小型箱体零件加工的自动化

文章指出通过采用数控机床(包括自动换刀多工序机床)、小型组合机床和精密镗床来实现箱体零件生产自动化,以及提高其生产率和加工精度的发展趋势。并对小型箱体零件在品种、规格、材料和被加工件精度参数方面的分布情况,以及对影响加工精度的各种因素作了分析。文中强调指出,设备的可靠性是其中最主要的因素,并对如何提高加工精度提出建议。表1个。     

箱体零件中孔的数控加工

分析了箱体零件中孔的工艺方案制订及采用BEIJING-FANUC 0i-MA系统进行数控编程的方法。     

提高卷绕成形加工零件精度的方法研究

在分析卷绕成形加工方法工艺过程的基础上探讨影响卷绕成形零件精度的各种因素。提出降低阶梯误差的三种方法 ,并提出芯带实时厚度监测、卷绕张紧力和压辊压力的优化、带材预变形等方法以提高零件精度。     

提高汽车模具零件加工精度与效率的方法

通过对加工工艺流程和装配工艺流程的分析,找出影响汽车模具零件制作精度的因素,通过改善模具零件的装夹方式、加工顺序、加工条件和优化装配淬火流程,在保证单件加工尺寸精度的同时强调过程检验,以达到提高模具零件制作精度的目的。     

加工车床箱体零件的可调组合机床

西德汉堡《海登莱契与哈贝克》(Heidenreich ＆ Harbeck)工厂自行设计制造了两台可调式组合机床,用来完成各种标准车床的床头箱体、齿轮箱体和溜板箱体以及两种六角车床的床头箱体上的极大部分镗孔、钻孔、铰孔和攻丝等工序。其中一台为双面组合机床,只用于钻镗床头箱体各孔,另一台为三面组合机床,用于加工三种齿轮箱体和溜板箱体各孔和两种床头箱体的镗孔。据称,这两台组合机床可以代替加上工艺装备的29台万能机床使用。     

箱体类零件上斜孔位置精度的检测

组合机床加工的气缸体、气缸盖等箱体类零件上经常遇到斜孔。图 1为ＤＵ44 64组合机床加工 61 1 0气缸盖上推杆斜孔的工序示意图 ,图上 1 2个推杆孔对工艺销孔的位置精度要求在± 0 5ｍｍ以内。检测时 ,ｘ向尺寸由上平台调好基准可以测出 ,而 ｙ向尺寸则不易测出。虽然 ,用三座标测量仪可以准确地测出 ,但因其费用高、周期长 ,给机床现场调试和正常批量生产检测带来不便。针对此类问题 ,经过摸索 ,采用以下方法给予解决。1　锥销法检测先按被测孔斜角α制做锥角为 2α的锥销两个 ,如图 2所示。尺寸ｄ等于被测零件上工艺销孔的公称尺寸 ,公…     

加工中心上箱体零件加工工艺路线的确定

加工中心上箱体零件加工工艺路线的确定是一项具有一定规模的技术应用工程，本文就这个问题进行了探讨，阐明了工艺路线确定的原则和程序，并对工艺路线拟定中的工艺设计问题进行了讨论。     

精度较高零件加工方法探讨

提高目前电火花线切割加工的工艺指标,是发展扩大线切割在各行业普遍应用的重要课题。以下就自己长期工作谈些体会,供参考。一、工件局部尺寸小于二倍钼丝直径对于工件局部小于二倍钼丝或小R的加工,可能有些单位碰不到或很少碰到。而且要求也各不一样,但在某些工件上确是精度所在之处,不可忽视。以往我碰到过这样的情况,当加工钼丝经过小半径圆时,会产生如图1虚线所示现象。如果加工多个齿形工件时还会出现齿形向某一方向倾斜的现象,影响了工件的精度。分析问题的产生主要原因是钼丝的滞后现象和钼丝放电表面大小及     

加工基准统一性对零件加工精度的重要性

对有圆柱度误差要求的轴类零件,在加工过程中一定要保证基准统一性,如果因零件本身结构使加工过程中存在定位基准多次变换现象,可以通过在加工过程中预留和增设工艺夹头的形式来保证两端基准统一,为后续磨削加工提供方便,从而保证工件圆柱度误差。     

箱体零件的熔模铸造

应用模具设计,蜡模制造与铸件成形的理论,对箱体类零件的成形进行分析,提出一种合理的精铸工艺和内浇道、冒口、外冷铁的计算公式,并将其用于实际生产。     

箱体类零件定位销孔加工方法和加工机床

从钻、铰新工艺方法、加工形式及刀具选用方面对箱体类零件定位销孔的加工工艺进行阐述和探讨，同时介绍了采用该工艺方法的定位销孔加工机床。     

配备有振动加工机组的箱体零件柔性自动化加工工段

配备有振动加工机组的箱体零件柔性自动化加工工段А．И．Дрыга在机械制造各部门里使用的柔性制造系统，存在一个根本性的缺点是，缺少粗、精机械加工后去除零件残存应力并攸其尺寸稳定化的设备Ｕ］。这将使以高精ｋ制造的零件由于残存内应力的重新分布和张弛，经过...     

箱体零件中孔加工工艺的分析与编程

文章分析了箱体零件中孔的工艺方案制订及采用BEIJING-FANUC Oi-MA系统进行数控编程的方法.     

一种薄壁箱体零件的防变形数控加工

分析薄壁箱体零件的特征,阐述了零件的加工工艺过程及计算机辅助编程的相关设置,总结了加工难点及防变形加工技巧。通过实践验证:在不使用专用夹具的情况下能够顺利加工该零件,并能保证加工精度。     

箱体零件集成制造

上海二纺机股份有限公司实施 CIMS 工程的重大成果之一,是实现箱体类零件的集成制造。它由多个计算机、相应软件和加工硬设备组成,针对底层 FMSI 的加工对象——箱体,实现了箱体制造全过程信息流和物流控制的自动化,从而缩短了箱体制造周期。     

自动线加工零件的精度(18)

从一面加工同轴孔。箱体零件上被加工孔的位置和尺寸关系,通常要求刀具在两个导套内导向。采用两个导向套时,刀具同主轴要用浮动卡头连接。双导向加工时,被加工孔的不同轴度△_(H·CB)取决于可换导套轴线的不重合度△_(H·CB·C)、刀具轴线在刀具和导套之间间隙内的几何偏移△_(Н·СВ·Г·И)及刀具的弹性变形△_(Н·СВ·y·И):     

自动线加工零件的精度(10)

减少定位误差的方法 不论是对新设计的还是对现正使用的自动线来说,减少定位误差对工件被加工表面位置精度的影响,都是十分重要的。一面两销的定位方式,在使用伸缩定位销的情况下,可通过如下基本途径来减少工件在工位上的定位误差。为了在定位时减轻基准孔的损坏以及为了能在加工终了前保持住基准孔的初始尺寸,必须按基轴制的配合而不是按A配合加工基准孔,以便稍微扩大一些与定位销的最小配合间隙。     

自动线加工零件的精度(19)

1.影响被加工孔轴线偏移的诸因素用与组合机床主轴浮动连接的刀具加工孔系时,孔轴线的位置精度(同用刚性连接的刀具时一样)由刀具在导向套内的几何偏移和刀具在切削力作用下的弹性偏移两者影响之和来确定。影响刀具轴线几何偏移量的结构工艺参数有:导向长度、导向套与刀具引导部分的配合间隙和刀具在套端外的悬伸长度。另外,刀具导向部件的某些制造误差也会引起刀具轴线偏移:轴承孔轴线偏移、