识别这一环节，实际应用表明，该算法使分层处理速度大大提高。     

基于PC的三维工业CT图像处理与分析系统及其应用

文章介绍了基于PC的三维工业CT图像处理与分析系统及其应用,该系统从根本上解决了工业CT无损检测的准确性和可靠性问题,而且支持多种数据图像格式。特别地,可与需要以STL格式的数据为输入数据快速成形系统结合,实现了在反向工程上的应用,对于新产品的研制和开发具有重要的意义。     

虚拟制造技术在VE型分配泵研发中的实现

该文基于虚拟制造技术,从面向产品伞生命周期的角度,以汽车发动机VE型分配泵为研究对象,研究了以设计为中心的虚拟制造技术在汽车零部件设计中的实现。研究内容主要包括虚拟设计、虚拟样机、虚拟装配、有限无分析、虚拟加工仿真等,并对研究结果进行了实验验证。该文利用该研究力’法重点分析了VE型分配泵传动部件易断裂问题,并结合企业实际给出了解决方案。企业的成功实践表明．将虚拟制造技术应用于产品的开发与改进,是一种切实可行的设计理念和方法。     

基于P2P的制造资源搜索引擎的研究与实现

资源共享是网格技术追求的目标之一,基于中心服务器的集中式系统虽然具有易控制、维护方便等优点,但同时带来了很多问题,如中心服务器会成为整个系统的瓶颈、通信效率较低、检索资源的范围仅仅局限于资源的提供者等。P2P中对等点（Peer）之间通过直接互连,实现动态共享资源。本文结合P2P的网络特点,构建了一个面向制造业的资源共享平台——制造资源搜索引擎（Manufacturing Resource Search Engine,MRSE）,对其中的关键技术进行了研究、提出了基于XML的资源搜索策略,给出了XML的两种同步机制,并且在快速原型制造网格中实现了制造资源搜索引擎。     

网络环境下知识驱动的新产品开发的流程优化

本文在研究新产品开发和知识管理的含义和流程基础上,分析了网络环境下知识管理流程和新产品开发流程的关系,以软件工程的瀑布模型和原型化方法为理论基础,以快速原型技术作为技术支持,吸取并行工程的思想,对新产品开发流程进行优化,提出了知识驱动的新产品开发的原型化模型,并对此模型进行了进一步的研究说明。