阀体组合塑件注射模设计

介绍了阀体组合塑件的工艺要求 ,设计了该塑件的注射模结构及其加热系统 ,介绍了模具工作过程     

矿灯凸透镜注射模设计及成型工艺

分析了矿灯透镜产品结构以及注射成型存在问题,确定了该类塑件的注射模结构以及模具工作过程。采用灵活的预压杆机构对产品超厚部分进行二级保压,解决了矿灯凸透镜部分容易产生收缩和真空泡等问题。     

衣夹注射模设计

通过对衣夹的结构和工艺性进行分析,介绍了该塑件注射模的成型工艺过程,提出了模具采用了角度移动的内抽芯结构,并在开模滑块向内移动的同时,顶针向上移动顶出塑件,做到同时工作,顺利开模具并保证了塑件的外观质量。经大批量生产检验,该模具结构合理,生产效率高,塑件质量较好。     

塑料音箱下盖结构改进与注射模设计

介绍了塑料音箱下盖的成型工艺,通过对塑件结构进行改进,优化了塑件成型工艺。设计了双色塑料音箱下盖注射模,介绍了双色注射模的工作过程。经对塑件结构进行改进和采用合理的模具结构,生产的塑件合格率达到92%以上。     

电视机按钮组注射模设计

电视机按钮组属于立体框架类塑件,在对其结构进行分析的基础上,完成了该塑件注射模的结构设计,并介绍了模具的工作过程。实践证明该模具结构合理,操作方便,生产效率高。     

USB卡盖双色注射模设计

通过对USB卡盖的注射工艺及对应的模具结构进行分析和研究,提出采用双色注射工艺成型塑件,并设计了整体式双色注射模结构,模具结构采用倒装设计和热流道系统,还介绍了注射模的推出机构和冷却系统及工作过程。模具结构设计合理,提高了塑件的结合性及成型效率。     

美的电扇前罩注射模设计

通过用注塑模CAE软件MOLDFLOW对塑件进行模流分析,选择聚丙烯的成型工艺参数,设计了一模一腔的注射模具。按聚丙烯的平均收缩率设计计算模具成型尺寸,设计链传动机构,用旋转脱出的方法解决塑件细纹脱模问题。给出了模具结构装配图,并以开模前和脱模后的模具状态图展示了模具工作过程。模具一次试模成功,运行灵活可靠,塑件精度达到设计要求,外表面光洁,给企业创造了经济效益。     

温控器内衬套注射模设计

通过对温控器内衬套塑件结构的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,模具采用了斜顶杆顶出脱模的方案,解决了注射成型后塑件上方形侧孔的脱模问题。其模具结构简单实用,易于加工调试。经塑件大批量的生产检验,该模具结构合理,生产效率高,塑件质量好。     

压出式阀门注射模设计及工艺分析

通过对压出式阀门的产品结构以及注射成形存在的工艺问题分析,选择聚苯乙烯的成形工艺参数,确定了该类塑件的注射模结构为一模四腔的结构。按聚苯乙烯的平均收缩率设计计算模具成形尺寸,在模具中设计了圆锥细纹脱模机构、弧形侧抽芯机构。叙述了模具成形零件的设计与加工工艺过程、浇注系统和其它结构的设计过程,并介绍了模具工作过程。模具一次试模成功,运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

塑管支架注射模设计

通过对塑料支架塑件结构的分析,介绍了该塑件注射模的成型工艺过程,提出了模具采用塑件侧面作为分型面的方案,使模具在采用斜导柱侧向抽芯机构脱模时,其结构简单实用,易于加工调试,解决了注射成型后塑件的脱模的问题。经大批量的生产检验,该模具结构合理,生产效率高,塑件质量好。     

控制器面壳底壳注射模设计

通过对控制器面壳及底壳塑件结构的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,提出了在同一模具中同时生产两种塑件的结构形式,并考虑更换浇道板后,也能单独生产其中的一种塑件的生产方式,使塑件生产的形式灵活多样。经塑件大批量的生产检验,该模具结构简单实用。     

盒形塑件三分型面注射模设计

分析了饭盒盖的塑件工艺特点，介绍了饭盒盖注射成型模设计要点及模具的工作过程。重点介绍了饭盒盖的塑件结构的设计方法。分析和阐述了饭盒盖塑件的壁厚选择，模具型腔数目的确定，注射机的选择方法，模具分型面、排气系统、冷料穴、点浇口的设计过程。此饭盒盖塑件注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面注射模，是侧向抽芯注射模。     

咖啡杯盖注射模设计

根据咖啡杯盖塑件的结构特点,通过对塑件建模分型的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与瓣合滑块配合的侧向分型抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后塑件表面凹位及螺纹的脱模问题。模具结构简单实用,塑件质量好。     

来复线自动脱螺纹注射模设计

分析了塑料端盖的结构特点,设计了1模4腔热流道注射模。模具采用来复线螺杆模内自动脱螺纹结构,利用双层推杆推出塑件。模具结构合理,动作可靠,塑件脱模顺利,生产的塑件精度高,完全达到设计要求。模具结构对同类螺纹结构塑件成型具有一定的参考价值。     

外手柄注射模可行性分析与设计

塑件在成型加工的过程中,会产生模具结构的成型痕迹和成型加工的痕迹是不争的事实。而痕迹技术就是应用塑件上模具结构成型的痕迹,进行模具结构方案的制定,注射模的克隆、复制与修复的技术;通过对塑件上模具结构的成型痕迹和成型加工痕迹的分析,不仅可以达到整治塑件缺陷的目的,还可以作为模具结构方案分析的要素。     

高光玻纤材料电视机面框注射模设计

以用高光玻纤材料的电视机面框塑件为实例,通过对塑件结构进行分析,和结合高光玻纤材料制品的注射模结构的设计要求,详细阐述了模具的浇注系统、模温控制系统、顶出系统和排气系统的设计方法和模具的工作过程及设计要点。经过大规模生产验证,证实模具结构设计合理,可获得变形小、尺寸稳定、高光泽表面的塑件。     

灭菌器盖热流道注射模设计

针对灭菌器盖的结构与使用特征,确定模具采用热流道浇注系统、二级脱模机构对塑件进行注射成型,重点介绍了该模具的结构、工作过程以及结构设计要点。通过试模检验,塑件外观光滑、美观,模具动作灵活、可靠。     

咖啡机外壳注射模设计

分析了咖啡机外壳塑件的结构 ,针对在开模过程中塑件收缩所产生的挤伤 ,设计了新型的模具结构 ,实践表明 ,该模具结构能保证产品质量     

双头塑料齿轮注射模设计

通过对双头塑料齿轮的工艺分析,设计了一副1模4腔注射模,模具中设有浇注系统、顺序脱模机构和其他结构,消除了塑件两侧形状相近对脱模造成的影响,介绍了模具工作过程。在实际应用中模具工作可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。     

塑件强制脱模机构设计

分析了塑件的结构特点,介绍了注射模结构和工作过程,阐述了模具强制脱模机构设计。模具结构巧妙,避免了使用活动镶件进行模外脱模,成功地解决了塑件脱模问题,且工作过程稳定、可靠,在实际中使用效果好。