大型球罐焊接小车的微机控制系统

介绍了球罐焊接小车的微机控制原理、控制系统的硬件结构、软件设计框图和主要抗干扰措施。现场试验结果表明该控制系统工作性能稳定可靠。     

干燥器设备组装及焊接施工技术措施

介绍了两台干燥器设备在现场组焊、安装的施工方案,对影响焊接质量的主要原因进行了分析,提出了控制304不锈钢薄板焊接质量的有效措施。     

大型钢结构平台的安装及防变形措施

对于大型钢结构平台的施工,防变形控制是施工的关键。通过总结山船油轮改造中大型钢结构平台的施工经验,提出切实可行的防变形措施。     

大型球罐二次组焊棱角度焊接变形研究

一台服役10年的大型球罐需分拆搬迁,然后异地重新组焊。文章对工程中易出现的焊后棱角度变形进行研究,制定了工艺措施,使球罐搬迁工程顺利完成并通过验收。     

大型储罐罐底板焊接防变形的探讨

大型储罐建造中的主要技术问题之一是控制罐底板的焊接变形。在10×10~4m~3大型原油储罐的罐底板施工中,采用CO~2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能有效防止焊接变形,又能提高劳动生产率。     

大型工字钢的焊接变形及防止措施的探讨

对焊接大型工字钢易产生超标弯曲变形和角变形的问题进行了理论分析，并提出了防止变形的工艺措施。提出的采用活动式立筋板焊接操作工艺不仅可以防止焊接变形，而且明显提高工效。     

1000m3球形储罐现场组装与焊接

1．球罐现场组装。1000m^3异戊烷球形储罐的球罐为三带混合式结构，如图1。     

薄壁焊接钛管内应力的研究

本文从薄壁焊接钛管用的管坯和焊管主要工序进行分析研究，结果发现焊管的内应力与管坯的杂质氧、织构、晶粒度以及焊管的成型、焊接、定径、矫直等积累的弹性变形大小有直接关系。     

大型压力容器现场拼组装自动焊接技术

结合施工现场实际情况,以８０万ｔ／ａ重油催化装置反应沉降器和再生器的现场安装为例,介绍了大型压力容器现场拼组装工艺、组对及焊接胎具结构、自动埋弧焊接技术。工程应用表明：采用这种现场组对自动焊接技术,焊接质量易于保证,与手工电弧焊相比,焊接工效提高了４～６倍。     

加气浮选器平台的焊接变形及控制措施

海上采油的环保设备加气浮选器平台(18000mm×4500mm的长方箱形结构),是由双轴对称、不等高的Q235A热轧工字钢为骨架组焊而成。由于其焊缝多且分布不均,在焊接时整个结构极易发生下挠变形而成为4个角高而中间低的形状。针对这一情况,制定了合理的装配顺序、焊接工艺及参数,有效地控制了焊接变形。经检测,平台的上挠度在10mm的允许值内,其他外形尺寸公差也达到技术要求,一次验收合格。     

DCS自动控制技术在大型球罐整体热处理施工中的应用

焊后整体热处理是球罐现场组焊施工中一道重要的工序。随着球罐的大型化发展,整体热处理施工的技术难度越来越大。文章介绍了一种新型的大型球罐整体热处理系统———欧科喷嘴DCS自动控制热处理系统,通过对该系统的原理、工艺流程和系统组成的描述,结合兰州石化公司4000m3球罐整体热处理应用实践,总结出欧科喷嘴DCS自动控制技术在大型球罐整体热处理施工中的优势,提出了改进措施,并展望了该技术的应用前景。     

自动焊技术在球形储罐焊接中的应用

通过自动焊技术在2000m3丙烯球形储罐焊接工程中的应用,文章介绍了该焊接工程中选用的焊接工艺参数、焊接材料以及焊接技术要点、易产生焊接缺陷的原因,并对该工程的经济技术指标进行了分析。工程实践证明:球形储罐自动焊焊接整体合格率为97.9%～98.9%,而且效率高,是手工焊的5倍;工期短,罐群施工时比手工焊缩短工期约30天;成本低,尤其是4台储罐以上的罐区施工,可比手工焊降低成本20%左右;可以改善作业环境,有效降低作业人员的劳动强度。在国家石化行业储运工程大发展的环境下,球罐自动焊技术在球罐群施工中具有较高的推广价值。     

储罐清扫孔焊接应力及变形的控制

储罐清扫孔的结构设计对焊接应力和焊接变形的产生影响较大,直接影响储罐的焊接质量和使用寿命.文章从清扫孔应力及变形产生的原因入手,通过补强板的成型、坡口型式、焊接工艺、防变形控制、焊接方向、焊接顺序等方面,提出了减小和控制清扫孔焊接应力及变形的有效措施,并对补强板的设计提出了改进意见.     

大型储罐立缝角变形的控制方法

我国原油储罐正向大型化、群罐化发展.储罐变形的控制是大型储罐施工中的核心问题,而储罐壁板立缝角变形的控制是保证罐体施工质量的关键环节.为此,提出了壁板预制质量控制和壁板焊接角立缝变形控制的系列措施,使施工质量达到规范要求.     

大型储罐罐前阀室开裂原因及对策

10万m3和5万m3储油罐罐前阀室在投产运行后墙体及屋面经常出现开裂现象,经分析认为,造成开裂的主要原因有设计失误及设计说明不详细、施工方法和施工顺序不当。根据开裂原因,提出了合理的改进方法。实践证明,该方法可行。     

球形储罐现场组焊质量的监督检验

将球形储罐现场组焊质量监督检验项目分解为技术资料审查、球壳板质量抽查、整体组对质量检查、焊接质量监督检验、无损检测质量监督、球壳表面和焊缝返修质量检查、热处理质量监督、产品焊接试板检查、耐压试验监督,气密性试验监督、交工资料审查等十多个停检点,并分别论述了每个停检点的监督检验方法、技术要求、合格标准和注意事项.     

3000m3碳五球罐现场组焊及质量控制

某3 000 m<'3>碳五球罐现场施工的组对、焊接要求较高,介绍了球罐的现场组装、焊接以及焊后消除应力热处理的要点,提出了质量控制措施.现场组焊之后的球罐质量良好,实现了设备的安全运行.     

大型浮顶罐基础非平面倾斜纠偏实践

对某油田集输首站新建的2座2万m3钢制浮顶罐基础发生非平面倾斜,导致密封装置漏油的事故进行了分析,提出了简易可行的处理方案,介绍了具体的纠偏方法,并就有关规范和标准进行了探讨,对工程界开展储罐事故预防工作有一定的参考借鉴作用。