纯净钢生产技术

简要探讨了纯净钢和洁净钢的概念,概述了近20年来国内外主要钢厂生产纯净钢过程中控制钢中杂质元素(主要是C、S、P、N、H、O)的技术进展,为我国纯净钢生产提供了有益的借鉴。     

生产纯净钢在中间包的革新技术

为提高钢质量，在中间包内使用了涡流控制器，该装置的好处是在开浇到稳定状态期间，可使夹杂物减少７０％，另外冷轧钢的钢水主要初始生产损耗从４．２％下降到０．６％。     

宝钢纯净钢生产技术现状和发展

1 前言 关于纯净钢的概念国外流行的看法有两种:一是指钢中总氧含量和夹杂物水平很低的钢;二是指钢中氧、氮、磷、硫、氢的含量、甚至包括碳的含量很低的钢。对于国外一些先进钢厂,钢中氧、氮、磷、硫、氢五大元素的总含量已达到80×10~(-6)以下。目前尚有继续降低的趋势。     

白渣出钢——有效地脱硫和生产纯净钢

位于宾西法尼亚的Sharon钢公司于1994年末被Caparo集团收购。原有的电弧炉和60“热带材轧机恢复使用，并投入生产。最初的产品大纲是利用下注法生产的铝镇静中碳和低碳热带材。在最初的六个月的生产中，最终铝含量是0．010％—0．025％。为提高钢的整体质量，开发出利用团块“白渣”材料的钢包渣操作。其目的是形成流动的、与耐火材料相容的低FeO MnO渣，在出钢过程中，有效地降低硫含量，回收可氧化的合金。采用该操作后，最终硫含量最高为0．010％。     

小方坯连铸机生产低碳钢纵裂漏钢分析

分析了小方坯连铸低碳钢纵裂漏钢的机理，介绍了首钢第三炼钢厂减少纵裂漏钢的措施。     

小方坯连铸生产低碳易拉丝钢的工艺技术研究

分析了马钢 6流小方坯连铸机生产低碳易拉丝钢工艺技术。它们包括 :在线定氧 ,喂铝线 ,将钢水中活度氧控制在 (4～ 5 )× 1 0 - 5范围 ,保护浇注以及电磁搅拌等。由于采用上述技术 ,小方坯的质量得到改善 ,进而使线材表面质量改善 ,并且提高了生产线的拉拔能力     

低碳钢从裂漏钢的成因与控制

主要探讨影响低碳纵裂漏钢的主要的连铸工艺因素，提出控制低碳钢纵裂漏的连铸工艺措施。     

国内外纯净钢生产技术的新进展

概述了国内外先进炼钢厂的纯净钢生产技术，讨论了铁水预处理、冶炼、精炼及连铸各工序控制钢中夹杂物C、S、P、N、H、T.O的主要技术措施，为纯净钢生产的工艺选择和成分控制提供参考。     

纯净钢及其生产技术

1 概述 80年代以来,由于世界各国国防、交通、石油和汽车等行业的发展和技术的进步,对钢材性能的要求日益苛刻,为能适应高强度、长寿命、耐腐蚀、在恶劣环境下工作的需要,对石油套管、深冲薄板、高质量管线钢和焊条钢等钢种的高纯度、高均匀度、细晶粒度的要求越来越高,由此形成了     

宝钢纯净钢生产技术进展

简要叙述了宝钢超纯净钢的生产技术,采用该技术,在现有技术装备技术下冶炼出了成品磷、硫、氧、氮、氢总含量为８０＊１０＾－６的超纯净钢,还介绍了纯净ＩＦ钢、管线钢批量生产技术、对ＩＦ钢中碳、氮、氧及夹杂物控制技术和管线钢中磷、硫控制技术进行了阐述。     

大方坯中低碳钢连铸保护渣研制与应用

在借鉴国内外研究经验的基础上,结合攀钢中低碳钢方坯连铸工艺条件,在实验室进行了保护渣结晶与玻璃化特性协调、吸收夹杂物能力及配碳模式等方面的研究,确定了合理的渣系及物理性能、化学成分.工业试验结果表明,研制的保护渣能够满足工艺要求,可以取代进口保护渣.     

低碳低硅钢连铸过程的非金属夹杂物研究

采用扫描电镜，金相法对湘钢连铸坯生产过程中非金属夹杂物的数量，类型，组成与分布等进行了研究，为降低连铸坯中夹杂物提供了依据。     

低碳低硅高铝冷镦钢小方坯连铸工艺研究

通过对LF精炼、钙处理和小方坯连铸工艺的优化，成功解决了低碳低硅高铝钢(w(Als)≥0．02％)小方坯连铸容易发生中包水口蓄流的技术难题，使高铝钢小方坯连浇炉数达到了8～16炉。     

不同浇铸阶段低碳钢连铸板坯洁净度研究

通过运用氧氮分析仪、金相分析、大样电解分析、扫描电镜及能谱分析等分析手段,研究了LD-氩站-CC 生产的低碳钢1个浇次不同浇铸阶段铸坯（头坯、正常坯和尾坯）的洁净度。通过对不同浇铸阶段铸坯的 w T［O］ 和 w ［N］ 对比分析可知,开浇时钢水的二次氧化比较严重,浇铸末期钢水的二次氧化较轻;正常坯的显微夹杂物数量为 7.96个/mm 2 ,头坯和尾坯的显微夹杂物数量相对正常坯分别升高了约98%和33%,显微夹杂物主要为:Al 2 O 3 、 Al 2 O 3 -（Mn,Fe）S。正常坯中大型夹杂物数量最少,为1.91 mg/（10 kg）;头坯中大型夹杂物数量最高,为8.24 mg/ （10kg）,尾坯中大型夹杂物数量为2.72 mg/（10 kg）,头、尾坯中大型夹杂物多伴有Na、K,说明开浇和浇铸末期结 晶器卷渣严重;尾坯中含有较多的MgO-Al 2 O 3 和Al 2 O 3 -CaO-SiO 2 -MgO夹杂物,表明浇铸末期发生了中间包漩涡 卷渣。     

低碳包晶钢连铸工艺设计及纵裂纹控制

重点论述了低碳包晶钢连铸时的特殊性引发的连铸坯裂纹问题,分析了此类纵裂纹缺陷的特点及产生原因,根据武钢三炼钢厂在低碳包晶钢纵裂控制方面的生产实践,提出了浇铸低碳包晶铸钢时的连铸工艺控制技术,取得了显著成效。     

不同工艺路线超低碳钢洁净度分析

针对厚板坯和中薄板坯连铸两条工艺路线生产的超低碳钢,采用相关手段分析了钢水从钢包到中间包的二次氧化、稳态和非稳态铸坯全氧、总体夹杂物水平、铸坯大颗粒夹杂物比例等。结果表明,两种工艺路线生产的超低碳钢在稳态浇注时铸坯洁净度基本一致;非稳态浇注时中薄板生产线钢水洁净度低于厚板坯连铸;受中薄板连铸结晶器和水口形状的制约,其水口结瘤现象较厚板坯连铸严重得多。作为中薄板连铸向薄板坯连铸的过渡,若在薄板坯连铸生产线实现正常浇注超低碳钢,进一步提高钢水洁净度、设计合理的浸入水口结构、稳定的连铸操作是亟待解决的问题。     

方圆坯普碳钢连铸低温蓄流的原因分析及改进措施

针对天津钢铁有限公司炼钢厂开产初期低温蓄流的问题进行了调查分析,找出了温降的规律及影响因素,提出改进措施,使低温蓄流停浇明显减少,为达产创造了条件。     

连铸碳素焊条钢的生产工艺技术

分析了采用连铸工艺生产碳素焊条钢的技术难点,提出了成分控制及生产工艺设计方案,介绍了首钢连铸碳素焊条钢的生产工艺及产品质量情况.     

轻压下技术在高碳钢方坯连铸中的应用

台湾中钢、韩国浦项等5家钢厂在高碳钢方坯连铸中采用轻压技术之后，铸坯中碳和其它元素的中心偏析程度明显降低，缩孔和中心疏松缺陷也大大减少。从这些厂家的应用效果还可以看出，普通的轻压下技术，即机械轻压下技术用于小方坯连铸似乎存在一定的局限性，而热轻压下技术则为小方坯连铸提供了一种新的选择。     

中碳钢连铸方坯内部角裂机制研究与优化

 分别选取西钢某厂实际生产中易发生内部角裂缺陷的40Cr和45钢连铸坯为研究对象,通过对缺陷采用热酸浸低倍试验、金相法和探针能谱分析,发现缺陷处不存在明显的组织异常和质点沉淀。运用ANSYS软件对连铸结晶器凝固过程进行热模拟。研究结果表明,缺陷形成于结晶器内的凝固过程,根本原因是铸坯在结晶器中凝固传热不均导致出现铸坯偏角区热节区效应,从而诱导产生热应力,致使沿柱状晶晶间铁素体开裂,并伴随一定量的铸坯鼓肚现象。通过重新设定结晶器铜管圆角半径和优化生产部分工艺后,最终使连铸坯内部角裂评级在10级以上的比例下降到1042%。