化学合成制药综合废水的处理

本文介绍了化学合成制药废水的处理工艺、原理和运行效果,该工艺处理后的污水完全达到国家规定的污水排放标准。     

UASB+CASS工艺处理制药废水实例

利用UASB+CASS工艺处理制药废水.调试运行结果表明,在进水COD,BOD5、SS和色度分别为4075、821、534 mg·L-1、158倍时,出水水质分别为73,15、55 mg·L-1和40倍,去除率分别达到98.2%,98.2%、89.7%和74.7%.出水水质稳定并达到污水综合排放标(GB 8978-1996)中一级标准的要求.     

水解-好氧处理制药废水的试验研究

采用水解与好氧相结合技术处理制药废水,加入生活污水后制药废水易于处理。试验结果表明,进水CODCr和BOD5分别为2800mg/L和1040mg/L,经过水解酸化和两级接触氧化处理后,出水CODCr和BOD5分别为98．6mg／L和28．5mg／L,CODCr和BOD5的总去除率分别为96．5％和97．3％,符合国家污水综合排放标准。     

预处理＋水解＋SBR工艺处理制药废水

采用预处理＋水解＋SBR工艺处理制药废水,设计处理规模为500m^3／d。实践证明,通过该工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》三级标准。     

平板膜MBR工艺在制药废水处理站改造中的应用

某生物制品研究所污水站原处理规模为500 m~3/d,采用平板膜MBR工艺进行改造,在出水水质不变的前提下,改造后处理规模达到1000 m~3/d。本文介绍了该改造工程的概况,总结了平板膜MBR工艺改造设计的特点。     

生化+化学氧化+BAF工艺处理中成药制药废水

某制药厂以中药为原料主要生产中药固体制剂,整个生产工艺产生的废水中含有较高的有机污染物,根据市场需求及企业发展将现有厂房扩建,同时新建一套生产废水处理系统用以处理产生的废水,根据相关政策法规,处理后的出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。设计采用生化+化学氧化+BAF,实际运行结果表明该工艺组合出水各项指标均能稳定的达标排放。     

MBR工艺处理赖诺普利依那普利制药污水

应用接触氧化-MBR工艺处理制药废水,通过运行表明,该工艺高效稳定地去除了COD_(Cr)、BOD_5、SS,出水水质达到了国家《污水综合排放标准》(GB8978-96)二级排放标准。     

水解酸化-生物接触氧化法处理中药制药废水

通过对制药厂废水特点的分析,结合原有污水站工艺以及在多家同类污水站的实践经验,提出采用水解酸化十生物接触氧化工艺处理制药废水.通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物:生物氧化法具有适应性强、氧利用率高、产生污泥量较少等特点;另外,增加了反应池反冲系统,从根本上消除了沉积污泥对处理流程的影响,从而能保...     

基因工程菌在制药废水处理中的应用

化学合成制药废水中有机污染物浓度高、可生化性差且组分复杂,属于难处理废水.采用跨界融合技术,构建基因工程菌Xhhh处理制药废水,出水水质达到<污水综合排放标准)GB 8978-1996一级标准.运行结果表明,该工艺处理效果稳定高效.     

抗生素废水处理工程改进及应用

利用某药厂原有处理设施进行工艺改进,采用UASB 好氧流化床 反硝化 硝化工艺处理庆大霉素、麦白霉素生产废水.运行结果表明,出水各项指标均能达到污水综合排放标准(GB8978-1996)二级排放标准,工程投资和运行费用较低,并且运行效果稳定.     

微电解与生化法混合工艺处理化学合成类制药废水

化学合成类制药废水成分复杂,不易降解,任意排放,会对环境严重的影响。应用微电解与生化混合工艺处理合成类制药废水,运行结果表明,经该法处理后,出水效果稳定,出水水质完全达到广州市污水排放三级标准。     

A/O工艺处理制药生产废水

介绍A/O工艺处理制药生产废水的工程实例.工程运行实践表明,该工艺处理效果好,运行稳定.各项指标均可达到GB 8978-1996(污水综合排放标准)的一级标准.     

水解酸化+序批式活性污泥法工艺处理中药制药废水

介绍了水解酸化+序批式活性污泥法(SBR)工艺处理中药制药废水的工艺设计和调试情况。经过一段时间的运行表明,该工艺操作灵活,管理方便,处理效果稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)和《渭河水系(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224—2006)中的二级标准。可满足中药制药废水水量、水质波动大的要求。     

KMnO_4预氧化法处理中草药制药废水技术研究

为了提高制药废水的可生化性,采用KMnO4预氧化法对其进行预处理,探讨了反应温度、反应时间、溶液pH值、氧化剂投加量等因素对去除废水中CODCr等污染物浓度的影响,结果表明,最佳反应条件为:KMnO4投加量为13 mg/L,氧化反应温度为60℃,氧化反应时间为25 min,pH值为6,处理后废水各项指标均达到了GB 8978—1996《污水综合排放标准》的要求。预氧化法显著提高了废水的可生化性,有利于后续生化处理的进行。     

DAT-IAT工艺处理中药生产废水工程实例

通过对DAT-IAT工艺与传统SBR工艺和A2/O工艺的对比分析,选用DAT-IAT工艺处理昆明某中药厂生产废水.介绍了该工艺的设计和工程运行结果.中药生产废水经DAT-IAT工艺处理后出水各项指标达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级排放标准,并且该工艺处理效果稳定可靠,运行成本低.     

化学合成制药废水处理工程

化学合成制药废水生物毒性大、可生化性差,属高难度难降解的有机废水,结合本公司工程中的实际应用,高浓度废水采用两级高级氧化工艺为：微电解＋芬顿氧化＋电催化氧化的方法处理,效果很好,COD和ss的去除率分别可达93．8％和90％~A．-k-,各项指标均达到企业所在园区污水处理厂接管标准,为难降解有机废水的处理提供了新的处理途径。     

高浓度糖醇制药废水的处理

介绍了"曝气调节 微电解反应 中和沉淀 UASB厌氧 好氧ICEAS"为主体的工艺在高浓度糖醇制药废水治理中的应用情况.监测数据表明,该工艺处理效果稳定、可靠,出水指标能够达到GB 8978-1996污水综合排放标准中二级标准.产生了有良好的社会效益和经济效益.     

水解酸化-UASB-好氧生化-芬顿组合工艺处理制药废水

制药废水具有高COD、高氨氮、高盐等特点,其可生化性差,属高浓度难降解有机废水,采用水解酸化-UASB-好氧生化-芬顿工艺进行处理,工程实践表明,该工艺处理效果稳定可靠,对COD、NH3-N的去除率达到98％以上,其出水COD达到100 mg/L以下,达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)表4中一级标准.     

化学合成制药废水处理工程实例

化学合成制药废水生物毒性大、可生化性差,属高浓度难降解有机废水,采用高级氧化-铁碳微电解-ABR-UBF-好氧工艺进行处理,工程实践表明,该工艺处理效果稳定可靠,出水COD在300mg·L~(-1)以下,出水水质完全达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中二级排放标准.     

Fenton/SBR深度处理头孢类制药废水二级生化出水

采用Fenton/SBR组合工艺深度处理头孢类制药废水二级生化出水。试验结果表明:在反应pH=4、FeSO4.7H2O投加浓度为0.6 mmol/L、H2O2(30%)投加浓度为20 mmol/L,反应时间为80 min情况下,COD由250 mg/L降到90 mg/L,B/C由0增加到0.51,可生化性得到较大提高。再在SBR内进行4 h的生化处理,出水COD降到40.3mg/L,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。