粗纱张力影响因素的分析

就粗纱张力对粗纱质量的影响,介绍了影响粗纱张力的因素及稳定粗纱张力的措施,从而使粗纱质量得到一定的保证和提高。     

粗纱机纺纱张力分析与调整的实践

粗纱机纺纱张力的控制与调整是粗纱工序重要的基础性研究课题,张力控制对纺纱质量影响很大,甚至由于离心张力的作用迫使高速粗纱机在大纱时降速运行。而由于现代粗纱机开始采用张力检测一反馈方式调控卷绕速度,这就对粗纱张力研究提出了更高的要求,本文分析了粗纱张力不匀产生的原因及其对粗纱伸长率造成的影响,通过试验测试强调了控制粗纱张力的重要性,实践表明,采用测试粗纱伸长率来间接反映粗纱张力的方法较为方便。     

对粗纱卷绕成形工艺的再认识

通过现代棉纺粗纱机的纺纱实践,对粗纱卷绕成形工艺进行再认识:明确了若干基本术语的定义,对描述粗纱张力关系的欧拉公式进行了讨论,对粗纱张力与粗纱伸长率之间为正相关系提出质疑,通过分析和实验明确了锭翼压掌压纱力的构成,阐述了粗纱张力自动调节机理及其局限性,以及卷绕过程中必须由大到小地调整卷绕张力才能满足卷绕成形的要求,介绍了调整粗纱张力和控制粗纱伸长率的基本方法和措施。     

粗纱张力测试与调整的实践

粗纱张力的控制与调整是纺织企业普遍关注的课题。分析了粗纱张力不匀产生的原因及其对粗纱伸长率造成的影响。通过试验测试发现粗纱伸长率对粗纱重量不匀率和杀干CV值影响显著，强调了控制粗纱张力的重要性。实践表明，采用测试粗纱伸长率来间接反映粗纱张力的方法较为方便。指出：粗纱伸长率最大不应超过3％，同一机台大小纱之间、前后排之间、同品种不同机台之间粗纱伸长率应控制在1．5％以内。并提出同时应采取调整轴向卷绕密度、确定锥轮皮带起始位置、正确配置张力变换齿轮等具体措施直接对粗纱张力进行工艺调整。     

粗纱张力对其质量的影响及控制

分析了粗纱张力的形成、分布及对粗纱质量的影响，并提出了控制粗纱张力的具体措施。     

粗纱张力与伸长率对细纱条干和断头的影响

探讨了粗纱工艺条件及设备状态对粗纱张力伸长率的影响及控制方法,并就粗纱张力、伸长率对细纱产品质量的影响作了相关分析.研究表明:粗纱张力伸长差异率不仅直接影响着细纱重量不匀率,而且对细纱的条干CV值和单强CV值有一定影响,减少粗纱张力伸长差异率改变粗纱内在质量是降低细纱断头率,提高细纱产质量的重要手段;粗纱轴向卷绕密度正确是降低粗纱张力伸长的基础;设备状态良好是降低粗纱伸长率的保证.     

粗纱纺纱张力的测试与探讨

一、前言粗纱张力应包括纺纱纱段张力、锭翼空心臂纱段张力和卷绕纱段张力三个部分。有关粗纱张力的研究,国内外已有过一些报导,但对粗纱张力的直接测试还     

降低粗纱退绕张力 减少意外牵伸的分析探讨

通过对粗纱在退绕过程中的力学分析，综述了影响粗纱退绕张力的主要因素，并进行了初步分析；指出粗纱支持器的回转力矩是影响粗纱退绕张力大小的根本因素，而导纱杆的最佳位置只能减小退绕过程中张力的差异；最后简要总结了在生产中减少粗纱意外牵伸的方法。     

粗纱张力与伸长率控制的商讨

《棉纺织技术》1991年12期许泉生同志发表的《粗纱张力与伸长率控制理论和实践》,对新版《棉纺学》有关粗纱张力及其调正方法中的几个理论和实际问题提出了一些有益的意见,把粗纱张力与伸长率控制的理论和实践引向深入。为对粗纱张力与伸长率控制理论和实践进     

降低粗纱纺纱张力不匀的体会

粗纱纺纱张力是否稳定 ,对粗纱重量不匀及粗纱条干不匀影响很大。影响粗纱纺纱张力不匀的因素较多 ,如所纺品种、纤维种类、粗纱定量、粗纱捻度、压掌压纱力、锭速高低、里外排差异、锥轮皮带滑溜率的大小及车间温湿度的变化等。粗纱机一般采用调整粗纱张力变换齿轮或锥轮皮带的初始位置来调节粗纱纺纱张力的大小。但是我们在生产中发现 ,在一落纱中局部纱段发生变化也会使粗纱张力发生相应的变化 ,从而造成粗纱重量不匀增大 ;另一方面 ,里外排粗纱由于导纱角不同也会造成粗纱纺纱张力有所变化。 2 0世纪 90年代后期生产的粗纱机普遍都增加…     

粗纱条加捻卷绕的受力分析

通过对粗纱卷绕成形过程中受力的分析以及A456G型、FA401型粗纱机的对比,提出影响粗纱卷绕张力大小的主要因素为粗纱与锭翼的摩擦因数u1、u2,粗纱对锭翼的包围角θ1,粗纱对压掌的包围角θ2,压掌叶尾端导纱平面与粗纱的摩擦因数u4,粗纱与空心锭翼的摩擦因数u3,其中θ1、θ2对卷绕张力的影响较大,粗纱的卷绕张力随粗纱机筒管的转速Wm呈二次曲线关系增大,随粗纱卷绕直径Dm的增大而减小,提示了粗纱的受力状态及变形规律。     

粗纱张力自动检测调节系统工作原理分析

介绍了CCD粗纱张力自动检测调节系统的工作原理，指出影响粗纱纺纱张力的因素有CCD粗纱自动检到调节装置的配置数量、吸入熟条的重量不匀率、熟条长片段不匀、假捻器的安装状态和粗纱在锭翼压掌叶上的线圈圈数等，在纺纱时要确保粗纱纺纱张力稳定，必须充分发挥粗纱张力控制系统的作用。     

粗纱恒纺纱张力与伸长率控制探讨

本文通过对粗纱恒纺纱张力与其伸长率控制系统的分析，提出了提高对粗炒纺纱段张力与粗纱伸长率及其差异有效控制的途径。     

降低粗纱退绕张力减少意外牵伸的分析探讨

通过对粗纱在退绕过程中的力学分析，综述了影响粗纱退绕张力的主要因素，并进行了初步分析，指出粗纱支持器的回转力矩是影响粗纱退线张力大小的根本因素，而导致杆的最佳位置只能减小退绕过程中张斩的差异；最后简要总结了在生产中减少粗纱意外牵绅的方法。     

两步法设定粗纱成形齿轮的经验公式

粗纱成形齿轮设计参数是粗纱工艺中决定粗纱卷绕张力的一项重要参数,用“比例法”设计出粗纱成形齿轮时,经常需要多次调整才能保证粗纱张力的正常,给粗纱成形齿轮的精确设计带来了难度。文章给出了两步法精确设定常用粗纱机型成形齿轮的经验公式,并以A454型粗纱机为例,对经验公式的推导过程进行了介绍,为棉纺厂工程技术人员进行粗纱工艺设计提供了参考依据。     

B465A粗纱机粗纱张力的控制

为实现正常粗纱卷绕,稳定粗纱张力,应正确选择升降和成形变换齿轮;分析了在实际生产中,为控制粗纱张力应注意的问题。     

试论粗纱机纺纱张力的CCD在线监控

粗纱卷绕张力决定粗纱的伸长率和卷绕密度,是在线监控的核心.分析了粗纱机纺纱张力CCD检测装置张力～垂度测控原理、特点和存在的问题,认为CCD检测装置对调控粗纱悬跨位置和悬跨张力的作用是肯定的,但由于CCD测控系统采用"悬跨位置基准"进行测试,卷绕张力的主要部分在CCD装置监控之外,测试原理存在缺陷,因而不能对卷绕张力实施正确测控.     

粗纱机双连杆靠模板式张力补偿装置

本文对粗纱机双连杆靠模板式张力补偿装置的作用原理作了简要分析,导出了张力补偿率的计算式。通过工艺测试,验证并阐述了该装置的补偿特性。表明该装置的张力补偿效果是明显的。在A453型粗纱机上应用这一装置,可以控制粗纱伸长率、改善粗纱质量。     

粗纱纺纱张力与粗纱伸长率

本文对粗纱的纺纱张力和伸长率之间的关系,从多方面进行了试验并以试验资料说明张力与伸长率是两个不同的物理概念,不应混淆,同时分析了加装假捻器的有效作用;本文还通过相关分析验证当前在工厂中由粗纱伸长率的测试值控制大、小纱粗纱纺纱张力是可行的,并对粗纱伸长率的测试方法提出了看法。     

1293K型细纱机粗纱架的改装

A512型、A513型细纱机的粗纱架采用伞形双层四列式,车顶板为倾斜形式,便于机台高度增加后,取放粗纱;粗纱木锭改为胶木粗纱托,节约木材,也取消了木锭的经常性维修工作,并且退绕张力均匀(指一只粗纱从开始到结束的退绕张力变化)。我们对1293K 型细纱机伞形纱架双层交叉木锭瓷碗式粗纱架进行了这样的改装,也取得了上述效果。