基于Moldflow的打印机零件缺陷分析与优化设计

针对打印机零件注射成型中常见的制品缺陷(制品未填充满、制品最高温度过高、翘曲量过大),用Moldflow计算机辅助分析软件作了分析,并调整和优化了浇注系统、冷却系统以及工艺参数设计,实践证明能使产品合格率大大提高,企业效益明显提高.     

注塑缺陷原因分析及改善对策

注塑生产过程中经常会出现各种品质缺陷和异常现象.长期以来,大多数注塑工作者仅凭经验处理,盲目调机时间长,原料浪费大,对一些问题缺乏科学系统的分析.针对注塑过程中出现的各种常见注塑缺陷进行分析,并提出切实可行的解决办法,以期最大限度地减少注塑缺陷,提高注塑制品的品质.     

汽车格栅制品的常见缺陷及解决办法

对汽车通风格栅这种塑料制品在成型的过程中容易产生的填充不足、熔接线/熔接痕、气穴、翘曲、溢料飞边等五种最为常见的缺陷进行了分析,阐述了影响格栅制品成型质量的主要因素,最后提出了防止质量缺陷的产生,获得高质量的格栅制品的措施。     

铸件缺陷分析技术讲座：第一讲 绪论

1.铸件质量 质量是一个使用十分广泛的术语。GB65831—86(质量管理和质量保证 术语 第一部分)对“质量”的定义规定为“产品、过程或服务满足规定或潜在要求(或需要)的特征和特性总和”。铸件是铸造生产的产物,所谓产物就是为满足一定需求而进行的国民经济活动物化结果。这种结果按离散量表征称为制品,而按连续量表征则为产品,例如机器(台)为制品,铸件(吨)为产品。 从远古以来,人类便开始生产铸件,铸件的特征和     

汽车座椅泡沫聚氨酯发泡成型缺陷试验研究

汽车座椅泡沫聚氨醋软泡出现的浇注量不足及塌泡是影响制品质量的两个主要缺陷。分析了这两种缺陷产生的原因，并对其防止方法进行了研究。结果表明：这两种缺陷主要与配方设计，压力一流速控制及浇注路线等因素有关。通过理论分析、降低水的含量、异氰酸酯的指数和硅油的含量，并通过优化原料配方，最终生产出了质量合格的汽车座椅泡沫制品。     

注塑制品常见缺陷分析及改善措施

对塑料注塑制品常见缺陷进行了原因分析,如填充不足、飞边、空隙、气泡、接合线等,并有针对性地提出了改善措施。     

K-树脂注塑加工工艺性能分析

本文在对K-树脂进行材料工艺特性分析的基础上，探讨分析其进行制品和模具的设计、注塑加工等的工艺性能，并分析了其制品在注塑成型生产中的问题与解决方法。     

基于Moldflow的底座注塑模冷却系统分析

基于模流分析软件Moldflow,对MPI／Cool冷却分析模块做了简要介绍,阐述了注塑模冷却系统的设计原则。对底座零件采用的不同类型冷却系统进行CAE分析,比较采用不同冷却系统时的翘曲变形、成型周期、制品冷却时间、制品最高温度等参数,通过对比分析,得到几种冷却系统中的最优者。     

炭素制品缺陷的X射线自动检测技术研究

针对炭素制品X光图像的特点,对其缺陷的提取与识别技术进行了研究,给出了目标边界提取算法和基于小波变换的图像增强算法,实现了图像的背景去除及增强处理。在此基础上,为排除噪声干扰的影响,采用数学形态学和迭代阈值分割相结合的方法从背景去除后的图像中提取出缺陷区域,取得了良好的效果。对缺陷特征选择及识别方法进行了研究,设计了基于遗传策略的特征选择和基于BP神经网络的缺陷识别算法,计算表明:缺陷正确识别率可达95%以上。采用上述技术开发完成了一套炭素制品缺陷X射线自动检测系统。     

基于Pro/E的食品加工容器成型模具设计

介绍了食品加工容器注射模的设计过程及模具开模仿真的具体过程,着重讲述制品的成型工艺分析;利用PRO/E自带的模型分析功能,对制品进行注射成型分析,并最终设计出该制品的模具,体现了PRO/E软件在模具设计中的优越性。     

共聚甲醛注塑工艺的分析

介绍了共聚甲醛(POM)的结构、性能,并结合制品设计、模具设计对POM的注射成型要点进行了讨论.详细分析了POM注塑工艺参数,系统阐述了POM在注塑成型中常见的缺陷及解决方法.     

模内覆膜装饰制品质量缺陷影响因素分析

随着人们对产品外观表面质量的要求越来越高,模内覆膜装饰技术逐渐成为表面装饰技术的热点,已广泛地应用于对产品外观要求较高的消费性电子产品及汽车内饰件等产品上。根据国内外模内覆膜装饰技术的发展现状,分析了薄膜印刷、薄膜热压成型及注塑成型几个重要过程对模内覆膜装饰制品质量的影响。针对产品典型质量缺陷,如冲墨、变形、分离等产生的原因进行了分析,预测了模内覆膜装饰技术未来的发展趋势。     

铝合金挤压制品十种缺陷与消除措施

讨论了铝合金挤压制品十种缺陷及消除方法，应用这些方法，可产生明显社会效益和经济效益。     

基于模糊分类的炭制品X图像的缺陷识别研究

在炭素制品的缺陷检测中,通过炭素制品的X射线图像对其缺陷进行分类是一个比较困难的问题,为解决这一问题,设计了模糊分类识别器。首先选择从缺陷特征中优化提取的参数作为分类器的输入,由于得到的优化参数空间尺度分布大,且数量级不一,通过建立数学模型,对参数在空间尺度进行处理,使参数分布更加集中,然后计算各样本间的相似度,进而确定分类的阈值,最后通过决策算法对炭素制品X射线图像中的缺陷进行分类,从而实现对炭素制品缺陷的分类识别。     

计算机辅助分析对注塑件产品开发的决策支持

注塑模ＣＡＥ分析为制品设计、模具设计及制品生产等与产品开发相关的各部门提供充分的决策依据。本文主要是通过—注塑件的实例充分证明这一点。     

基于CAE分析的汽车饰件顺序注射模具成型研究

针对较复杂的塑料件注射成型中出现熔接痕、表面光洁度差及强度未达到要求等问题,将顺序注射成型(SIM)应用到高表面质量要求的汽车内饰件成型中来提高注射成型的效果。通过对汽车内饰件制品的特性及成型工艺进行分析,确定了一模两腔的热流道三浇口进料模具方案,并以此确定了注射成型CAE分析的前置处理方案;在CAE分析的基础上,提出了顺序注射成型的优化方案,降低成型过程的注射压力跟锁模力,消除了熔接痕,提升了制品表面质量。研究成果表明,采用顺序注射成型改进后生产的制品表面质量得到明显提升,实验的结果中制件基本消除了熔接痕,表面质量良好。     

轧制不锈钢常见的质量问题

介绍了不锈钢生产中常见的质量缺陷,对J4热轧板卷边裂、J4冷轧板卷边裂、06Cr19Ni10酸洗板面缺陷、06Cr13冷轧板面暗带和06Cr19Ni10焊管开裂五种缺陷进行了分析,并提出了相应的解决措施。     

乙烯脱甲烷塔焊缝开裂原因分析

对脱甲烷塔焊缝处产生的裂纹缺陷进行分析,通过对脱甲烷塔的结构设计、制造安装过程、裂纹断口等方面的分析,阐明了产生裂纹缺陷原因,提出了返修或预防产生类似缺陷的措施。     

铸件缺陷分析专家系统的研究

将专家系统理论与数据库技术相结合,以国际铸造技术协会国际委员会CIATF的铸件缺陷分类体系为基础,开发了一套铸件缺陷分析专家系统。该系统以示意图和缺陷图片等作为识别向导,通过友好的用户界面可实现7大类、112种铸件缺陷的识别,进行缺陷原因诊断并提出防止铸造缺陷的对策建议;利用知识获取和系统维护模块,可以维护和扩充系统知识,不断完善系统,使其更加符合各企业的实际情况。     

基于模糊分类的炭素制品X射线图像的缺陷识别研究

使用遗传算法,对从炭素制品缺陷特征中提取的参数进行优化处理,然后对优化后的参数进行模糊分类。鉴于得到的优化参数空间尺度分布大且数量级不一,通过建立数学模型,首先对参数在空间尺度进行处理,使参数分布更加集中,然后计算各样本间的相似度,进而确定分类的阈值,最后通过决策算法对炭素制品X射线图像中的缺陷进行分类,从而实现对炭素制品缺陷的分类识别。