开关型送丝电源的研制

本文介绍了一种新型送丝电源－高频开关电源，分析了该系统的组成和控制原理。实验结果表明，该电源的应用，能大大提高送丝的稳定性和速比。     

数显开关型送丝电源的研制

研究了开关型送丝电源 ,采用由PWM调速、光电测速的PID自动调节系统 ,实现了稳定等速送丝、调速范围宽、送丝速度采用数字指示并可预调。该送丝电源成本低 ,体积小 ,重量轻 ,性价比高 ,是一种值得推广的电路。     

电弧喷涂设备及其发展趋势

主要介绍了电弧喷涂设备的最新发展状态。电孤喷涂设备由喷涂主电源、喷涂枪和送丝机构3部分组成。喷枪介绍了目前国内外最常用的敞开式喷枪、改进的敞开式喷枪、封闭式喷枪以及超音速电弧喷涂枪的结构和它们的特点。主电源介绍了常规的变压器抽头式电源以及单丝电弧喷潦系统陡降特性主电源的结构和它们的优缺点。送丝机构介绍了目前采用的送丝设计的方案，同时也说明了使用开关电源驱动送丝电机的优点。     

电脑型SCR整流埋弧自动焊机研制

本文介绍一种SCR整流埋弧自动焊机电源及送丝控制,单片机应用系统。采用PID算法控制,使电源为恒流外特性,配合PI算法,电弧电压反馈调节送丝速度,获得了满意的焊接效果。     

CO2焊接电源的发展现状

本文从 CO_2焊接电源类型的更新、CO_2焊接电源工艺性能的完善及 CO_2焊机送丝系统的改进等方面,介绍了 CO_2焊接电源发展的过程及现状、提高 CO_2焊接电源性能的措施及设想.     

数字化推拉送丝CO_2焊接系统

采用以DSP(数字信号处理器)和CPLD(复杂可编程逻辑器件)为控制核心的数字化电源平台,结合转动惯量小、响应速度快、送丝稳定的交流伺服电机推拉送丝部分,研制了数字化推拉送丝CO2焊接系统.以缓冲器为桥梁,设计了将交流伺服推拉丝与带编码器速度反馈的等速送丝融为一体的双电机推拉送丝系统.根据推拉送丝CO2焊接过程的特点,设计了焊丝的运动曲线,并提出了与焊丝运动相对应的电流、电压波形控制方案.通过软件编程的方式实现了推拉送丝CO2焊接工艺.整个熔滴过程均匀一致,焊接飞溅小,焊接热输入量小.     

新型水下焊接电源及送丝机构的研究

研究了一种新型的水下焊接系统。系统中孤焊电源输出阶梯型的外特性，送丝系统采用脉动送丝方式。在单片机控制下，脉动送丝波形与外特性同步调控。在停止送丝阶段，单片机夸电源输出电压为峰值，焊丝在此电压下返烧并形成熔滴。送丝脉冲到来的瞬间，电源输出电压切换为基值。熔滴依靠送丝动量向熔地方向前进，最终向熔池过渡，随着焊炬的移动而彤成一道焊缝。实验结果表明，使用这个系统进行气体保护药芯焊丝水下湿法焊接时，电压、电流波形均匀工整，短路过渡频率受控，焊接过程稳定，水下焊缝成形较为美观。     

基于交流伺服电机的推拉丝送丝系统研究

为了减小焊接过程中的热输入和飞溅,设计了高频率推拉丝送丝系统。介绍了以Lenze交流伺服电机为核心的推拉丝送丝系统的组成、工作原理以及设计过程。对设计的送丝系统进行了大量送丝试验以及用高速摄像观测了送丝过程。实验结果表明,设计的推拉丝系统可以实现稳定的高频率(50Hz以上)推拉送丝,该系统与数字控制弧焊电源相匹配,即可实现低能量输入GMAW功能。     

单电源双丝埋弧自动焊研究

单电源双丝埋弧自动焊是一种高熔敷速率、高焊接速度、低热输入的埋孤焊方法.通过改变焊丝排列方式和丝间距,其焊缝成形、熔深/熔宽、稀释率可得到更充分的调节.既可适用于稀释率要求较低的耐磨或耐腐蚀表面的埋弧堆焊,亦可适用于各种对接、角接焊缝的单道或多道高速埋孤焊.简述了这种焊机的结构要点,指出了电源及送丝系统的合理配置要求.     

弧焊电源系统数字控制

针对弧焊电源的工作环境和工艺要求,分析了弧焊逆变系统的工作原理,弧焊电源系统的电压、电流取样、A/D和D/A的工作原理,送丝电机和行走电机的锁相控制,以上控制流程都可以通过数字控制的方法实现。此外,中央处理器承担着弧焊系统中所有的信息提取和输出控制信号。     

基于DSP的大口径直缝焊管用粗丝大功率GMAW电源的研究

针对大口径直缝焊管粗丝GMAW工艺要求,提出了由两套软开关逆变主电路并联输出大功率的解决方案,在主电路拓扑上选用移相全桥ZVZCS PWM软开关电路拓扑.针对焊丝直径φ3.2mm,保护气体为ψ(Ar)70%+ψ(CO2)30%条件下的电弧特性,采用了恒电流外特性加变速送丝的方案.为改进电源动、静特性,提出兼顾平均电流控...     

数字控制的埋弧自动焊机研制

介绍一种由80C196KB单片机构成的埋弧自动焊机数字控制系统的软、硬件设计。焊接电源采用六相半波晶闸管整流电路，用不同方法计算偏差进行数字PI调节，获得恒流、恒压、陡降和缓降4种输出静特性。送丝速度通过2个PI调节器进行双闭环控制，分别进行电机电枢电压反馈和电弧电压反馈。埋弧焊调速和过程控制系统电路安装在操作盒内，通过串行通讯接口与焊接电源交换数据。研制的样机表现出良好的稳定性、可靠性和适应性，且具有焊接参数预置、记忆、锁定、数显以及自动引弧、收弧等功能。     

国内外埋弧焊的发展状况

叙述了目前国内外埋弧焊的发展现状,介绍了适合于各种焊接整流嚣埋弧焊成套设备的数字控制系统及采用单片机控制逆变埋弧焊机的组成和控制原理。详细讲述了多电源串列双（多）丝埋弧焊、单电源并列双丝埋弧焊、冷丝和热丝填充埋弧焊、单电源串连双丝埋弧焊的工艺特点和使用优点。     

新型柴油机驱动发电-直流电焊两用机

介绍了一种具有三相交流发电和弧焊功能的由柴油机作为动力机的发电－电焊两用机。发电机绕组独特的设计使ＭＭＡ电源成为无变压器电源,因而具有极大优越性。     

IGBT逆变式和晶闸管整流式C02焊机工艺性能对比

介绍了传统晶闸管整流焊机和目前市场上具有一定代表性的逆变CO2焊机的动特性控制方式，进行了多种工艺性能的对比实验。实验结果表明，在焊接熔数效率方面，两种焊机具有相同的性能。在焊丝伸出长度适应性方面，该种逆变电源在常用规范区间效果较好，而在大电流规范区间，适应性稍差。在焊接飞溅率方面，逆变电源具有较大优势。最后给出了优化逆变CO2焊机工艺性能的新思路。     

水下焊接电弧控制系统的研制

根据药芯焊丝水下焊接的要求,研制了一套水下焊接电弧控制系统,本系统通过单片微机实时控制焊接电流波形,在进行水下短路过渡焊接时可以提高焊接电弧稳定性,减少飞溅,同时改善焊缝成型。     

新型双脉冲MIG焊接电源

为提升双脉冲MIG焊接设备的整体性能,研制了一台基于全碳化硅功率器件的双脉冲MIG逆变焊接电源,逆变频率可达100 kHz,有利于实现电弧的精细化控制.以STM32F405RGT6为控制核心,搭建了逆变焊机的控制系统硬件电路,其由主控制电路、数字面板以及送丝控制电路等构成.根据双脉冲MIG焊的任务需求设计了相应的控制软件,采用增量式PID算法控制输出量,通过单脉冲输出+脉动送丝控制,实现双脉冲焊接.结果表明,所研制的逆变焊接电源具有快速的动态响应,能有效配合脉动送丝进行焊接,焊缝鱼鳞纹清晰,无明显缺陷.     

焊接与切割设备的使用和维修(二十一)--送丝系统、焊枪、导电嘴、喷嘴对焊接质量的影响

阐述了CO2焊中送丝方式应与焊接电源相配合，对电弧自调节作用、弧压反馈送丝方式作了仔细说明，对CO2送丝机的调速电路、焊枪、送丝软管、导电嘴、喷嘴的结构特点及其对焊接质量的影响进行了深入的分析。