《工业行业近期发展导向》具体内容（续）

化工行业近期发展导向 一、农用化学品 (一)氮肥工业。 继续抓好以油为原料的大中型氮肥装置采用廉价煤和先进气化技术进行原料路线改造,加快解决以无烟块煤为原料的中小氮肥的原料本地化问题。采用粉煤气化技术对现有以无烟块煤为原料的企业进行技术改造。继续搞好引进的粉煤气化技术消化吸收国产化的同时,重点抓好适合我国中小氮肥改造的国产化技术如恩德粉煤气化、灰融聚流化床气化等技术的应用。     

大氮肥国产化项目中的阀门国产化及使用情况

我国是化肥生产大国,也是消费大国。我国的合成氨生产以煤为原料占70．2％,以天然气为原料占21．4％,以油为原料占8．4％。以油为原料的企业由于原材料供应不足和价格上涨,均处在严重亏损状态,难以生存。以煤为主要原料的情况与我国能源结构相适应,也是化肥工业在此基础上进一步发展的优势。     

从一具体事例看应力腐蚀的原因及对策

某天然气化工厂化肥分厂,是以油田伴生气为原料,采用两段转化法生产合成氨原料气的小型化肥厂,设计规模为1.5万t/a。该厂于1987年投产,中间因原料供应不足等原因曾有过多次停车,1988年11月16日发现一段转化     

重质酮苯脱油装置中远程操作的DCS实现

重质酮苯装置是精蜡厂微晶蜡生产的核心装置。该装置以糠醛轻脱精制油或糠醛抽出油为原料,以丁酮和甲苯为混合溶剂,通过结晶、过滤和溶剂回收等工艺过程,生产脱油蜡（微晶蜡）作为蜡白土精制装置的原料．或生产脱蜡废油作为沥青调和组分。该装置具有工艺流程长、原料种类多、介质易凝结、环保要求高等诸多特点,对操作提出了安全、平稳、优化的要求。为此,厂方采用了WebField JX-300X DCS控制系统。     

尖晶石型CuAl_2O_4的制备及可见光催化性能

分别以硝酸铜、氯化铜、硫酸铜为原料,通过溶胶-凝胶法制备尖晶石型CuAl_2O_4粉体,采用X射线衍射仪、光催化反应器、红外光谱仪、X射线光电子能谱仪等研究了粉体的物相组成、光催化性能和微观结构。结果表明:以硫酸铜为原料,在焙烧温度为700℃,氨水体积20mL条件下合成的CuAl_2O_4粉体的光催化性能最佳,对甲基橙的降解率达到90%;以硫酸铜为原料制备的CuAl_2O_4粉体中存在Cu_2O(SO_4)相,提高了CuAl_2O_4粉体的光催化性能。     

泊马度胺的合成工艺改进

目的改进免疫调节剂泊马度胺的合成方法。方法以3-硝基邻苯二甲酸为原料,制得中间体3-氨基邻苯二甲酸;以N-Boc-L-谷氨酰胺为原料,制得3-氨基-2,6-哌啶二酮盐酸盐,这两个中间体经一步缩合反应即得到目标产物泊马度胺。结果与结论反应总收率为53.21%(以3-硝基邻苯二甲酸计),纯度为99.4%(HPLC法),此合成方法具有反应步骤少、操作简单、后处理方便、无废水污染且无重金属残留等优点。     

泊马度胺的合成工艺改进

目的改进免疫调节剂泊马度胺的合成方法。方法以3-硝基邻苯二甲酸为原料,制得中间体3-氨基邻苯二甲酸;以N-Boc-L-谷氨酰胺为原料,制得3-氨基-2,6-哌啶二酮盐酸盐,这两个中间体经一步缩合反应即得到目标产物泊马度胺。结果与结论反应总收率为53.21%(以3-硝基邻苯二甲酸计),纯度为99.4%(HPLC法),此合成方法具有反应步骤少、操作简单、后处理方便、无废水污染且无重金属残留等优点。     

大型密闭式电石炉原料自动输送系统设计与应用

以64万0屯／年电石项目为背景,分析了40000kVA大型密闭式电石炉原料输送的工艺特点,设计了电石炉原料自动输送控制方案。为保证输送精度,在卸料小车上采用了编码器技术,实现了对卸料小车位置和速度的精确测量和控制。通过系统的实际应用验证,实现了原料输送和过程管理的全局自动化生产,在全自动化控制与运行方面达到了应用要求,同时系统的抗干扰能力、环境适应性等都达到了预定目标。     

泊马度胺的合成工艺改进

目的改进免疫调节剂泊马度胺的合成方法。方法以3-硝基邻苯二甲酸为原料,制得中间体3-氨基邻苯二甲酸;以N-Boc-L-谷氨酰胺为原料,制得3-氨基-2,6-哌啶二酮盐酸盐,这两个中间体经一步缩合反应即得到目标产物泊马度胺。结果与结论反应总收率为53.21%(以3-硝基邻苯二甲酸计),纯度为99.4%(HPLC法),此合成方法具有反应步骤少、操作简单、后处理方便、无废水污染且无重金属残留等优点。     

用有机酸锡蒸镀烧结的方法制成的透明导电薄膜

1.前言以前关于用氧化锡制成的透明导电薄膜的研究,已有各种报导,但是,这些研究大部分是以氯化锡等物质为基本原料,用喷涂法、气相反应法或者化学蒸镀法制成薄膜.以含氯物质为基本原料,就会在薄膜制作过程中出现产生氯或者氯化氢的问题.因此,先就液态四烷锡盐在氧化分压中加热分解而成的透明薄膜作个报导.     

水基切削液的研制及应用

水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制，以松香，顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺脂等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性，防锈性，冷却性和清洗性，是水基切削液的重大突破。     

波齿复合垫片在加氢装置高温高压换热器上的应用

加氢精制装置设备中主要的若干反应均是在高压高温、含氢等苛刻条件下进行的。以我厂加氢(二)装置为例,年加工40万吨柴油,反应压力8.0MPa,反应器出口温度370℃,年开工8000h。由于原料范围较宽,原料性质、催     

机械制造用微乳切削液的研制及应用

以富马酸、二乙醇胺、五氧化二磷为原料合成富马酸二乙醇酰胺磷酸酯(FEP)作为极压剂,以妥尔油酸、二乙醇胺为原料合成妥尔油酸二乙醇胺(BP)作为极压抗磨添加剂,并对基础油、防锈剂、表面活性剂、杀菌剂等添加剂进行筛选研究,合成机械制造用微乳切削液。该产品具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性,在机械制造行业中,可满足各种进口、国产设备及各种材质机加工工艺,是一种环保型的长效金属切削液。     

日开发新型高强度复合材料

日本科研人员日前开发出一种由天然纤维和生物可降解塑料制成的复合材料,新材料的强度是玻璃纤维强化塑料的1．5倍,今后有望代替后者应用于汽车和飞机上。据《日经产业新闻》报道,这种新复合材料由山口大学教授合田公一等人开发,原料是生产衣服用的天然苎麻纤维,和以玉米为原料生产的生物可降解塑料。     

酪蛋白磷酸肽的酶水解条件研究

本研究主要是以粗制的干酪素为原料,采用单因素分析和四因素三水平L9(34)正交试验.确定用碱性蛋白酶从水解的原料-劣质干酪素中提取酪蛋白的最佳条件是温度55℃、pH9.0、时间2.5 h、原料浓度为15%.     

稻草水洗撕裂机撕裂机理研究

以稻草作为食用菌培养料生产食用菌在食用菌行业早已发展起来,但缺少相应的设备。设计了一种以稻草为原料生产食用菌菌基的设备—稻草水洗撕裂机,对稻草水洗撕裂机的结构、工作原理作了介绍,对稻草水洗撕裂机的撕裂机理进行了探讨,对撕裂刀的工作过程进行了说明,建立了撕裂刀片等滑切角几何模型,并对稻草在撕裂机内的运动进行了分析。结果表明稻草水洗撕裂机结构合理、零部件设计正确、运动过程符合实际,使以稻草为原料生产食用菌成为可能。     

原料配比对石英质孔梯度陶瓷性能的影响

以低品位石英砂为主要原料,通过制浆、成型、干燥和烧结等工序制备得到不同原料配比的石英质孔梯度陶瓷,研究了石英砂含量、水料质量比和发泡剂含量对该陶瓷气孔率、抗压强度和显微结构的影响,得到了较佳的原料配比.结果表明:随着石英砂含量的增加,试样的气孔率增大,宏观上呈现出一定的孔梯度结构;随着水料质量比的增加,试样的气孔率先增后降,气孔变得均匀,裂纹减少;随着发泡剂含量的增加,气孔率增大;抗压强度与气孔率呈现相反的变化规律;较佳原料配比为石英砂质量分数为70%,水料质量比为1.0,发泡剂质量分数为0.8%,制备得到石英质孔梯度陶瓷的抗压强度为6.18MPa,气孔率为63.5%,孔形较好.     

应用工业气相色谱仪分析粗、精丙烯产品的纯度

一、装置概况及取样点我厂气体分离装置是年处理量为15万吨的大型气体分馏装置,以液态烃为原料,利用精馏的方法,从六级分馏中分离出:粗丙烯供作丙烯腈的原料,精丙烯供作聚丙烯的原料;C_4部分的异丁烯送异丁烯分离装置作原料,丁烯-2送顺丁橡胶装置作原料;C_2、C_4烷烃可作裂解原料或炉用燃料。都是气态产品。自装置投     

试验条件对氧化锌纳米材料形貌的影响

以氧化锌粉为原料,采用化学气相沉积的方法,通过控制沉积温度、生长压强和生长时间等试验条件,获得不同形貌的氧化锌纳米材料。利用扫描电镜和X射线衍射等仪器进行表征,并对氧化锌纳米材料的生长机制进行进一步探讨。     

不同熔点对熔融石英的影响

本文通过实验获取粒径为75μm的原料石英砂的熔点,对比原料自身物性,分析出如何获得优质的熔融石英。文中原料石英砂先被前置处理,以获取粒径大小不同的石英砂原料,以方便对比其熔融后的产物,发现粒径在6～50mm的石英砂,在电炉中持续0.5h被加热到1800℃以上可以得到符合企业采购标准的熔融石英。